Fabrieksveiligheid Verbeteren: De Cruciale Rol van Machinebeveiligingen

Belangrijkste Punten

Er is geen ruimte voor fouten met machinebeveiliging - het is wat staat tussen de werknemer en het risico op ernstig letsel.

Veel van de productietools, machines en processen die nog steeds in gebruik zijn, kunnen decennia of zelfs eeuwen teruggetraceerd worden. Op zoek naar manieren om werknemers te beschermen van de risico's geassocieerd met het gebruik ervan gaat net zo ver terug.

Machinebeveiliging is een belangrijk kenmerk van moderne productie, maar de vroegste voorlopers kwamen voort tijdens de Industriële Revolutie van de 1760s tot de midden-1850s. Zorg voor werknemersveiligheid was niet noodzakelijk de vooropgestelde prioriteit van de vroege industrialisten, maar kosten laag houden was zeker wel. Het duurde niet lang voordat werkgevers zagen dat onbeveiligde machines beschadigde producten, gewonde werknemers en apparatuurstoringen betekenden.

In feite werd het gevaar van onbeveiligde machines beroemd belachelijk gemaakt in een iconische scène uit Charlie Chaplins 1936 film Modern Times.

Ondanks de eeuwenlange vooruitgang is de moderne productieplant nog steeds een riskante werkomgeving. Het veilig opereren van machines is helaas een eeuwigdurend probleem.

In feite heb ik persoonlijk gezien wat er gebeurt wanneer industriële machinegebruik misgaat.

Ik heb ooit een bijna-fatale incident onderzocht bij een kolengestookte elektriciteitscentrale. Een jonge onderhoudsmonteur werd letterlijk door bijna een kwart mijl aan apparatuur getrokken - hogesnelheid transportbanden, glijbanen en andere machines. Allen bedoeld om kolen te verplaatsen, niet om veilig mensen te transporteren.

Niet te zeggen, het incident was niet zo amusant als Chaplin te zien rijden op die massive tandwielen.

Het gebeurde ook toen de werknemer dacht dat hij veilig was. Een lockout/tagout en veiligheidsslot systeem was aanwezig, maar faalde door operatorfout tijdens een wissel in de controlekelder.

(Lees meer over Lockout / Tagout in Productie)

Het goede nieuws is dat de werknemer het gruwelijke avontuur overleefde. Het slechte nieuws is dat hij niet, en nooit zal, terugkeren naar het werk.

Voor het bedrijf betekende dit meer dan een miljoen dollar in werknemerscompensatie en medische kosten - en dat is alleen voor het eerste jaar.

Helaas is dit het soort ding dat kan gebeuren wanneer mensen en industriële processen elkaar ontmoeten. En het demonstreert de kritieke noodzaak om de grote industriële productiegevaren te controleren - inclusief het correcte gebruik van machinebeveiligingen.

De Vaste Omvang van Machinebeveiliging

Machinebeveiliging is een onderwerp dat een breed bereik aan apparatuur bestrijkt.

Om een gevoel te krijgen voor de omvang waar we te maken mee hebben, laten we een kleine subset van industriële machines overwegen. Hier zijn slechts vijf basistypen metaalbewerkingsmachines:

1. Draaimachines (alle typen draaibanken)
2. Boormachines (inclusief boormolens)
3. Freesmachines (inclusief zagen, tandwielsneders en elektrisch ontladingsbewerking)
4. Plaatmachines, (inclusief platen, slibmachines, sleufmachines en brochen)
5. Slijpmachines

Al hebben we te maken met een verscheidenheid aan complexe machines, en dit is slechts een kleine subset van de gehele categorie.

We kunnen het nog verder afbreken door de verschillende componenten van een machine te overwegen die beveiligd moeten worden. Overweeg, bijvoorbeeld, point-of-operation beveiliging voor persen:

1. Vaste matrice-omhullingsbeveiligingen
2. Vaste barrièrebeveiligingen
3. Vergrendelde pers barrièrebeveiligingen
4. Instelbare barrièrebeveiligingen

Gegeven dat er letterlijk miljoenen machines en tools gebruikt worden voor industriële productie, blijft gevaaridentificatie en -analyse het beste en meest basale toolset dat veiligheidsprofessionals hebben.

Veiligheidsstandaarden voor Machinebeveiliging

Als je het afbreekt, bestaan alle machines uit drie fundamentele gebieden:

1. Het bedieningspunt
2. Het krachttransmissie-apparaat
3. De bedieningscontrols

Machinebeveiliging helpt werknemers te beschermen van voorkombare letsels in alle drie gebieden.

OSHA's vereisten voor machinebeveiliging zijn te vinden in 29 Code of Federal Regulations (CFR) 1910 Subpart O. Het dekt, onder andere, de identificatie van gevaarlijke mechanische acties en bewegingen, getoond in de volgende tabel.

Standaarden van ANSI en CSA spreken ook over machinebeveiliging. Zo doet ISO 14120:2015. In feite, alle OHS-wetgeving en standaarden die ik ooit gelezen heb, hebben regulering die machinebeveiliging dekt.

Machines Ontwerpen voor Veiligheid

Over standaarden en richtlijnen heen vind je ook significante verwijzingen naar het belang van ontwerpveiligheid wanneer het om industriële machines gaat. Gevaaridentificatie en machinebeveiliging moeten deel uitmaken van de allererste stappen van het proces - helemaal terug tot de productie van de machines zelf.

De standaarden bieden een aantal vragen die ingenieurs zich moeten stellen:

• Voorkomen de ontwerpen dat werknemers handen, armen en andere lichaamsdelen contact maken met gevaarlijke bewegende delen? (OSHA 1910.212(a)(3))
• Haben we alle vereisten van de ANSI machinebeveiligingsstandaarden geïdentificeerd en voldaan?
• Zal het ontwerp de point-of-operation blootstelling correct aanpakken? (OSHA 1910.212(a)(3))
• Als robots gebruikt worden, zijn ze ontworpen volgens ANSI/RIA R15.06-1999 standaarden?

Iedereen die betrokken is bij het ontwerpstadium moet de Design Safety Checklist van de National Safety Council Accident Prevention Manual: Engineering and Technology (13e editie) raadplegen. Zoals elke checklist, is het niet uitputtend, maar het is een geweldige refresher, eye-opener en zal enige positieve veiligheidsthinking aanmoedigen.

Hoewel er veel stappen zijn die de eindgebruiker moet nemen, leggen de wetgeving en standaarden het grootste deel van de verantwoordelijkheid voor machineveiligheid bij de fabrikanten. Dat maakt ze een belangrijke bondgenoot in het veilig houden van je faciliteit. Niet alleen omdat je op hen moet vertrouwen om veilige apparatuur te produceren, maar omdat ze je beste bron van informatie en assistentie zijn wanneer het om het veilig runnen ervan gaat.

Maak gebruik van hun expertise. Communiceer de behoeften van je organisatie aan de fabrikant en schets hoe je hun machines zult gebruiken. Maak dit deel van je due diligence en zorg ervoor dat het gedaan is voordat iemand de machine überhaupt aanzet.

Beveiligen om Machines te Beschermen

Machinebeveiliging is, eerste en vooral, om letsel aan werknemers te voorkomen.

Er is echter nog een andere kant. Beveiligen is ook een effectieve manier om de machines zelf te beschermen.

Machinebeveiligingen kunnen apparatuur beschermen tegen impacts schade. Het kan ook vallende objecten ervan weerhouden in de bewegende delen van de machine te vallen.

Hoewel niet een direct risico voor werknemers, moet het behouden van de integriteit en het functioneren van de machines inbegrepen zijn in je gevaaridentificatie en -analyse, evenals je veiligheidsinspecties.

Beveiligingen Alleen Gebruiken Zoals Bedoeld

Dit mag het voor de hand liggend zijn, vooral voor een publiek van veiligheidsprofessionals, maar de beveiligingen moeten alleen gebruikt worden zoals gespecificeerd door de fabrikant.

Machinebeveiligingen en andere veiligheidsapparaten wijzigen of verwijderen is onverstandig. Beveiligingen zijn precies en zorgvuldig ontworpen en gemaakt om effectieve gevaarcontrole te bieden. Enige veranderingen aan hen kunnen rampzalige resultaten hebben - zelfs als het nog steeds prima lijkt te werken. Bovenop dat, plaatst knoeien met de beveiliging je bedrijf onder aansprakelijkheid.

Als je geneigd bent om een beveiliging te wijzigen of te verwijderen, raadpleeg de fabrikant eerst. Ga alleen door als zij je adviseren dit te doen.

Andere Essentiële Veiligheidsmaatregelen

Beveiligen is, natuurlijk, slechts één component van machineveiligheid.

De Apparatuur Beveiligen

Plaatsen en bevestigen van industriële productieapparatuur is een andere belangrijke overweging. Een stabiele plek voor de machines vinden en ze correct bevestigen is cruciaal - het puur gewicht en de grootte van dit type apparatuur heeft funderingen en bevestigingen nodig die evenwichtig zijn aan de taak.

Iedereen die ooit iets van meer dan een ton heeft zien loskomen van zijn verankeringen weet dat dit een stap is die je zeer serieus moet nemen.

Machineonderhoud

Een robuust onderhoudsprogramma is ook essentieel. Zelfs een korte analyse van industriële incidenten toont dat het serviceren en onderhouden van productiemachines een grote factor is in het voorkomen van werknemersletsels en apparatuurschade.

(Ontdek Hoe een Onderhoudsprogramma voor Productiefaciliteiten te Creëren)

Eindgedachten

Hoewel het simpel is, mag het niet licht genomen worden. Falen komt met een monstrueuze kost. Zonder de juiste bescherming op zijn plaats, verwondingen, verminken en doden industriële machines. We praten over gekneusde vingers, geamputeerde ledematen en andere traumatische letsels - en dat is alleen als de gewonde werknemer gelukkig genoeg is om het ongeluk te overleven.

Die mate van ernst zou onze aandacht moeten krijgen. Dit is 2022 en we zijn veiligheidsprofessionals. We hebben de kennis en technologie om de werkplek veiliger te maken dan ooit - zelfs wanneer krachtige machines betrokken zijn.

Zoals mijn vrienden uit Newfoundland zeggen, "best get after it."