Geavanceerde Flexodrukmachines: Vielzijdige, Hoog-Kwaliteit Oplossingen
Flexografie-machines of flexodrukmachines worden meestal moderne boordrukpersen genoemd. De naam is accuraat aangezien flexo-machines in staat zijn een afdruk op bijna elk type oppervlak te laten. Meest gebruikt worden flexografie-machines om op papier, cellofaan, kunststof of zelfs metalen platen te drukken.
Flexodruk (flexografie) is een van de methoden van hoge druk, waar elastische flexo-vormen gebruikt worden in plaats van starre drukplaten. Bij het gebruik van lage-viscositeit verf, stelt het in staat om op een grote verscheidenheid van materialen te drukken – papier, karton, folie, polymere films, etc. Flexografische druktechnologie stelt u in staat om vormcilinders met verschillende diameters te kiezen, wat een onbetwist voordeel is in vergelijking met andere typen drukmachines.
Flexo-machines te Koop
Flexodrukproces
Flexografie gebruikt verschillende typen verf – water-gebaseerd, verf met vluchtige oplosmiddelen (alcohol) en UV-gebaseerde inkt. Water-gebaseerde verf wordt in het materiaal geabsorbeerd, het is tamelijk gemakkelijk om ermee te werken, maar helaas kunnen ze geen erg hoge druk-kwaliteit geven. Enkele tijd geleden, ontstonden verfen die op het materiaal uitharden met behulp van ultraviolet droging. Deze verfen zijn nu de populairste in de flexodruk-industrie aangezien ze uitstekende afbeeldingskwaliteit bieden op praktisch elk materiaal.
Ze zijn, natuurlijk, enigszins duurder dan verf op water- of alcoholbasis, maar de helderheid en scherpte van het plaatje op labels en tickets rechtvaardigen een lichte toename in de productiekosten.
Flexodruk gebruikt drukmachines met meerdere kleurensecties. In elke sectie wordt een anilox-cilinder en een cilinder met een drukvorm voor een bepaalde inkt geïnstalleerd – anilox overdraagt de benodigde hoeveelheid inkt naar de drukvorm. Heel simpel, het proces van drukken in flexografie kan als volgt beschreven worden: een web van materiaal van een rol wordt in een drukmachine gevoerd, dan worden de drukplaten die de afbeelding creëren achtereenvolgens "gerold", en een stans die producten van een gegeven vorm uitsnijdt. Daarna wordt overbodig materiaal van het web verwijderd, en afwerkingsoperaties worden gestart.
Voordelen van Flexografie
De voordelen van flexografische druk zijn duidelijk zichtbaar in de fabricage van labels, tickets, labels, tags; bij het drukken op karton en andere verpakkingsmaterialen aangezien de vergelijkbare productie redelijk variabel is in afmetingen. Daarnaast verschilt flexografische druk van andere drukmethoden door het inkttoevoeringssysteem op de drukplaat.
Een drukkersbedrijf dat flexodruktechnologie gebruikt, bestelt altijd de productie van flexibele drukplaten van een speciaal polymer, en grote bedrijven in de drukindustrie hebben hun eigen flexo-vormproductieafdeling. Moderne apparatuur stelt in staat om een zeer hoge kwaliteit van flexografische druk van labels, tickets, en verpakking te bereiken, terwijl de kosten van eindproducten meestal erg laag en concurrerend zijn met andere typen druk.
Typen Flexo-machine
Drukmachines in flexografie zijn van drie typen – gelaagd (de kleurensecties zijn verticaal gerangschikt), sectioneel (met een horizontale rangschikking van de inktoverdrachtssecties) en planeetaire, waarin de druk-eenheden gegroepeerd zijn rond één centrale cilinder. Voor onze doeleinden – flexodruk op films, op thermo-karton, zelfklevende materialen – is het sectionele type van een flexo-machine het meest geschikt.
Het flex-drukproces stelt één kant in staat om beide kanten van het materiaal in meerdere kleuren te sealen. Deze kenmerk van de technologie verlaagt de kosten van eindproducten aanzienlijk. Bovendien is het mogelijk om sommige typen na-druksecties op de drukmachine te installeren en het eindproduct direct bij de uitgang van het drukpad te krijgen – het zal alleen nodig zijn om de producten in dozen te verpakken en ze nauwkeurig te labelen.
Bedankt voor het lezen van onze artikelen, blijf op de hoogte van de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.
Industrieel materiaal
- 3D-printen vs CNC-bewerking: De juiste tool voor uw project kiezen
- Waarom CNC-bewerking 3D-printen nog steeds overtreft in precisieproductie
- Multi-materiaal 3D-printen: complexe ontwerpen en snellere productie ontgrendelen
- Binder Jet 3D-printen uitgelegd: proces, voordelen en beperkingen
- De basiscorzen van 'stringing' in 3D-printen begrijpen
- 5 Belangrijke Voordelen van 3D-printen voor Moderne Productie
- Robocasting 3D-Printen: Proces, Verschillen En Belangrijkste Voordelen
- De Drie Essentiële Stappen Van 3D-Printen: Van CAD-Ontwerp Tot Finale Afwerking
- Ringing (Ghosting) In 3D-Printen Begrijpen En Hoe Het Te Elimineren
- Offsetdrukmachines: Overzicht & Voordelen
- Geavanceerde Flexodrukmachines: Vielzijdige, Hoog-Kwaliteit Oplossingen