Vijf veiligheidsoverwegingen voor CNC-machinisten

Veiligheidskwesties hebben een directe invloed op de productiviteit van elke CNC-omgeving. Optimale productiviteit kan alleen worden bereikt als G-code-programma's op drie manieren veilig kunnen worden uitgevoerd. Ten eerste moeten programma's ervoor zorgen dat operators in een beveiligde omgeving werken. Ten tweede moeten programma's ervoor zorgen dat werktuigmachines, werkstukopspaninrichtingen en snijgereedschappen niet worden belast of beschadigd. En ten derde moeten programma's acceptabele werkstukken bewerken. Gewonde operators of beschadigde machines en onderdelen leiden tot productiviteitsverlagende stilstand. Het slopen van onderdelen resulteert in tijdverspilling. Elk van deze resulteert in hogere bedrijfskosten.

Er zijn veel veiligheidsgerelateerde acties die G-code-programma's moeten volgen, evenals bepaalde dingen die ze niet mogen doen. Hieronder vindt u vijf suggesties om CNC-mensen en -machines veilig te houden en tegelijkertijd de bewerking van kwaliteitswerkstukken te vergemakkelijken.

1. Vermijd te agressieve snijomstandigheden en onvoldoende werkhouding en ondersteuning

Hoewel deze problemen mogelijk niet direct verband houden met het G-code-programma, zijn ze een functie van het proces dat is gebruikt om het programma te maken. Bewerkingsdrukken die worden veroorzaakt door de dynamiek van bewerkingen mogen het vermogen van de machine of het werkstukophoudapparaat om de geprogrammeerde bewerkingen uit te voeren niet overschrijden.

2. Sta niet toe dat een staaf uit de spil hangt

Dit probleem heeft ook meer te maken met applicatie en proces dan met G-code-programmering. Veel bedrijven gebruiken staafaanvoer om meerdere werkstukken uit een lange staaf te bewerken. Bar-feeding is inderdaad een veel voorkomende toepassing voor CNC-draaibanken. Bij een staafaanvoer is de lange staaf - mogelijk wel 5 meter lang - volledig ingesloten in de staafaanvoer. Dit biedt voldoende ondersteuning voor de balk.

Er zijn bedrijven die niet veel toepassingen hebben voor reepvoeding. Wanneer ze een staafaanvoer tegenkomen, gebruiken ze in plaats daarvan een staaftrekker. Een speciaal gereedschap in de toren wordt gebruikt om de staaf te trekken tijdens de staaf "invoer". Zorg er bij deze toepassingen voor dat de balk nooit strekt zich uit voorbij het spiluiteinde aan de achterkant van de machine. Als dit het geval is, zelfs bij een kleine hoeveelheid, wordt het uithangende gedeelte niet ondersteund. Wanneer de spil versnelt tot bewerkingssnelheden, zorgt de interne druk in de staaf ervoor dat deze onmiddellijk tot negentig graden buigt bij de spil. Dit omgebogen gedeelte van de staaf kan van de staaf afschuiven en in het winkelgebied worden gegooid. Of het kan blijven hangen. Maar hoe dan ook, het zal waarschijnlijk ernstige schade aan de machine veroorzaken en verwondingen veroorzaken bij mensen die zich toevallig in de buurt bevinden.

3. Gebruik de M-code voor het spannen van roterende assen

De meeste rondassen bevatten een klem die kan worden gebruikt tijdens krachtige bewerkingen. Eenmaal in positie, als de klem (gewoonlijk aangestuurd met een M-code) niet is ingeschakeld, zullen de componenten van de roterende as (aandrijfmotor, wormwiel, enzovoort) de volledige druk van de bewerking dragen. Hierdoor zullen de betreffende onderdelen op den duur voortijdig verslijten. Zoek voor machines met roterende assen (bijvoorbeeld frezen of draaibanken) uit of deze een klem heeft en, zo ja, welke M-codes het betreft.

4. Bekijk de hand van snijgereedschappen voor draaicentra

Dit is niet van belang voor degenen die vrij verspanende materialen gebruiken (zoals aluminium of was) of ondiepe sneden uitvoeren (zoals nabewerkingen). Voor krachtige bewerkingen (zoals voorkotteren, draaien of vlakken), moet u ervoor zorgen dat u de hand van gereedschap gebruikt die ervoor zorgt dat de kracht van de bewerking wordt geabsorbeerd door het bed en de wegsystemen van de machine, anders zullen de bewerkingskrachten hebben de neiging om de machinecomponenten uit elkaar te trekken, waardoor er speling ontstaat in de manier waarop systemen. Na verloop van tijd zal de machine chatter- en formaatproblemen ontwikkelen.

5. Zorg voor een veilige snelle naderingsbeweging

De gevaarlijkste tijd voor een CNC-gebruiker is wanneer een snijgereedschap voor het eerst nadert. Het zal zich met de hoge snelheid van de machine verplaatsen naar een positie die zich zeer dicht bij het werkoppervlak bevindt. De meeste programmeurs gebruiken een snelle naderingsafstand van 0,1 in (ongeveer 2,5 mm) — sommige zelfs nog dichterbij.

Zorg er allereerst voor dat de CNC-mensen weten hoe ze het snelle naderingsmoment in handen moeten nemen. Dit omvat meestal het gebruik van een enkel blok, voerophouding, snelle opheffing (of mogelijk droogloop) en het restwegscherm. Op de een of andere manier moeten de installatiemensen en operators moeten een manier hebben om de machine te laten kruipen tijdens de eerste benadering van elk gereedschap naar het werkoppervlak.

Wees bovendien consistent bij het programmeren van snelle naderingsbewegingen, zodat de mensen en operators altijd weten hoe de machine zal naderen. Voor bewerkingscentra raad ik aan om het gereedschap eerst in positie in de x- en y-assen te verplaatsen. Benader vervolgens in de z-as. Op deze manier is er maar één as om mee om te gaan. Plaats het snijgereedschap ook in eerste instantie 1,0 in (25,0 mm) boven het werkoppervlak. Plaats het vervolgens op het werkoppervlak. In de modus met één blok kan de machinist er zeker van zijn dat het gereedschap een centimeter boven het werkoppervlak zal stoppen.

Zelfs met deze suggesties moeten CNC-gebruikers waakzaam zijn bij het identificeren van mogelijke problemen. Gebruik ervaringen uit het verleden als richtlijn; denk na over veiligheidskwesties die het bedrijf in de loop der jaren heeft gehad en overweeg of aanvaardbare oplossingen zijn toegepast. En als er zich een ongeluk voordoet, onderneem dan natuurlijk actie om ervoor te zorgen dat het nooit meer gebeurt.