Professionele Schermdrukmachines voor Hoogwaardige Directe Druk

Schermdruk verwijst naar directedrukmethoden, waarbij de inkt direct op het bedrukmateriaal wordt gedrukt (in tegenstelling tot offsetdruk, waarbij de inkt via een intermediair offsetoppervlak wordt overgebracht).

Het hoofdverschil tussen het ontwerp van schablonemachines en andere is hun drukapparaat. Het drukapparaat van de schablonemachine bestaat uit een vormhouder met een drukplaat, een steunoppervlak waarop het te bedrukken bladmateriaal wordt geplaatst; een rakel en waterrakel (counter-crackle), ontworpen om de inktlaag gelijkmatig in de vorm te verdelen en door de drukgebieden te duwen, en het inktspuitapparaat.

Types Schermdrukmachines

Volgens de classificatie verschillen schermdrukmachines in:

Vorm van het drukoppervlak:

• Platbed (beide oppervlakken van het drukapparaat zijn vlakken)
• Plat-druk (vorm is vlak, drukoppervlak is cilinder)
• Rotatief (zowel de vorm als het drukoppervlak zijn cilinder)

Vorm van het te bedrukken oppervlak:

• Voor drukken op vlakke materialen
• Voor drukken op bulk materialen

Automatiseringsgraad:

• Handmatig
• Semiautomatische machines
• 3/4 automatische machines
• Automatische machines
• Productielijnen

Kleurrijkheid:

• Monochromatisch
• Meerkleurig

Formaat:

• Klein (tot A3)
• Middel (tot A2)
• Groot (tot A1 en hoger)

Semiautomatische en Automatische Schermdrukmachines

Bij tafelmachines wordt het bedrukmateriaal op de tafel vastgezet, waarover de drukvorm op het moment van drukken wordt vastgezet. Tijdens de werking voert het rakelsysteem met inktspuitapparaat een heen-en-weergaande beweging uit. Tijdens de werkslag wordt de inkt onder druk van de rakels door de open cellen van de vorm op het bedrukmateriaal geperst. Hierbij ontstaat de benodigde contact van de vorm met het bedrukmateriaal, de overdracht van inkt op de druklementen van de afdruk, de inktlaag breekt door de dikte door het vertrek van de drukplaat.

De inkt passeert door de cellen van de vorm naar het bedrukmateriaal en heft zich op het oppervlak. Om het blad van de drukplaat te scheiden, is een voldoende kracht vereist, bepaald door:

• de viscositeit van de verf
• de temperatuur van de verf
• druksnelheid
• hechtkracht van het bedrukte blad aan het drukoppervlak
• spanning van het gaas
• de scherphoek en het profiel van het rakeloppervlak

Een dergelijk drukapparaat stelt drukken op bladmateriaal van verschillende massa, stijfheid en dikte toe, inclusief onbuigbaar. Daarom wordt het in bijna alle semiautomatische machines gebruikt, waar het bedrukmateriaal handmatig wordt in- en uitgevoerd, alsook in een aantal machines met inlaad- en uitlaadinrichtingen.

Voordelen van Schermdrukmachines

Voordelen zijn de mogelijkheid om met afdichtmaterialen van elke stijfheid en oppervlakken tot geprofileerd te werken, alsook het gebruik van dikke afdichtmaterialen. Het formaat van het bedrukmateriaal is, afhankelijk van machinetype en merk, tot B1+. De 3/4-automatische machine verschilt van een semiautomatische toestel door de aanwezigheid van een automatische inlaadvoorziening.

De snelheid van drukmachines overschrijdt over het algemeen niet 600-700 cycli/uur (wat kan overeenkomen met het profiel van de uitvoer – dik – onbuigbaar – niet-absorberend).

Als een machine met hogere kwaliteitskenmerken en snelheid nodig is, moeten plat-drukmachines gebruikt worden: werksnelheid 1000 vellen/uur; nauwkeurigheid van herhaalde overlappingen met gevestigde technologie ± 0,05 mm. Dikte van bedrukmateriaal is bijna elke stijfheid – tot 3 cm.

Cilinder Schermdrukmachines

Hun drukapparaat werkt ook met een platte drukplaat, maar een cilinder fungeert als steunoppervlak voor het bedrukmateriaal. Tijdens de werking voert de drukplaat een heen-en-weergaande beweging uit (werk- en ijdlopen); de rakels beweegt niet. Een dergelijk ontwerp van het drukapparaat wordt gebruikt in velaautomatische machines bedoeld voor drukken op elastische en zachte materialen (papier, karton, kunststof, etc.).

In plat-drukmachines met cilinder-drukapparatuur is het bedrukmateriaal alleen in contact met de drukplaat in het gebied van de lopende contact van de cilinder en de drukplaat; daarom is de kracht die nodig is voor bladscheiding veel minder dan bij machines met een plat ontwerp van het drukapparaat.

Blijf op de hoogte van de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.