Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Lagedrukblazers en mijnbouw:schuimflotatie en tankuitloging

In ons laatste bericht over mijnbouw hebben we verschillende toepassingen behandeld waarbij perslucht onder lage druk wordt gebruikt als onderdeel van elk proces. In dit bericht zullen we twee toepassingen bekijken:schuimflotatie en tankuitloging. We zullen elke toepassing beoordelen, hoe perslucht wordt gebruikt in de processen en welk type lagedrukcompressieapparatuur kan worden gebruikt.

Wat is schuimflotatie?

De eerste toepassing die in dit bericht wordt behandeld, is schuimflotatie, de meest gebruikte methode voor ertswinning. Ertswinning is een proces waarbij waardevolle mineralen worden gescheiden van waardeloos materiaal, bekend als ganggesteente of andere waardevolle mineralen. Dit is een belangrijk proces bij het terugwinnen van het grootste deel van 's werelds koper, lood, molybdeen, nikkel, elementen uit de platinagroep, zilver en zink, en bij de behandeling van bepaalde goud- en tinertsen.

Hoe werkt schuimflotatie?

Schuimflotatie is een proces voor het scheiden van mineralen van ganggesteente door gebruik te maken van verschillen in hun hydrofobiciteit (hoeveel ze worden aangetrokken door water) en wordt versterkt door het gebruik van oppervlakteactieve stoffen. Oppervlakteactieve stoffen zijn chemicaliën die fungeren als een bevochtigingsmiddel om zich aan deeltjes te hechten en hun aantrekkelijkheid voor luchtbellen te vergroten. De eerste stap in het flotatieproces omvat het breken van het erts. Het poeder wordt vervolgens gemengd met water en chemicaliën en de resulterende pulpbrij wordt naar een reeks flotatiecellen gevoerd.

Eenmaal in de flotatiecel zal de fysieke scheiding van de gewenste deeltjes worden voltooid op basis van het vermogen van de luchtbellen om zich selectief te hechten aan specifieke minerale oppervlakken in de suspensie. De deeltjes die aan de luchtbellen zijn gehecht, worden naar het oppervlak gedragen en verwijderd. Blazers zorgen voor de benodigde lucht om de kleine bellen te creëren die in dit proces worden gebruikt, meestal bij een druk van minder dan 1 bar.

Welke soorten lagedrukblazers zijn het beste voor schuimflotatie?

In het verleden werden traditioneel meertrapsblowers gebruikt voor dit proces, maar lagedruk-schroefblowers zoals de ZS-lijn van Atlas Copco worden steeds populairder voor deze toepassing. ZS-schroefblowers kunnen bij hogere drukken werken dan traditionele meertrapsblowers en hebben het voordeel van een groter bereik. ZS-schroefblowers kunnen ook buiten worden geïnstalleerd – zelfs met geïntegreerde VFD en bediening.

Wat is uitloging en hoe werkt het?

Onze volgende toepassing is uitloging door middel van cyanidatie, of het proces van het oplossen van goud met een cyanide-oplossing, de meest gebruikte methode voor het uitlogen van goud uit ertsmateriaal. Uitloging is het proces waarbij een vloeibare substantie mineralen of andere materialen uit een vast materiaal extraheert of oplost. Tankuitloging wordt uitgevoerd in meerdere tanks die in serie zijn geïnstalleerd, waar het gouderts wordt gemengd met een cyanide-oplossing, kalksteen en actieve kool en belucht met luchtbellen.

Actieve kool is een zeer belangrijke component in het proces van het terugwinnen van opgelost goud, omdat het opgelost goud uit het gouduitloogpulpcomplex door zijn poriën adsorbeert. Helaas is actieve kool onderhevig aan vervuiling met anorganische en organische stoffen. Vervuiling betekent dat ander materiaal dan goud wordt geabsorbeerd op de koolstof, waardoor de efficiëntie om het waardevolle metaal te adsorberen afneemt. Het is daarom erg belangrijk om olievrije lucht van hoge kwaliteit aan de cyanidatietanks te leveren.

Welke blazers zijn het beste om uit te logen?

De ZE- en ZA-serie lagedrukcompressoren van Atlas Copco leveren olievrije lucht om te voldoen aan de eisen van deze toepassing bij drukken van meer dan 20 psi. De ZE/A-lijn biedt een heavy-duty luchtfilter dat is ontworpen om lucht vrij van verontreinigingen te leveren, zelfs in de zwaarste omgevingen. Ten slotte biedt Atlas Copco een toonaangevende garantie van 5 jaar op het compressie-element om zijn onbetwistbare betrouwbaarheid te bewijzen.

Ongeacht de toepassing heeft Atlas Copco lagedrukapparatuur die voldoet aan de veeleisende behoeften van de mijnbouwindustrie. De lagedrukmachines van Atlas Copco zijn de meest efficiënte en betrouwbare opties voor een industrie die precies dat vereist. Met een complete lijn van blowerapparatuur kunnen we helpen bij het kiezen van de juiste blower voor de toepassing en de beste oplossing bieden op basis van de behoeften van de klant.


Industrieel materiaal

  1. Evolutie van blazers en perslucht:slanke ISO-containers
  2. Beoordelingsproces voor machines en apparatuur
  3. Apparatuurserie - Fans en blazers
  4. Houd het schoon:filter selecteren en vervangen
  5. Klasse 0 compressoren en technisch olievrije lucht
  6. Afvalwaterbehandeling:lobbenblazers versus roterende schroefblazers
  7. Gebruik van olievrije luchtblazers in voedsel- en dranktoepassingen
  8. Lagedrukblazers in de cementproductie
  9. Lagedrukblazers voor afvalwaterbehandelingstoepassingen
  10. PSI, CFM en HP:luchtcompressormetingen begrijpen
  11. En dat is een afsluiting van 2019!