Atlas Copco helpt een verhitte situatie in Massachusetts af te koelen

Het was midden in de zomer toen de compressoren in een fabriek in Massachusetts stopten. Hoewel de compressoren jarenlang probleemloos hadden gedraaid, maar nu niet meer; ze waren halverwege de middag oververhit. De facility manager nam contact op met Atlas Copco om de situatie te verhelpen.

"De manager was niet erg blij", zei de regionale vertegenwoordiger van Atlas Copco die met de faciliteit werkte. “Jarenlang waren ze blij met onze compressoren en preventief serviceplan. Toen het mis begon te gaan, zagen ze alleen het probleem en ons logo op de compressoren.”

De begrijpelijkerwijs ontredderde facility manager had alle aanbevelingen van Atlas Copco opgevolgd en zelfs koelkanalen in de compressorruimte geïnstalleerd. Toch raakten de compressoren nog steeds oververhit.

"We realiseerden ons al snel dat het HVAC-systeem niet klopte", aldus de regionale vertegenwoordiger van Atlas Copco. “De facility manager heeft hem laten plaatsen omdat de compressorruimte in de zomer heet werd. Dit is een geweldig idee, maar er was een klein probleem. We merkten het toen we moeite hadden om de deur naar de compressorruimte te openen.”

Deze aanwijzing was de toegangspoort tot het oplossen van het probleem. Wanneer lucht uit een compressorruimte wordt afgevoerd, moet er meer lucht worden ingebracht. Als dat niet het geval is, krijgt de kamer geen lucht meer en ontstaat er onderdruk.

"Toen we eenmaal in de ruimte waren, realiseerden we ons meteen dat het probleem niet bij de compressoren lag, maar bij de luchtstroom", zei de regionale vertegenwoordiger van Atlas Copco. “Er kwam geen ‘make-up air’ de ruimte in. We hebben de deur en een paar ramen opengelaten en de compressoren begonnen meteen beter te functioneren.”

De faciliteitsmanager liet het HVAC-bedrijf make-upluchtkanalen van buitenaf rechtstreeks in elk inlaatluchtrooster van de compressor installeren. Hoewel dit doorgaans een aanbevolen praktijk is, loste het het probleem van de faciliteit nog steeds niet op.

"Je zou denken dat alles nu in orde zou zijn, maar de units bleven oververhitten", zei de regionale vertegenwoordiger van Atlas Copco. “We kwamen terug naar de faciliteit en inspecteerden het systeem opnieuw. Het leidingwerk in het gebouw zag er prima uit maar toen we naar buiten gingen, merkten we dat de warmeluchtafvoer te dicht bij de koelluchtinlaat zat. Hierdoor kon hete lucht in het koelluchtkanaal worden gezogen, waardoor de temperatuur van de inlaatlucht zich ophoopte en uiteindelijk oververhitting ontstond.”

Atlas Copco raadde aan om het afvoerkanaal voor warme lucht in de zomer weg te leiden van het inlaatkanaal voor koellucht, maar in de winter naar het magazijn. Het magazijn van 50.000 vierkante meter werd tijdens de wintermaanden net boven het vriespunt gehouden om geld te besparen op verwarmingskosten. Hoewel dit prima was voor het product, moesten werknemers zich kleden voor ijskoude temperaturen.

"De klant was huiverig voor deze oplossing, omdat ze er niet van overtuigd waren dat de warmteterugwinning de kosten van extra leidingwerk zou compenseren", aldus de regionale vertegenwoordiger van Atlas Copco.

De berekeningen bewezen anders. Met vier compressoren van 350 pk die het grootste deel van de tijd volledig belast draaiden, produceerden de machines meer dan 3 miljoen BTU/uur warmteafvoer.

Laten we dat in perspectief plaatsen. Om een ​​huis van 2.500 vierkante meter in een winterklimaat (25 tot 35 graden Fahrenheit) te verwarmen tot ongeveer 65 tot 70 graden Fahrenheit, heb je ongeveer 125.000 BTU/uur nodig. Dit betekent dat de 3 miljoen BTU/uur die door de compressoren wordt geproduceerd, meer dan 28 woonhuizen kan verwarmen en gemakkelijk de 50.000 vierkante meter grote faciliteit kan verwarmen gedurende de wintermaanden.

De besparingen hebben zich meer dan uitbetaald.

"De klant was enthousiast over de besparingen en de medewerkers waren enthousiast over de warmte", aldus de regionale vertegenwoordiger van Atlas Copco. "De installatie verliep goed en de faciliteit presteert nog steeds uitstekend zonder de hinderlijke uitval door hoge luchttemperatuur."

Bovenop de energiebesparing die het magazijn opleverde door het gebruik van warmteterugwinning, betaalde het nutsbedrijf 50 procent van de leidingwerkkosten.

"Dit was echt een overwinning voor iedereen", zei de regionale vertegenwoordiger van Atlas Copco. "We waren in staat om onze klant service van topkwaliteit te bieden, de faciliteit bespaarde geld en de werknemers kunnen warm blijven tijdens de ijskoude winters in Massachusetts."

Hebt u een succesverhaal van Atlas Copco? Deel het in de reacties hieronder! U kunt ook al onze klantverhalen bekijken door naar www.atlascopco.com/air-usa te gaan.