Wat is het aansturen van kantpersen?

Al vele jaren is de standaard in plaatbewerking de kantpers. Oorspronkelijk ontworpen als een mechanisch Vliegwielaangedreven machine is in de loop der jaren net als andere technologieën geëvolueerd. Al in de jaren 50 werd Hydraulica gebruikt om de plunjer van de kantpers aan te drijven, waardoor het vormvermogen toenam en uiteindelijk de voorkeursmethode werd voor het aandrijven van de kantpers. Hydrauliek gaf een aantal nieuwe voordelen ten opzichte van het mechanische ontwerp, maar gaf een paar van de functies weg die het mechanische ontwerp bood.

• Controle:Hydraulica gaf ons controleerbare buigsnelheden,
• Veiligheid:hydrauliek zorgde ook voor de veiligheid van automatische omkering van de ram en hydraulische veiligheidsventielen om overtonnage te voorkomen en een 'lock-up'-scenario van de kantpers dat zo gebruikelijk is bij het mechanische ontwerp.
• Kosten:hydrauliek was ook gewoon goedkoper om mee te bouwen omdat de componenten veel kracht versus gewicht genereerden.

Nadeel was dat we de snelheid van de ram opgegeven die het mechanische ontwerp bood en de stijfheid van het volledig metalen Full-contact aandrijfsysteem.

Door de jaren heen maakten steeds meer vorderingen in de hydraulische technologie de nieuwe elektronische feedback/aangedreven servogestuurde hydrauliek mogelijk. Met de combinatie van CNC-technologie waren we nu in staat om de positie van de ram nauwkeurig te regelen en zo een nieuw tijdperk van metaalvorming in te gaan: Luchtbuigen . We konden nu meerdere werkstukhoeken in een enkele opstelling regelen en produceren door gereedschap te gebruiken met een hoek groter dan 90 graden. Dit verbeterde onze productiviteit enorm en verkortte onze insteltijd.

Hybride technologie:
In het begin van de jaren 2000 ontstond een nieuwe technologie voor het aandrijven van de afkantperscilinder:Hybrid Technology. Hybride aandrijfsystemen in kantpersen lijken enigszins op die van een hybride auto. Er is een mix van elektronische en hydraulische systemen waardoor de machine veel responsiever is en tegelijkertijd een hogere mate van nauwkeurigheid behoudt dan een traditioneel hydraulisch afkantperssysteem. Vermindering van cyclustijden met 30% of meer terwijl deze systemen een hoge mate van nauwkeurigheid behouden.

De positioneringsnauwkeurigheid van deze hybride elektrische machines vereist een nauwere tolerantie en nauwkeuriger gereedschap en vereist daarom precisiegeslepen gereedschap en een groot klemgebied (zoals Wila-gereedschappen in de nieuwe standaardstijl) voor elke vorm van gegarandeerde herhaalbare prestaties.

Andere voordelen van afkantpersen met hybride technologie:

• Groen . Tot 60% energiebesparing in stand-by en een besparing van 45% tijdens het vormen met een waarschijnlijk totaal van 60% besparing gedurende één uur met 15 perscycli. Dat is heel belangrijk als je kijkt naar het besparen van energie en bedrijfskosten.

• Stil: wanneer het in de stand-bymodus staat en niet beweegt, werkt de hydrauliek niet

• Olie (Minder - nou ja bijna):Een groot voordeel is de verkleining van de hydraulische olietank. IN plaats van in plaats van een standaard 80 gallon rmore, vereisen hydraulische machines dat de hybride machines slechts 20 gallons gebruiken

• Nauwkeurig :Omdat elke kant van de hybride afkantpers onafhankelijk wordt bediend door zijn eigen hydraulisch systeem, is het een direct aandrijfsysteem op aanvraag. Het is erg snel, nauwkeurig en herhaalbaar.

• Veilig: De meeste hybride machines nemen een groot deel van de veiligheid op in hun ontwerpen, waaronder interactieve lichtschermen, lasers en andere functies om de veiligheid van de machinist te verbeteren en tegelijkertijd de verwerkingstijd van onderdelen te verkorten.

• Betaalbaar: Hoewel het nog steeds niet de goedkoopste optie is, zorgt de hybride remtechnologie voor een efficiënter ontwerp en dus een systeem dat minder kost dan sommige van zijn volledig elektrische tegenhangers.

• Flexibel :Groot aantal tonnages beschikbaar

Alles elektrisch:
Enkele van de nieuwste technologie zijn de volledig elektrische kantpersremmen. Deze systemen zijn zeer snel en efficiënt en maken gebruik van elektromotoren die de ram op en neer drijven. Deze elektrische aandrijfsystemen kunnen direct op een aandrijfschroef worden bevestigd (zoals de originele Toyo-Koki ontworpen machines) of door middel van een tandriem (zoals het Safan Design). Hoewel het tonnage momenteel beperkt is tot minder dan 300 ton vanwege ontwerpbeperkingen voor elektrische servomotoren, hebben sommige fabrikanten een reeks katrollen toegevoegd als krachtvermenigvuldiger aan hun ontwerp (i.e. Safan). Dit mechanisme vermindert ook de noodzaak van een bombering of een ander anti-afbuigingsapparaat.

Net als zijn zus, de hybride ontworpen machine, vereisen de nauwkeurigheid van deze elektrische machines een gereedschap met een nauwere tolerantie en dus precisiegeslepen gereedschap voor elke vorm van gegarandeerde herhaalbare prestaties. Deze machines hebben een aantal innovatieve en nieuwe functies met zich meegebracht, zoals:

• Elektrische stroom :Geen olie =geen oliekoeling, geen oliefiltratie en geen olierommel!

• Lager energieverbruik :Tot 50% minder dan hydraulische afkantpersen

• Nauwkeurig :Hoge precisie

• Snel :Hoge snelheid (tot 35% sneller dan hydraulische systemen).

• Heel goed :Minder geluid zonder gezeur van de hydraulica.

• Minder onderhoud :Less is More als het gaat om onderhoudskosten.

• Milieuvriendelijk :Minder stroomverbruik in combinatie met een oliearm ontwerp maken ze allemaal zeer milieuvriendelijk.

Of het nu mechanisch, hydraulisch, hybride of elektrisch is die de kracht achter uw afkantpers aandrijft, uw doel is om kwaliteitsonderdelen te maken in de kortst mogelijke tijd. Bij Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. wij zijn experts op het gebied van kantpersen en buigen en kunnen u helpen bij het selecteren van de juiste machine en tooling voor uw toepassing EN budget. Bel ons vandaag nog op 813-444-4555, of bezoek ons ​​op internet op www.southernfabsales.com