Wat drijft moderne persbreken aan?

Vele jaren lang is de standaard in platenvorming de persbreek. Oorspronkelijk bedacht als een mechanisch vliegwiel aangedreven machine, heeft het zich ontwikkeld net als andere technologieën door de jaren heen. Zo vroeg als de jaren '50 werden hydrauliek gebruikt om de ram van de persbreek aan te drijven, waardoor de vormkracht verhoogd werd en uiteindelijk de voorkeursmethode werd om de persbreek aan te drijven. Hydrauliek gaf verschillende nieuwe voordelen ten opzichte van het mechanische ontwerp, maar gaf een paar van de kenmerken die het mechanische ontwerp bood op.

• Controle: Hydrauliek gaf ons controleerbare buigsnelheden,
• Veiligheid: Hydrauliek stelde ook de veiligheid van automatische ram omkeer en hydraulische veiligheids "blow-out" kleppen toe om overtonnage en een persbreek "lock-up" scenario te voorkomen, zo gemeenschappelijk met het mechanische ontwerp.
• Kosten: Hydrauliek was ook gewoon goedkoper om mee te bouwen omdat de componenten grote kracht tegen gewicht genereerden.

Tegenovergesteld gaven we de snelheid van de ram op die het mechanische ontwerp bood en de rigiditeit van het volle metaal contact aandrijvingssysteem.

Door de jaren heen stonden steeds meer vooruitgang in hydraulische technologie toe voor de nieuwe elektronische terugkoppeling/gedreven servo-gecontroleerde hydrauliek. Met de combinatie van CNC-technologie waren we nu in staat om de ram-positie nauwkeurig te controleren en dus in een nieuwe era van metaalvorming te treden: Luchtbuigen. We konden nu meerdere deelhoeken in één opstelling controleren en produceren door gereedschappen te gebruiken met een hoek groter dan 90 graden. Dit verbeterde onze productiviteit aanzienlijk en verminderde onze insteltijd.

Hybride technologie

In de vroege jaren 2000 kwam een nieuwe technologie voor het drijven van de persbreekram naar voren: hybride technologie. Hybride aandrijvingssystemen in persbreken zijn enigszins als die van een hybride auto. Er is een mengsel van elektronische en hydraulische systemen die de machine veel meer responsief maken terwijl een hogere mate van nauwkeurigheid wordt gehandhaafd dan een traditioneel hydraulisch persbreeeksysteem. Cyclus tijden reduceren met 30% of meer terwijl een hoge mate van nauwkeurigheid behouden blijft, deze systemen.

Deze hybride elektrische machines positioneringsnauwkeurigheid eist een strakkere tolerantie en meer precieze gereedschappen en dus vereisen precisiegeschreven gereedschappen alsook een groot klemgebied (zoals Nieuw-Standaard stijl Wila gereedschappen) voor enige soort van gegarandeerde herhaalbare prestaties.

Overige voordelen van hybride technologie persbreken:

• Groen. Tot 60% energiebesparing in standby en 45% besparing tijdens vouwen met een waarschijnlijke totaal van 60% besparing over één uur met 15 perscycli. Dat is een heel groot ding als u kijkt naar energie- en exploitatiekosten besparen.
• Stil: wanneer het in standby modus is en niet beweegt, draait de hydrauliek niet.
• Olie (minder - eigenlijk bijna): Een groot voordeel is de reductie in grootte van de hydraulische olie tank. In plaats van standaard 300 liter of meer, vereisen hydraulische machines de hybride machines gebruiken slechts 75 liter.
• Nauwkeurig: Omdat elke kant van de hybride persbreek onafhankelijk wordt bediend door zijn eigen hydraulisch systeem, is het een on-demand direct aandrijvingssysteem. Het is heel snel, nauwkeurig en herhaalbaar.
• Veilig: Meeste hybride machines incorporeren een groot aantal veiligheid in hun ontwerpen, inclusief interactieve lichtgordijnen, lasers en andere functies om de operatorveiligheid te verbeteren terwijl ook de deelverwerkingstijd vermindert.
• Betaalbaar:
• Flexibel: Groot bereik aan tonnages beschikbaar.