Atlas Copco werkt samen met Widmer Brothers Brewery

Atlas Copco is onlangs een partnerschap aangegaan met Widmer Brothers Brewery om hun bottelproces te verbeteren en overtollig waterverbruik te elimineren met de eerste bekende waterloze vacuümpomp in de ambachtelijke bierindustrie.

Oorspronkelijk gebruikte de brouwerij een vloeistofringvacuümpomp om hun bieren te bottelen, maar realiseerde zich al snel dat de technologie ongeveer 5.000 liter water per dag verbruikte, wat jaarlijks $ 5.000 aan water en $ 30.000 aan rioolkosten kostte, inclusief extra krachtkosten. Na overleg met Atlas Copco besloot Widmer Brothers Brewery om hun vloeistofringpomp te upgraden naar de GHS VSD+ roterende schroefvacuümpomp.

In samenwerking met Widmer Brothers Brewery heeft Atlas Copco de Foam Dampening Water Trap ontworpen, met de volgende kenmerken:

• Ingebouwd dempingsmechanisme van schuim
• Sensoren voor laag en hoog niveau om de afvoervolgorde te activeren
• Automatische afvoer
• Ontluchtingsleiding
• Ontluchtingstank met isolatie-, ontluchtings- en aftapkranen zodat de unit onder vacuüm kan leeglopen
• In-line vloeistofscheider met kogelvlotter voor secundaire failsafe

Hoewel de upgrade van de apparatuur oorspronkelijk werd ingegeven door de wens om water te besparen, heeft Widmer Brothers Brewery de gevolgen van afvalwater en riolering vermeden en ook bespaard op energieverbruik. Door over te schakelen op een roterende schroefvacuümpomp met variabele snelheid, produceert het systeem nu een dieper vacuüm met de helft van de pk's, waardoor de brouwerij bijna $ 4.000 aan energiekosten bespaart.

Abonneer u op onze tweewekelijkse blogposts voor meer manieren om water, tijd en energie te besparen.