Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

CNC-bewerking oppervlakteafwerking verbeteren: Bewezen technieken & best practices

Voor de meeste mechanische verwerkingsbedrijven heeft het gebruik van het correcte bewerkingsproces een grote hulp bij het verbeteren van de oppervlakte-kwaliteit van CNC-bewerking.

De correcte verwerkingsmethoden zijn voornamelijk:

1. Rationeel ontwerp in- en uitsnijroute

Bij het verwerken van onderdelen met CNC-machine, moet de in- en uitsnijroute ontworpen worden om de snijhoek van de werktuigmachine te optimaliseren. Om de invloed van snijsporen te verminderen en de kwaliteit van het oppervlak te waarborgen, is het nodig de snijroute van het gereedschap te plannen. Het insnijpunt van het gereedschap wordt voornamelijk gestart vanaf de periferie van het onderdeel om het gladde gecontoureerde oppervlak te waarborgen. Kies een kleinere voedsnelheid om in het gereedschap te snijden, zodat het op een lage snelheid snijdt, de gladde overgang van het snijden, dus de snijkwaliteit waarborgend.

2. Kies correcte snijmethode

Bij het verwerken van onderdelen met freesmachine, zijn er twee methoden: kloksgewijs frezen en tegenkloksgewijs frezen. Kloksgewijs frezen heeft een betere oppervlakte-effect dan tegenkloksgewijs frezen. Daarvoor, zolang de omstandigheden het toelaten, kiezen we het kloksgewijs freesproces om de oppervlakte-kwaliteit van de onderdelen te verbeteren. Bij het draaien van as-onderdelen, probeer hetzelfde gereedschap te gebruiken om verschillende halsen te bewerken, dat kan de sporen veroorzaakt door het gereedschap beter verminderen.

3. Gebruik nieuwe efficiënte gereedschappen

De efficiëntie en prestaties van CNC-werktuigmachines zijn onlosmakelijk verbonden met het gereedschap. Voor de verwerking van onderdelen met hoge precisie, is het niet alleen nodig om te focussen op het perfecte proces, maar ook om nieuwe en efficiënte gereedschappen te selecteren en te gebruiken. Hedendaagse gereedschapsoptimalisatie-ontwerpen kunnen nieuwe gereedschapconcepten gebruiken om de problemen van mechanische bewerkingsveiligheid, precisie, oppervlakterauwheid, hoge-snelheidssnijden, en de mogelijkheid om het snijpad te optimaliseren op te lossen.

4. Het beste CNC-bewerkingsprogramma gebruiken

Het optimaliseren van CNC-bewerkingsprogramma's om de beste CNC-data voor bewerking te bieden die kwaliteit kan verbeteren. Vergeleken met gewone werktuigmachines, vereisen CNC-werktuigmachines niet alleen dat de operator een hoger bedieningsniveau heeft in de verwerking, maar ook een hoger programmerings- en procesanalyseniveau. Om de nauwkeurigheid van de verwerking te waarborgen, is het nodig de procedure te optimaliseren om de productie-efficiëntie te verhogen.

CNC machine

  1. Belangrijke inzichten in 5-as CNC-machines voor precisiefabrieksproductie
  2. CNC-bewerkingsproces vergelijking: een uitgebreide gids om de juiste methode te kiezen
  3. CNC-onderdelen Meesteren: Essentiële Gids naar Sleutelcomponenten
  4. Expert handleiding voor CNC-freesmachine onderhoud: Levensduur & Precisie Verhogen
  5. 2023 5-Asen CNC Brugzaag – Precieze Snijden voor Graniet, Marmer & Kwarts met Ingebouwde Camera
  6. De Juiste CNC-Machineshop Kiezen: Een Professionele Gids
  7. EM3.2-1126 Dubbele-Kanaal Deurslot Machine – Kosten-Effectieve Precisie Productie
  8. Lasersnijmachine veiligheid: Essentiële handleiding van STYLECNC
  9. 5-as CNC-programmering: Transform Planes definiëren met IJK & UVW vectoren
  10. Uitgebreide Mazak CNC-schermbediening alarm- en foutcode referentie
  11. Australische klant looft Blue Elephant's EPS schuimgravureermachine en service