Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

Top 5 bewerkingsfouten die de mechanische verwerkingskwaliteit in gevaar brengen

De bewerkingsfout weerspiegelt het niveau van de bewerkingsnauwkeurigheid. Om de kwaliteit van het product te garanderen, moet bij mechanische verwerkingsfabrieken eerst de fout in de verwerking worden gecontroleerd. Wat zijn de meest voorkomende bewerkingsfouten in de daadwerkelijke productie? Laten we het eens in detail bekijken.

1. Fabricagefout van de machine

De fabricagefout van de machine omvat voornamelijk de rotatiefout van de spil, de geleidingsrailfout en de transmissiekettingfout. De rotatiefout van de spil heeft betrekking op de variatie van de werkelijke rotatie-as van de spil op elk moment ten opzichte van de gemiddelde rotatie-as, wat een directe invloed heeft op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk.

De belangrijkste oorzaken van de rotatiefout van de spil zijn de coaxialiteitsfout van de spil, de fout van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers en de spilwikkeling. De geleiderail is de referentie op de werktuigmachine om de relatieve positionele relatie van elk onderdeel van de werktuigmachine te bepalen, en is ook de maatstaf voor de beweging van de werktuigmachine. De fabricagefout van de geleiderail zelf, de ongelijkmatige slijtage van de geleiderail en de installatiekwaliteit zijn belangrijke factoren voor de geleiderailfout. De transmissieketenfout verwijst naar de fout van de relatieve beweging tussen de transmissie-elementen aan het begin en het einde van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door fabricage- en montagefouten in de verschillende componenten van de aandrijflijn, maar ook door slijtage tijdens gebruik.

2. De geometrische fout van het gereedschap

Elk gereedschap slijt onvermijdelijk tijdens het snijproces en veroorzaakt een verandering in de grootte en vorm van het werkstuk. De invloed van gereedschapsgeometriefouten op bewerkingsfouten varieert afhankelijk van het type gereedschap:bij het bewerken met gereedschap met een vaste maat heeft de fabricagefout van het gereedschap rechtstreeks invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; voor algemene gereedschappen (zoals draaigereedschappen) is er sprake van een fabricagefout. Er is geen directe impact op bewerkingsfouten.

3. Geometrische fout van het armatuur

De functie van de opspanning is ervoor te zorgen dat het werkstuk de juiste positie heeft die overeenkomt met het gereedschap en de machine, zodat de geometrische fout van de opspanning een grote invloed heeft op de bewerkingsfout (vooral de positiefout).

4. Positioneringsfout

De positioneringsfout omvat voornamelijk de referentie-uitlijningsfout en de onnauwkeurigheidsfout van de positioneringssubproductie. Bij het bewerken van een werkstuk op een werktuigmachine moeten meerdere geometrische elementen op het werkstuk worden geselecteerd als positioneringsreferentie voor de bewerking. Als de geselecteerde positioneringsreferentie en ontwerpbasis worden gebruikt (de referentie wordt gebruikt om de oppervlaktegrootte en positie op de onderdeeltekening te bepalen). Als het niet samenvalt, zal dit een fout in de referentie-uitlijning veroorzaken.

Het positioneringsoppervlak voor het werkstuk en de positioneringscomponent voor de opspaninrichting vormen samen een positioneringspaar. Vanwege de onnauwkeurige positionering van het positioneringspaar en de maximale positievariatie van het werkstuk veroorzaakt door de aanpassingsopening tussen de positioneringsparen, wordt de onnauwkeurigheidsfout van de positioneringssubproductie genoemd. Onnauwkeurige fouten in de positionering en productie ontstaan alleen als de aanpassingsmethode wordt gebruikt en zullen niet optreden tijdens het proefsnijproces.

5. Fouten veroorzaakt door vervorming van het processysteem

Stijfheid van het werkstuk:Als de stijfheid van het werkstuk relatief laag is ten opzichte van de machine, het gereedschap en de opspanning in het processysteem, heeft de vervorming veroorzaakt door de onvoldoende stijfheid van het werkstuk onder invloed van de snijkracht een grotere invloed op de bewerkingsfout.

Stijfheid van het gereedschap:De stijfheid van het externe draaigereedschap in de normale (y) richting van het bewerkte oppervlak is zeer groot en de vervorming ervan is verwaarloosbaar. De binnendiameter van de kleinere diameter, de stijfheid van de as is zeer slecht en de vervorming van de as heeft een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.

Stijfheid van machineonderdelen:De machineonderdelen bestaan uit vele onderdelen. Er bestaat geen geschikte, eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van de onderdelen van werktuigmachines. Momenteel wordt de experimentele methode vooral gebruikt om de stijfheid van machineonderdelen te bepalen. De factoren die de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines beïnvloeden, zijn de invloed van gewrichtscontactvervorming, de invloed van wrijvingskracht, de invloed van onderdelen met een lage stijfheid en de invloed van speling.


CNC machine

  1. Siemens Sinumerik freesprogrammeervoorbeeld
  2. Australische klant prijst onze 1530ATC CNC-router en fabriekservaring
  3. Blue Elephant 1325ATC roterende CNC-machineset voor verzending naar Peru
  4. Maximaliseren van de productiecapaciteit en minimaliseren van doorlooptijden bij precisie-CNC-bewerkingen
  5. Nederlandse klant ontvangt op maat gemaakte 9012 CNC-machine – precisie op maat voor houtbewerking
  6. Nieuw gereedschap toevoegen
  7. Super-aftrek AIA – Super besparingen op activa voor 2021
  8. Australische klant prijst de superieure machinekwaliteit en service van Blue Elephant
  9. Presentatie van de 3-assige 2040 CNC-houtfreesmachine
  10. De toonaangevende CNC-machines van 2024 te koop – Update van juli 2024
  11. Hard draaiend 62 Rc d2 staal op CNC-machine