Nieuwe 3D-printmaterialen leveren geavanceerde sportuitrusting

Vooruitgang in de algehele verfijning en kwaliteit van 3D-printmaterialen hebben een aantal deuren voor de technologie geopend en nieuwe industrieën geïnspireerd om te onderzoeken waar deze zou kunnen worden toegepast. Dit omvat industrieën waar alle gebruikte materialen van zeer specifieke mechanische en/of chemische eigenschappen moeten zijn (bijvoorbeeld medisch, defensie en ruimtevaart), zowel om aan de vereiste prestatienormen te voldoen als om onnodig letsel of overlijden te voorkomen.

Een ander gebied waar 3D-printtechnologieën zich langzaam maar zeker vestigen, is de productie van sportuitrusting van professionele kwaliteit. Hoogwaardige 3D-printmaterialen maken de productie mogelijk van apparatuur die atleten niet alleen helpt het beste uit zichzelf te halen, maar hen ook helpt blessures zoveel mogelijk te voorkomen.

Enkele uitstekende voorbeelden hiervan zijn:

• Cascade Lacrosse's gebruik van een industriële desktopprinter door Lulzbot om zijn prototyping-mogelijkheden te verbeteren, met behulp van een 3D-printfilament dat het ideale materiaalgedrag van een echte lacrossehelm nabootst. Ook op het gebied van lacrosse hebben studenten van de Universiteit van Bath geëxperimenteerd met het bedrukken van hun eigen lacrossesticks, voor gebruik door het eigen team van de universiteit.
• De 3D-geprinte surfplank gemaakt door Proto3000, in samenwerking met Red Bull. Dit project maakte gebruik van 3D-modellering om een ​​bord te maken dat zou voldoen aan de zeer specifieke eisen van een professionele surfer, en vervolgens werd 3D-printen gebruikt om ervoor te zorgen dat deze afmetingen perfect werden vastgelegd in het eindproduct. Het gebruikte materiaal was ABS-M30 — een thermoplast van productiekwaliteit.
• De ontwerpuitdaging van de Enable Community Foundation om sportprotheses in 3D te printen. Deze wedstrijd vroeg lezers om hun ontwerpen in te dienen voor afdrukbare protheses die voor sporttoepassingen zouden kunnen worden gebruikt - een slim gebruik van de technologie, aangezien geamputeerden idealiter verschillende prothesen voor verschillende toepassingen zullen hebben. Omdat deze doorgaans vrij duur en tijdrovend zijn om te produceren, maakt 3D-printen dergelijke onderdelen eindelijk toegankelijk en betaalbaar.
• Adidas' 3D-geprinte schoen, de Futurecraft 3D. Dit project had niet alleen enorme implicaties voor hoe we in de toekomst schoenen zullen produceren, maar maakte ook gebruik van een relatief nieuw 3D-printproces dat continue vloeistofinterfaceproductie wordt genoemd. Het langetermijnplan is om 3D-printen in te zetten voor zowel productie (groot- en kleinschalige) als eenmalige schoenen op maat.
• De 3D-geprinte schoenplaatjes die werden gebruikt door Corey Kluber van de Cleveland Indians. Deze zijn ontworpen volgens de exacte specificaties van Corey, om zich aan te passen aan de exacte manier waarop zijn voeten landen bij het werpen van een worp, waardoor hij een soepelere, consistentere vorm behoudt en zijn enkel verdraait.

Of je nu een sportfan bent of niet, het is zeer bemoedigend om creatieve nieuwe toepassingen te zien voor additive manufacturing-technologieën en de voortdurende evolutie van 3D-printmaterialen om sectorspecifieke uitdagingen aan te gaan.