Geavanceerde Schermdrukapparatuur voor Hoogwaardige Productie

Het doel van schermdrukapparatuur, ofwel het type eindproduct, bepaalt de eisen aan de inrichting van zo'n locatie. Uiteindelijk bepaalt het type te bedrukken materiaal alles.

Het meest 'eisende' in dit opzicht is dekalproductie, met speciaal gerubberiseerd papier, waar het microklimaat een dominante rol speelt. Even belangrijk is de inrichting van drukstations op panelen van auto-mobiele apparaten en de fabricage van printplaten.

Bedrijf van Schermdrukapparatuur

De minst eisende vernissingsgebieden, wier locatie (onzinvol, natuurlijk) in een verwarmde garage mogelijk is. Er moet rekening gehouden worden met de grote dikte van de inktlaag op de afdruk (tot 100 μm), wat de eisen aan het drogen van de afdrukken bepaalt.

Typisch wordt de schermmachine geaggregeerd met een drooginrichting, geselecteerd afhankelijk van de methode van fixeren van de inkt op de afdruk. Dit vormt een productielijn, wiens eindpunt het ontvangapparaat is – de stapelaar.

Elk element van de productielijn wordt gemonteerd geleverd, dus de installatietaak is de verbinding en coördinatie van de afzonderlijke apparaten. Hierbij moet rekening gehouden worden met het feit dat het droogproces intensieve luchtverversing vereist, met andere woorden, afzuigventilatie op de schablonelocatie is een noodzaak.

De training van drukspecialisten voor het onderhoud van de machine vindt meestal plaats tijdens de installatie, wat voldoende is om vaardigheden voor zelfstandig werk op lokale vernissing, alsook een- tot tweekleurig drukken bij operationele snelheden in naleving van de combinatie-eisen te verwerven. Het belangrijkste is het kiezen van het merk en type schermdrukapparatuur. En hier zijn alle mogelijke opties.

Werkprincipes op Schermdrukapparatuur

Voorbereiding van bladschablonemachines voor drukken bestaat uit de volgende operaties:

1. Voorbereiding van bladinlaad-, bladuitlaad- en ontvangst-uitvoerinrichtingen; de techniek correspondeert met de standaardset van bladdrukmachines;
2. Voorbereiding van het drukapparaat – installatie en voorregistratie van de drukplaat, instelling van de ruimte tussen de vorm en het bedrukmateriaal, de rakelinstelling en instelling van zijn druk en hellingshoek; laden van het inktspuitsysteem met inkt en regelen van de toewoord aan de vorm;
3. Nauwkeurige register;
4. Voorbereiding van drooginrichtingen – instelling van de luchttemperatuur in de droogkamer en intensiteit van luchtverversing.
Na fixering starten ze de druk van de oplage.

Nodige voorwaarden voor het drukken van een stabiele kwaliteitsoplage:
• Berekening en handhaving van een noodzakelijke spel tussen de vorm en een bedruksel,
• Constante druk van de rakels over de gehele lengte van de slag van de drukplaat,
• Constante druksnelheid,
• Betrouwbare fixatie van het bedrukmateriaal op het drukoppervlak,
• Stabiliteit van het 'gedrag' van de inkt bij het drukken van de hele oplage,
• De optimale droogmodus van afdrukken.

Verwen voor Schermdrukapparatuur

De verwen die in schermdruk gebruikt worden, verschillen in de manier waarop ze op de afdruk worden gefixeerd:
– door oxidatieve polymerisatie van de binder;
– door verdamping van het oplosmiddel;
– door chemische interactie van de hardener met bindmiddelen;
– door uitharding door UV-stralen.

Voor- en Nadelen van Verf

• Voordelen van verwen gefixeerd door oxidatieve polymerisatie van de binder: lage toxiciteit, geen scherpe geur en goede heching aan verschillende oppervlakken. Verf vormt een kleurige film van voldoende sterkte en goede elasticiteit. De fixtijd van de kleuren van deze groep onder natuurlijke omstandigheden is enkele uren, en verhoging van de droogtemperatuur geeft geen significant effect. Verf gefixeerd door oxidatieve polymerisatie van de binder heeft een fixtijd van enkele minuten tot enkele uren en kan daarom alleen gebruikt worden bij drukken op handmatige of semiautomatische machines.

• Verf gefixeerd door verdamping van een vluchtig oplosmiddel bevat, als filmvormer, meest diverse celluloseders. Het type cellulosedervaart hangt af van de fysisch-mechanische eigenschappen en heching van de kleurige film aan diverse materialen. De kleuren van deze groep voor drukken op polymere materialen kenmerken zich door hoge sterkte en snelle fixatie. Bij interactie van de oppervlakken van synthetische producten met de oplosmiddelen die deel uitmaken van de schablonverwen, treedt enige oplossing of zwelling op. Dit waarborgt de hechtsterkte van de inktfilm aan het te bedrukken oppervlak.

Op dit moment zijn verwen gefixeerd door verdamping van vluchtige oplosmiddelen het meest wijdverspreid, en hun fixtijd varieert van enkele seconden tot enkele minuten. Verf en lakken van deze groep worden gebruikt zowel voor drukken op handmatige en semiautomatische machines als op automatische machines met drooginrichtingen.

Verwen met water als oplosmiddel, met hun ecologische veiligheid voor drukken op papier en karton, hebben bepaalde moeilijkheden in de toepassing: ze vereisen een speciale kopielaag, bovendien drogen de kleuren vaak op de vorm uit, wat de arbeidsintensiteit van hun gebruik verhoogt.

• Verf gefixeerd door chemische interactie van de hardener met bindmiddelen, de zogenaamde tweekomponenten, bijvoorbeeld epoxy-gebaseerd, vormen op de afdruk een hoge-laag bestendig tegen de werking van diverse agressieve media. Hun nadeel is een korte (enkele uren) gebruiksperiode na toevoeging van het hardmiddel.
• UV-uithardende inkt en lakken bevatten een fotopolymeriseerbare samenstelling als binder. Ze hebben goede heching aan de meeste afdichtmaterialen en vormen hoge-afdrukken. Ze drogen niet op de vorm uit en zijn daarom redelijk technologisch in het drukproces.

Blijf op de hoogte van de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.