Top 5 bewerkingsfouten die mechanische verwerkingskwaliteit compromitteren

De bewerkingsfout weerspiegelt het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid. Voor mechanische verwerkingsbedrijven, om de kwaliteit van het product te waarborgen, is de eerste stap het controleren van de fout in de verwerking. Wat zijn de veelvoorkomende bewerkingsfouten in de daadwerkelijke productie? Laten we er in detail naar kijken.

1. Productiefout van de machine

De productiefout van de machine omvat voornamelijk de spindelrotatiefout, de geleidingsrailfout en de transmissiekettingfout. De spindelrotatiefout verwijst naar de variatie van de werkelijke rotatie-as van de spindel op elk moment ten opzichte van zijn gemiddelde rotatie-as, wat direct de nauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk beïnvloedt.

De hoofdoorzaken van de spindelrotatiefout zijn de coaxiale fout van de spindel, de fout van de lager zelf, de coaxiale fout tussen de lagers, en de spindelwenteling. De geleidingsrail is de referentie op de werktuigmachine om de relatieve positionele relatie van elk werktuigmachineonderdeel te bepalen, en is ook de benchmark voor werktuigmachinebeweging. De productiefout van de geleidingsrail zelf, de ongelijke slijtage van de geleidingsrail en de installatiekwaliteit zijn belangrijke factoren voor de geleidingsrailfout. De transmissiekettingfout verwijst naar de fout van de relatieve beweging tussen de transmissie-elementen aan het begin en het einde van de transmissieketting. Het wordt veroorzaakt door productie- en montagefouten in de verschillende componenten van de aandrijving, alsmede slijtage tijdens gebruik.

2. De geometrische fout van het gereedschap

Elk gereedschap slijt onvermijdelijk tijdens het snijproces en veroorzaakt een verandering in de afmeting en vorm van het werkstuk. De invloed van de geometrische fout van het gereedschap op de bewerkingsfout varieert met het type gereedschap: bij bewerken met een vast formaat gereedschap, beïnvloedt de productiefout van het gereedschap direct de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; voor algemene gereedschappen (zoals draaigereedschappen) heeft de productiefout geen directe invloed op bewerkingsfouten.

3. Geometrische fout van de vastzetapparatuur

De functie van de vastzetapparatuur is om het werkstuk de juiste positie ten opzichte van het gereedschap en de machine te geven, dus de geometrische fout van de vastzetapparatuur heeft een grote invloed op de bewerkingsfout (vooral de positie fout).

4. Positioneringsfout

De positioneringsfout omvat voornamelijk de referentie-afwijkingsfout en de positionerings-sub-productiefout. Bij het bewerken van een werkstuk op een werktuigmachine, moeten verschillende geometrische elementen op het werkstuk geselecteerd worden als positioneringsreferentie voor bewerking. Als de geselecteerde positioneringsreferentie en ontwerpbasis (de referentie die gebruikt wordt om de oppervlakteafmeting en positie op de tekening te bepalen) niet samenvallen, zal dit een referentie-afwijkingsfout produceren.

Het werkstuk positioneringsoppervlak en het vastzetapparatuur positioneringscomponent vormen samen een positioneringspaar. Vanwege de onnauwkeurige positionering van het positioneringspaar en de maximale positievariatie van het werkstuk veroorzaakt door de passingskloof tussen de positioneringsparen, wordt de positionerings-sub-productiefout genoemd. Onnauwkeurige fouten in positionering en productie ontstaan alleen wanneer de afstel methode wordt gebruikt, en zullen niet optreden in het proefsnijproces.

5. Fouten veroorzaakt door vervorming van het procesysteem

Werkstukstijfheid: Als de werkstukstijfheid relatief laag is ten opzichte van de machine, het gereedschap, en de vastzetapparatuur in het procesysteem, heeft de vervorming veroorzaakt door onvoldoende stijfheid van het werkstuk onder de werking van de snijkracht een grotere invloed op de bewerkingsfout.

Gereedschapstijfheid: De stijfheid van het externe draaigereedschap in de normale (y) richting van de bewerkte oppervlakte is zeer groot, en de vervorming is verwaarloosbaar. De binnenste diameter van de kleinere diameter, de stijfheid van de steel is erg slecht, en de vervorming van de steel heeft een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.

Machine-onderdeelstijfheid: De machine-onderdelen zijn samengesteld uit veel delen. Er is geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de machine-onderdeelstijfheid. Op dit moment wordt voornamelijk de experimentele methode gebruikt om de machine-onderdeelstijfheid te bepalen. De factoren die de stijfheid van machine-onderdelen beïnvloeden, zijn de invloed van contactvervorming, de invloed van wrijvingskracht, de invloed van lage-stijfheid onderdelen, en de invloed van spel.