Atlas Copco drijft water- & kostenbesparing bij Widmer Brothers Brewery met waterloze vacuümpomp

Atlas Copco heeft onlangs een partnerschap aangegaan met Widmer Brothers Brewery om hun bottelingsproces te verbeteren en overmatig waterverbruik te elimineren met de eerste bekende waterloze vacuümpomp in de craftbierindustrie.

Oorspronkelijk gebruikte de brouwerij een vloeiringvacuümpomp om hun bieren te bottelen, maar realiseerde zich snel dat de technologie ongeveer 5.000 gallon water per dag verbruikte, wat een jaarkost van $5.000 aan water en $30.000 aan rioolkosten met inbegrip van extra sterktekosten with zich meebracht. Na overleg met Atlas Copco, besloot Widmer Brothers Brewery hun vloeiringpomp te upgraden naar de GHS VSD+ schroefvacuümpomp.

In partnerschap met Widmer Brothers Brewery, ontwierp Atlas Copco de Foam Dampening Water Trap, wat kenmerkt:

• Ingebouwd schuimdempend mechanisme
• Laag- en hoog-niveausensoren om afvoersequentie te activeren
• Automatische afvoer
• Ventilatielijn
• Purgetank met isolatie, vent- en afvoerkleppen om de eenheid te laten zwaartekracht-draineren onder vacuüm
• In-line vloeistofscheider met bolvloater voor secundaire failsafe

Hoewel de apparatuuropgrade oorspronkelijk gedreven werd door de wens om water te besparen, heeft Widmer Brothers Brewery ook rioolwater- en rioleringimpact vermeden en op energieverbruik bespaard. Door over te schakelen naar een variable snelheidsaandrijving schroefvacuümpomp, produceert het systeem nu een diepere vacuüm met de helft van de paardenkracht, wat de brouwerij bijna $4.000 aan energiekosten bespaart.

Voor meer manieren om water, tijd en energie te besparen, zorg ervoor dat u onze tweewekelijkse blogposts abonnneert.