DATRON Next:De toekomst van CNC – intuïtieve, visuele en moeiteloze bediening

Stel je voor dat je na slechts één dag training onderdelen op een CNC-machine kunt snijden, zelfs zonder voorafgaande bewerkingservaring.

Met DATRON vervolgens wordt die mogelijkheid werkelijkheid.

De DATRON next-interface is intuïtief, visueel en gebruiksvriendelijk, fundamenteel anders dan conventionele CNC-besturingen.

Waarom DATRON CNC-interfaces opnieuw heeft uitgevonden

Toen DATRON in 2016 de DATRON neo lanceerde, had het als doel de werking van de CNC-machine volledig te herzien.

De neo was ontworpen voor prototyping en R&D en richtte zich op omgevingen waar fulltime CNC-operators ontbraken, waardoor een besturingssysteem nodig was dat beginners zonder voorafgaande ervaring onder de knie konden krijgen.

Om dit te bereiken was een fundamenteel herontwerp nodig, dat het beste begrepen kon worden door de evolutie van CNC-besturingen te onderzoeken.

Een korte geschiedenis van CNC-besturingen

In 1949 introduceerde MIT de eerste numeriek bestuurde (NC) machine, waarbij gebruik werd gemaakt van ponsband (vergelijkbaar met een pianola) om de beweging van het gereedschap te regelen. In tegenstelling tot handmatig aangedreven gereedschappen konden operators eenvoudigweg tape laden, de machine starten en laten draaien.

In de jaren zestig verdrongen computers de ponsband, wat de invoering van computer numerieke besturing (CNC) inluidde. Het beperkte geheugen dwong compacte machine-instructies af, waardoor G-code ontstond:een op tekst gebaseerde taal die nog steeds in gebruik is.

Deze beperkingen leverden interfaces op rond drukknoppen, draaiknoppen, jogwheels en kleine monochrome displays met G-codelijnen. Beheersing vereiste uitgebreide training en deze lay-out werd de industrienorm voor talloze merken.

Hoewel CAD/CAM-software gebruiksvriendelijker werd, bleef de fysieke machine-interface grotendeels ongewijzigd.

Totdat DATRON in 2016 het paradigma omdraaide.

Het succes van de DATRON Next-interface – van beginners tot doorgewinterde machinisten – leidde ertoe dat deze interface werd aangenomen als de standaardbesturing voor alle DATRON-machines.

CNC-interface voor het hedendaagse personeelsbestand

De huidige talentenpool in de productiesector verschilt aanzienlijk van de afgelopen decennia:doorgewinterde machinisten zijn schaars, terwijl een nieuwe generatie technisch onderlegde professionals het veld betreedt.

Bijna iedereen gebruikt een smartphone:intuïtief en spreekt voor zich. Stel je een CNC-besturing voor die net zo natuurlijk aanvoelt.

Zo ontstond DATRON next:om de CNC-bediening intuïtief, natuurlijk en zelfs plezierig te maken.

Schoon ontwerp, eenvoudige bediening

De belangrijkste kenmerken van de DATRON next-besturing zijn onder meer:

• Een verstelbaar kleurentouchscreen van 23 inch
• Een draagbare afstandsbediening voor installatie binnen de werkplek
• Een paar essentiële fysieke bedieningselementen, zoals de hoofdschakelaar

Geen onnodige complexiteit.

Gebruikers kunnen tikken, knijpen en vegen om taken in te stellen, tools te laden en programma's uit te voeren, net als op een smartphone. De pictogramgestuurde interface is overzichtelijk en visueel en toont alleen een toetsenbord wanneer dat nodig is.

Gestroomlijnd hoofdmenu

Het hoofdscherm bevat duidelijk gelabelde tegels voor kernfuncties. Tik op een tegel om begeleide stappen te volgen. Kerntegels omvatten:

• CAM-assistent – Ondersteunde installatie die u door het hele proces begeleidt
• Programmabeheer – Beheer opgeslagen bestanden
• Gereedschapsbeheer – Snijgereedschappen instellen en toewijzen
• Werkstuk instellen – Definieer de oorsprong van uw coördinaten
• Editor – Programmacode bekijken en wijzigen
• 3D-simulatie – Verifieer programma's voordat u gaat bewerken

Extra tegels beheren deurbediening, gebruikersprofielen, vacuümstatus en meer.

Sneller, visueel instellen van het werkstuk

Bij het instellen van het werkstuk levert DATRON de grootste impact.

Een camera naast de spil streamt een livebeeld van de tafel. Gebruikers kunnen de weergave pannen door hun vinger over het touchscreen te slepen, waardoor ze vaak niet meer in de machine hoeven te kijken tijdens de installatie.

Het definiëren van de oorsprong met het tastsysteem wordt een eenvoudig gebaar:teken het gewenste tastpunt op het live-beeld – er zijn geen coördinateninvoer vereist.

Kies uit verschillende meetmodi:hoekdetectie, middenstuk midden, enz. Het proces is snel, intuïtief en binnen enkele minuten onder de knie.

Visueel toolbeheer

Traditionele gereedschapsconfiguratie is complex en fouten kunnen uitval of machineschade veroorzaken.

DATRON vereenvoudigt het gereedschapsbeheer visueel en maakt het foutbestendig:

• Voer het artikelnummer van het gereedschap in, waarna de dimensionale gegevens automatisch worden ingevuld.
• Meet de gereedschapslengte automatisch.
• Wijs het gereedschap toe aan een magazijnpositie door op een groene (beschikbare) sleuf op het scherm te tikken.
• Bezette posities kunnen niet worden geselecteerd, waardoor fouten worden voorkomen.

Het resultaat is een snellere installatie en veiliger gebruik.

Ingebouwde 3D-simulatie en livestatus

Voorafgaand aan de bewerking verifieert de ingebouwde 3D-simulator het programma visueel en biedt:

• Visuele bevestiging van het toolpad
• Markeert onjuist toegewezen tools
• Geeft geschatte looptijd weer

Tijdens het bewerken toont het statusscherm:

• Voedingssnelheid
• RPM
• Spindelbelasting
• Huidige cyclustijd
• Actieve tool en parameters
• Live camerabeeld van het snijproces

Wanneer op afstand overbruggingen, zoals reductie van de invoer of verversingen van de koelvloeistof, worden toegepast, waarschuwt een groene indicator de machinist.

Met een optionele externe app kunt u de machine vanaf een smartphone monitoren.

Ingebouwde handmatige bewerkingsfuncties

Naast CAM-programma's omvat DATRON vervolgens handmatige bewerkings- en servicefuncties (voorgeprogrammeerde cycli).

Voorbeelden hiervan zijn:

• Vlakfrezen van de bovenkant van het materiaal rechtstreeks vanaf de besturing
• Een rechthoekige of ronde kamer frezen
• Tekst graveren – onderdeelmarkering
• Geautomatiseerde positionering van de Z-as voor het smeren van de geleidingsbanen

Deze functies stroomlijnen routinetaken en versnellen het onderhoud.

Statuslampjes

Om de stilstandtijd van de spil te verminderen, plaatst DATRON statuslampjes (bovenop de machine of op het portaal) die de staat van de machine aangeven:

• Groen – Machine draait
• Rood – Machine kan niet bewegen (mogelijk een alarm of fout)
• Cyaan – De operator verplaatst de machine
• Blauw – Machine is inactief

De deur openen voor een nieuw type gebruiker

DATRON is hierin geslaagd:CNC-bewerking is nu toegankelijk voor niet-machinisten.

Tegenwoordig hebben veel DATRON-klanten technici die machines besturen in plaats van toegewijde operators. Als een onderdeel binnen enkele minuten kan worden geladen en uitgevoerd, is een fulltime operator niet essentieel.

Bovendien, wanneer dezelfde persoon het onderdeel programmeert en bewerkt, wordt zijn kennis over machinale bewerking groter, wat superieure programmering en onderdelen van hogere kwaliteit oplevert.

De CNC-besturing opnieuw definiëren

Echte innovatie ontstaat wanneer bedrijven vastgeroeste conventies uitdagen en nieuwe technologieën adopteren.

Met DATRON next vernieuwde het bedrijf niet alleen een interface; het herdefinieerde de menselijke interactie met CNC-machines.

Daarmee openden ze de productie voor een nieuwe generatie gebruikers.

Ervaar een slimmere CNC-interface

Klaar om intuïtieve CNC-bewerking te ervaren?

Boek een live demo van de DATRON next-bediening en zie uit de eerste hand hoe visuele instellingen, touchscreen-navigatie en ingebouwde simulatie uw workflow radicaal kunnen veranderen.

Vraag vandaag nog een demo aan en ontdek de toekomst van CNC-bediening.