Zeefdrukapparatuur

Het doel van zeefdrukapparatuur, of liever, het type eindproduct, bepaalt de vereisten voor het uitrusten van een dergelijke site. Uiteindelijk bepaalt het soort materiaal dat moet worden afgedrukt alles.

De meest "veeleisende" in dit opzicht decalproductie, met behulp van speciaal gerubberd papier, dus het microklimaat speelt een dominante rol. Even belangrijk in dit opzicht is de uitrusting van printstations op panelen van auto-mobiele apparaten en de fabricage van gedrukte schakelingen.

Bediening van zeefdrukapparatuur

De minst veeleisende lakoppervlakken, waarvan de plaatsing (uiteraard ongewenst) mogelijk is in een verwarmde garage.
Er moet rekening worden gehouden met de grote dikte van de inktlaag op de afdruk (tot 100 μm) bepaalt de vereisten voor het drogen van de afdrukken.

Gewoonlijk wordt de zeefmachine geaggregeerd met een drooginrichting, die wordt geselecteerd afhankelijk van de methode om de inkt die op de afdruk wordt gebruikt, te fixeren. Dit vormt een productielijn, waarvan het laatste punt het ontvangende apparaat is - de stapelaar.

Elk van de elementen van de productielijn wordt gemonteerd geleverd, dus de installatietaak is de verbinding en coördinatie van de afzonderlijke apparaten. In dit geval moet er rekening mee worden gehouden dat het droogproces een intensieve luchtverversing vereist, met andere woorden, afzuiging op de stencillocatie is noodzakelijk.

Zeefdrukapparatuur

De opleiding van printspecialisten voor het onderhoud van de machine vindt meestal plaats tijdens de installatie, wat voldoende is om vaardigheden te verwerven voor onafhankelijk werk aan lokaal lakken, evenals een - twee -kleurenafdrukken met werksnelheden in overeenstemming met de vereisten voor combineren. Het belangrijkste is om het merk en type zeefdrukapparatuur te kiezen. En hier zijn alle mogelijke opties.

Beginselen van werk aan zeefdrukapparatuur

Het voorbereiden van machines voor het afdrukken van vellen bestaat uit de volgende bewerkingen:

1. Voorbereiding van apparaten voor het invoeren van vellen, het invoeren van vellen en het ontvangen van uitvoer; de techniek komt overeen met de standaard set vellendrukmachines;
2. Voorbereiding van het drukapparaat - installatie en preregistratie van de drukplaat, aanpassing van de opening tussen de vorm en het bedrukte materiaal, de instelling van de rakel en aanpassing van de druk en hellingshoek; het verfspuitsysteem laden met verf en de toevoer aanpassen aan de mal;
3. Nauwkeurig register;
4. Voorbereiding van droogapparaten - aanpassing van de luchttemperatuur in de droogkamer en de intensiteit van de luchtuitwisseling.
Na het fixeren beginnen ze met het afdrukken van de oplage.

Noodzakelijke voorwaarden voor het drukken van een stabiele kwaliteitscirculatie:
• Berekening en onderhoud van een noodzakelijke speling tussen de vorm en een drukwerk,
• Constante druk van de rakel over de gehele lengte van de slag van de drukplaat ,
• Constante printsnelheid,
• betrouwbare fixatie van het bedrukte materiaal op het printoppervlak,
• stabiliteit van het 'gedrag' van de inkt bij het printen van de gehele oplage,
• de optimale manier om afdrukken te drogen.

Verven voor zeefdrukapparatuur

De verven die bij zeefdrukken worden gebruikt, verschillen in de manier waarop ze op de afdruk worden gefixeerd:
– door de oxidatieve polymerisatie van het bindmiddel;
– door verdamping van het oplosmiddel;
– door de chemische interactie van de verharder met bindmiddelen;
– door uitharding door UV-stralen.

Voor- en nadelen van verf

• De voordelen van verven die worden gefixeerd door de oxidatieve polymerisatie van het bindmiddel zijn onder meer:​​lage toxiciteit, geen scherpe geur en goede hechting op verschillende ondergronden. Verven vormen een kleurrijke film van voldoende sterkte en goede elasticiteit. De tijd van het fixeren van de kleuren van deze groep onder natuurlijke omstandigheden is enkele uren, en de verhoging van de droogtemperatuur geeft geen significant effect.
Verven gefixeerd door de oxidatieve polymerisatie van het bindmiddel hebben een bevestigingstijd van enkele minuten tot enkele uren en kan daarom alleen worden gebruikt bij het printen op handmatige of halfautomatische machines.
• Verven gefixeerd door verdamping van een vluchtig oplosmiddel bevatten, als filmvormend middel, meestal verschillende cellulose-ethers. Het type cellulose-ether hangt af van de fysieke en mechanische eigenschappen en de hechting van de kleurrijke film aan verschillende materialen. De kleuren van deze groep voor het bedrukken van polymeermaterialen worden gekenmerkt door een hoge sterkte en snelle fixatie. Wanneer de oppervlakken van synthetische producten een interactie aangaan met de oplosmiddelen die deel uitmaken van de stencilverven, treedt enige oplossing of zwelling op. Dit zorgt voor de hechtsterkte van de inktfilm op het te bedrukken oppervlak.

Op dit moment zijn verven die worden gefixeerd door verdamping van vluchtige oplosmiddelen het meest wijdverbreid, en de tijd van hun fixatie varieert van enkele seconden tot enkele minuten. Verven en vernissen van deze groep worden zowel gebruikt voor het printen op handmatige en halfautomatische machines als op automatische machines met drooginrichtingen.

Verven die water als oplosmiddel bevatten, met hun ecologische veiligheid voor het afdrukken op papier en karton, hebben bepaalde moeilijkheden bij de toepassing:ze vereisen een speciale kopieerlaag, bovendien drogen de kleuren vaak uit op de mal, wat de bewerkelijkheid van hun gebruiken.

• Verven gefixeerd door de chemische interactie van de verharder met bindmiddelen, zogenaamde tweecomponenten, bijvoorbeeld op epoxybasis, vormen op de indruk een zeer sterke laag die bestand is tegen de inwerking van verschillende agressieve media. Hun nadeel is een korte (enkele uren) gebruiksduur nadat het uithardingsmiddel erin is geïnjecteerd.
• UV-uithardende inkten en lakken bevatten een fotopolymeriseerbare samenstelling als bindmiddel. Ze hebben een goede hechting op de meeste verzegelde materialen en vormen zeer sterke afdrukken. Ze drogen niet op de mal en zijn daarom behoorlijk technologisch in het drukproces.

Bedankt voor het lezen van onze artikelen, blijf op de hoogte over de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.