Top 5 Veiligheidspraktijken Die Elke CNC-Freeser Moet Volgen

Veiligheidsvraagstukken beïnvloeden direct de productiviteit van elke CNC-omgeving. Optimale productiviteit kan alleen bereikt worden wanneer G-code-programma's veilig zijn om te draaien op drie manieren. Ten eerste moeten programma's ervoor zorgen dat operators in een veilige omgeving werken. Ten tweede moeten programma's ervoor zorgen dat werktuigmachines, spanningsmiddelen en snijgereedschappen niet overbelast of beschadigd worden. En ten derde moeten programma's acceptabele werkstukken produceren. Gewonde operators of beschadigde machines en componenten leiden tot productiviteitsdodende stilstand. Schroot onderdelen resulteert in verspilde tijd. Elk van deze resulteert in hogere exploitatiekosten.

Er zijn veel veiligheidsgerelateerde acties die G-code-programma's moeten volgen, evenals bepaalde dingen die ze niet mogen doen. Hieronder volgen vijf suggesties gericht op het veilig houden van CNC-mensen en machines tijdens het faciliteren van de bewerking van kwalitatieve werkstukken.

1. Vermijd te agressieve snijcondities en onvoldoende werkstukspanning en -ondersteuning

Hoewel deze kwesties misschien niet direct gerelateerd zijn aan het G-code-programma, zijn ze een functie van het proces dat gebruikt wordt om het programma te creëren. Bewerkingsdrukken veroorzaakt door de dynamiek van bewerkingsoperaties mogen de capaciteit van de machine of het spanningsmiddel om de geprogrammeerde bewerkingsoperaties te hanteren niet overschrijden.

2. Laat geen staaf uit de spindel hangen

Dit probleem is ook meer gerelateerd aan toepassing en proces dan aan G-code-programmering. Veel bedrijven gebruiken staafvoeders om meerdere werkstukken uit een lange staaf te bewerken. Inderdaad, staafvoeding is een veelvoorkomende toepassing voor CNC-draaibanken. Met een staafvoeder is de lange staaf – mogelijk zo lang als 15 voet (5 m) – volledig ingesloten in de staafvoeder. Dit biedt adequate ondersteuning voor de staaf.

Er zijn bedrijven die niet veel toepassingen voor staafvoeding hebben. Wanneer ze een staafvoedingsjob tegenkomen, gebruiken ze in plaats daarvan een staaftrekker. Een speciaal gereedschap in de torret wordt gebruikt om de staaf tijdens de staaf "voeding" te trekken. Bij deze toepassingen moet u ervoor zorgen dat de staaf nooit verder reikt dan het uiteinde van de spindel aan de achterkant van de machine. Als dat wel het geval is, zelfs met een klein bedrag, zal het uitstekende deel onondersteund zijn. Wanneer de spindel versnelt naar bewerkingsnelheden, zullen de interne drukken in de staaf ervoor zorgen dat deze onmiddellijk buigt tot negentig graden aan de spindel. Dit overgebogen deel van de staaf kan van de staaf afscheren en in de werkruimte worden gegooid. Of het kan bevestigd blijven. Maar op welke manier dan ook, het zal waarschijnlijk ernstige schade aan de machine en letsels aan mensen in de buurt veroorzaken.

3. Gebruik M-code voor rotatie-as klemming

De meeste rotatie-asssen bevatten een klem die tijdens krachtige bewerkingsoperaties kan worden gebruikt. Eenmaal in positie, als de klem (doorgaans gecommendeerd met een M-code) niet wordt ingeschakeld, zullen de rotatie-as componenten (aandrijfmotor, wormwiel, enz.) de volledige druk van de bewerkingsoperatie dragen. Over tijd zal dit ertoe leiden dat de gerelateerde componenten voortijdig uizijnen. Voor machines die rotatie-asssen hebben (bijvoorbeeld frees- of draaibanken), ontdek of er een klem is en, zo ja, welke M-codes betrokken zijn.

4. Let op snijrichting van gereedschappen voor draaicentra

Dit zal geen zorg zijn voor degene die vrij snijbare materialen (zoals aluminium of was) verwerken of ondiepe sneden uitvoeren (zoals afwerkoperaties). Voor krachtige operaties (zoals ruw boorden, draaien of faceren), zorg ervoor dat u de hand van tooling gebruikt die ervoor zorgt dat de kracht van de bewerkingsoperatie wordt geabsorbeerd door het bed en de baansystemen van de machine, anders zullen de bewerkingsoperatiekrachten de machinecomponenten uit elkaar trekken, wat leidt tot spel in de baansystemen. Over tijd zal de machine chatter en afmetingsproblemen ontwikkelen.

5. Zorg voor veilige snelle benaderingsbeweging

Het gevaarlijkste moment voor een CNC-gebruiker is wanneer een snijgereedschap voor de eerste keer benadert. Het zal bewegen met de snelle snelheid van de machine naar een positie die heel dicht bij het werkoppervlak ligt. Meeste programmeurs gebruiken een snelle benaderingsafstand van 0,1 inch (ongeveer 2,5 mm) – sommige nog dichterbij.

Allereerst, wees er zeker van dat de CNC-mensen weten hoe ze controle kunnen nemen over het moment van snelle benadering. Dit omvat doorgaans het gebruik van single block, feed hold, rapid override (of mogelijk dry run) en het afstand-tot-gaan scherm. Op de een of andere manier moeten de opstellers en operators een manier hebben om de machine te laten kruipen tijdens de eerste benadering van elk gereedschap tot het werkoppervlak.

Daarnaast, wees consistent bij het programmeren van snelle benaderingsbewegingen zodat opstellers en operators altijd weten hoe de machine zal benaderen. Voor machinecentra raad ik aan om eerst het gereedschap in positie te brengen in de x- en y-assen. Daarna benaderen in de z-as. Op deze manier is er slechts één as om mee te maken. Positioneer het snijgereedschap initieel 1,0 inch (25,0 mm) boven het werkoppervlak. Positioneer het dan naar het werkoppervlak. In single block modus kan de operator dan gerust zijn, wetend dat het gereedschap een inch boven het werkoppervlak zal stoppen.

Ondanks deze suggesties, moeten CNC-gebruikers waakzaam zijn in het identificeren van potentiële problemen. Gebruik eerdere ervaring als gids; denk na over veiligheidsvraagstukken die het bedrijf over de jaren heeft gehad en overweeg of acceptabele remedialen zijn toegepast. En wanneer een ongeluk zich voordoet, natuurlijk, onderneem actie om ervoor te zorgen dat het nooit meer gebeurt.