WELKE BEWERKINGSSYMBOLEN ZIJN HET BELANGRIJKST VOOR CNC?

CNC-metaalbewerking en -bewerking is een precisiewerk dat veeleisende kwaliteitscontrole vereist. Als het tijd is om onderdelen samen te voegen tot een samenhangend systeem, kan zelfs een fractie van een centimeter het verschil maken tussen een perfect werkend en een nutteloos systeem. Om de kwaliteit van het laatste onderdeel te waarborgen, hebben metaalbewerkers een systeem bedacht voor het machinaal bewerken van symbolen voor kwaliteitscontrole, bekend als geometrische dimensionering en tolerantie (GD&T). In totaal zijn er 14 GD&T-symbolen. Dit is wat u moet weten: 

Bekijk onze gids voor CNC-draaibanken

Wat zijn GD&T-bewerkingssymbolen?

Voor niet-ingewijden is GD&T een systeem voor het definiëren en communiceren van technische toleranties en relaties. Het is een verzameling symbolen die te vinden zijn op technische tekeningen die verschillende aspecten van het eindproduct vertegenwoordigen. In plaats van de gedefinieerde specificatie uit te schrijven, vertegenwoordigt elk van de 14 bewerkingssymbolen de specificatie. Geometrische toleranties worden door controleframes op objecten toegepast. De meest gebruikte tolerantiecategorieën zijn vorm, oriëntatie, en locatie; deze 3 categorieën bevatten 10 van de 14 symbolen.

1. Vormtoleranties

Vormtoleranties bepalen de algemene "vorm" van kenmerken en worden vaak gebruikt als een verfijning van de grootte. Er zijn vier GD&T-symbolen binnen vormtoleranties: 

• Vlakheid: Het zou niet verrassend zijn om te weten dat vlakheid verwijst naar hoe plat een oppervlak is, ongeacht een ander gegeven of kenmerk. Het is handig als een functie moet worden gedefinieerd op een tekening die uniform vlak moet zijn.
• Rechtheid: De standaardvorm van rechtheid is een 2D-tolerantie die wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat een onderdeel uniform is over een oppervlak of kenmerk. Rechtheid kan van toepassing zijn op een plat element, zoals het oppervlak van een blok.
• Cilindricity: In de eenvoudigste bewoordingen geeft cilindriciteit aan hoe nauw het onderdeel overeenkomt met een echte cilinder. In de zin van tolerantie zijn er twee concentrische cilinders die over de hele lengte van het element lopen:een binnenste, een buitenste. Zolang de gehele lengte van het onderdeel tussen de twee cilinders past, valt het binnen de specificaties.
• Circulariteit (rondheid): Net als cilindriciteit beschrijft circulariteit hoe nauw een object in een echte cirkel moet passen. Hoewel cilindriciteit een onderdeel beschrijft dat in een 3D-cilinder past, is circulariteit alleen geïnteresseerd in het onderdeel dat in een 2D-cirkel past.

2. Oriëntatietoleranties

Oriëntatietoleranties bepalen de 'kanteling' van het object en worden altijd geassocieerd met basishoekafmetingen, vaak gebruikt als een verfijning van de locatie. Wanneer toegepast op oppervlakken, beheersen oriëntatietoleranties ook de vorm. Er zijn drie symbolen die passen in oriëntatietoleranties; ze zijn: 

• loodrechtheid: Voor loodrechtheid moet het referentieoppervlak of de lijn loodrecht (of 90 °) van het referentieoppervlak of de referentielijn staan.
• Parallelisme:  Het is niet verwonderlijk dat parallellisme een parallelle oriëntatie beschrijft van een kenmerk waarnaar wordt verwezen ten opzichte van een referentievlak of -lijn.
• Hoekigheid: Als parallellisme beschrijft hoe twee delen met elkaar zouden worden uitgelijnd en loodrechtheid beschrijft hoe de delen elkaar zouden moeten ontmoeten in een hoek van 90 °, is hoekigheid het symbool dat een specifieke oriëntatie van het ene kenmerk van het andere in een referentiehoek beschrijft.

Als het op kwaliteitscontrole aankomt, helpen CMM-machines om GD&T-metingen te verifiëren.

3. Locatietoleranties

Locatietoleranties bepalen de locatie en worden altijd geassocieerd met lineaire basisafmetingen. Positie lokaliseert en oriënteert het middenvlak of de as van kenmerken van grootte. Profiel lokaliseert kenmerken oppervlakken. Profiel is de krachtigste hiervan, omdat het ook raakt aan oriëntatie en vormtoleranties. Er zijn drie symbolen onder locatietoleranties, namelijk: 

• Positie:  Positie (of ware positie) is een van de handigste, maar ook een van de meest complexe van alle GD&T-bewerkingssymbolen. De twee methoden voor het gebruik van positie gebruiken vaak de 'ongeacht de grootte van het kenmerk' of onder een materiële voorwaarde. Positie wordt altijd gebruikt met een functie van grootte.
• Profiel van een oppervlak: Profiel van een oppervlak beschrijft een 3D-tolerantiezone rond een oppervlak, meestal een curve of vorm. Indien gedefinieerd op een gebogen oppervlak, moet het gehele oppervlak waar de straal is binnen de tolerantiezone meten.
• Profiel van een lijn: Profiel van een lijn beschrijft een tolerantiezone rond elke lijn in elk object, meestal met een gebogen vorm. Profiel van een lijn is een 2D-tolerantiebereik dat kan worden toegepast op elke lineaire tolerantie. Als het op een oppervlak wordt genoemd, bijvoorbeeld de straal van het onderdeel, geeft het profiel van een lijn aan hoeveel een doorsnede zou kunnen afwijken van een echte gebogen straal.

Metaalbewerking vereist van nature uiterste precisie. Onderdelen moeten in de toegestane ruimte in elkaar passen. Daarom is het ontwerp van elk productieproces net zo belangrijk als wat er gebeurt in onze draaibanken en freesmachines terwijl we het stuk materiaal vormgeven. GD&T is een universeel begrepen taal, waarmee u tijd en geld bespaart en toch de vereiste hoge kwaliteit levert.