Gieterijen uitgelegd: Hun rol en impact op de moderne productie

Benieuwd wat een gieterij is en hoe zij metalen gietprodukten produceren? Waarom zijn gieterijen zo belangrijk voor de productie – met name voor machines als CNC-werktuigmachines?

In dit artikel leert u alles over de fascinerende wereld van gieterijen en metaalgieten. We behandelen de volgende onderwerpen:

• Definitie van een gieterij
• Rauwmaterialen gebruikt in gieten
• Machines ingezet in gieten
• Gietproces
• Beste praktijken in giettechnologie
• Eindproducten van gieterijen
• Hwacheon's investering in gieterij- en giettechnologie

Klaar om de wereld van gieterijen en metaalgieten te verkennen? Trek uw hittebeschermende kleding en helm aan en laten we binnenstappen!

Definitie van een gieterij

Een gieterij is een op maat gebouwde faciliteit die metalen gietprodukten produceert. Dit gebeurt door metalen bij extreem hoge hitte in een oven te smelten tot vloeistof, het gieten van het vloeibare metaal in gietvormen, gevolgd door een gecontroleerd afkoelproces, het verwijderen van het gegoten onderdeel van overtollig materiaal na uitharding van het metaal, en een finale afkoelstap.

Let op: temperaturen van gesmolten metalen kunnen oplopen tot 1500°C (2700°F) of zelfs hoger, afhankelijk van de te smelten materialen.

Welke rauwwmaterialen worden in een gieterij gebruikt?

Er zijn veel verschillende typen metalen (of legeringen) die als gietmaterialen dienen. Zij kunnen metalen omvatten als ijzer, roestvrij staal, koolstofstaal, of legeringen gemaakt met koper, nikkel, en aluminium.

Bij Hwacheon Machine Tools produceren we een mengsel van verschillende gietmaterialen zoals Sferoïdaal Gietijzer, Nodulair Gietijzer, Grijz Gietijzer, Hoog Silicium Gietijzer, Laag Thermische Uitzetting Gietijzer, en Speciaal Gietijzer.

Om onze milieu-impact te reduceren, kan tot 55 procent van het gebruikte rauwwater schrootmetaal zijn. De overige materialen zouden gietijzer (20 procent) en herstelijzer (25 procent) zijn.

Zand wordt veel gebruikt om gietvormframes te bouwen bij zandgieten. In ons geval gebruiken we zand uit Saoedi-Arabië, dat bekend is als superieur in gietprocessen.

Wat zijn de machines en apparatuur gebruikt in gieten?

Verschillende machines en systemen worden gebruikt om een gieterij te optimaliseren. Deze kunnen smeltoestoestellen, gietvormmachines (die CNC-werktuigmachines kunnen zijn), zandverwerkingsapparatuur, warmtebehandelingsapparatuur, alsook test- en inspectieapparatuur omvatten.

Voor de nieuwe Hwacheon Gieterij gebruiken we de volgende top-machines en apparatuur (uit Zuid-Korea, VS en UK):

• Smeltoestoestellen: Elektrische ovens van 3 ton en 6 ton elk (Inductotherm – VS)
• Gietvormmachines: Hwacheon Machine Tools zoals de SIRIUS-2500 5AX
• Zandverwerkingsapparatuur: OMEGA (UK)
• Warmtebehandelingsapparatuur: 10 Ton Aanlaasbehandelingsapparatuur (Zuid-Korea)
• Test- en inspectieapparatuur: Spectrometer, Universele Testmachine, Ro-Tap Schudder, Brinell Hardheid Testmachine, en Metallograaf

Zoals u ziet, vereist het produceren van metalen gietprodukten in een gieterij aanzienlijke investeringen in machines en apparatuur!

Hoe ziet het metaalgietproces eruit?

Nu we de rauwwaterialen en benodigde machines hebben geregeld, is de volgende stap het daadwerkelijke productieproces van gieten zelf.

Hwacheon Gieterij hanteert de volgende processen om metalen gietprodukten te produceren.

#1 Smelten

Vloeibaar gietmateriaal wordt gesmolten tot temperaturen van 1.380°C tot 1.420°C. Het materiaal kan bestaan uit een mix van schrootmetaal (55%) + gietijzer (20%) + herstelschroot (25%). Andere combinaties van rauwwaterialen kunnen ook gebruikt worden afhankelijk van het te produceren gietwerk.

#2 Gietvormcreatie en bewerking

Het model wordt gecreëerd, ofwel bewerkt door speciale houten modelmachines of, in ons geval, door Hwacheon CNC-bewerkingscentra. Zand wordt dan om het model gepakt, vormend een zandgietvorm die een replica is van de externe vorm van het latere gietwerk. Hwacheon gebruikt de Furan zandgietmethode vanwege haar voordeel in het produceren van diverse formaten en afmetingen.

#3 Gietvorm voorbereiden en monteren

De zandgietvorm wordt voorbereid en gemonteerd voor het gieten van het vloeibare metaal.

#4 Gieten van vloeibaar metaal in de vorm

Op de vulstations wordt het vloeibare metaal in de vorm gegoten.

#5 Afkoelen

Na het vullen worden de extreem hete vormframes (u kunt letterlijk vlammen zien uitslaan!) op een trage en lange afkoelcirkel geplaatst.

#6 Gietwerk uit de vorm halen

Wanneer het vloeibare metaal in de vorm is afgekoeld en uitgehard, is de eindvorm van het gietwerk gevormd. De zandgietvorm kan "gebroken" of "geschud" worden om het daadwerkelijke gegoten onderdeel vrij te maken.

#7 Overtollig materiaal van gietwerk verwijderen

Overtollig materiaal dat aan het oppervlak van het gietwerk kleeft, wordt verwijderd door grondige reiniging en afgraten, gevolgd door schilderen (met beschermende verf).

#8 Afwerking van eindproducten

In de laatste stap worden kwaliteitscontroles en testen uitgevoerd. Een samenstellinganalyse met een Spectrometer wordt gedaan (om materialensamenstelling te controleren), gevolgd door een materiaaltest met een Universele Testmachine en Brinell Hardheid Testmachine, voor het einde met een microstructuuronderzoek (een Metallograaf wordt gebruikt).

#9 Opslag/Levering

Na afwerking is het belangrijk om de gietproducten goed op te slaan in koele omstandigheden in een aparte ruimte.

Beste praktijken in giettechnologie

Om de beste resultaten in gieten te garanderen, is het belangrijk om de nieuwste technologie te gebruiken. Laten we enkele van de beste praktijken delen die we bij Hwacheon Gieterij hanteren.

#1 Zandgiettechnologie adopteren

Hwacheon gebruikt de zandgietmethode in plaats van andere materialen als was, gips, of drukgieterij. Dit is om de volgende redenen:

• Zandgieten stelt u in staat om hoge rigiditeit en oppervlaktetabiliteit te bereiken met een kleine hoeveelheid binder.
• Gekneed zand is zeer vloeibaar, wat productietijd reduceert omdat geen bakproces vereist is.
• De hoge hittestand en lage gasvorming in zandgieten resulteert in minder gietfouten.
• U hebt geen apart proces nodig voor het verwijderen van het gietwerk uit de vorm – gewoon erop kloppen om het te breken!
• U kunt meer dan 95% van het gebruikte zand herwinnen – dit maakt zand zowel bronbesparend als milieubeschermend.
• Het vormproces van zand vereist geen hoogopgeleide operators.
• Zandgieten maakt massaproductie en grootformaat gieten haalbaar.

#2 Beheer het gehele proces

Daarnaast hanteert Hwacheon deze andere beste praktijken in giettechnologie:

Eerst, we focussen op het bereiken van hoge kwaliteit door het gehele automatiseringsproces.

Tweedens, we hanteren strikte Kwaliteitscontrole (QC), ervoor zorgend dat alleen hoogwaardige materialen (schroot, gietijzer) gebruikt worden. We hanteren ook gecontroleerde metingen om precieze smelttemperaturen voor de materialen te bereiken.

Derde, we zorgen ervoor dat de temperatuur gecontroleerd wordt door te kijken naar de ontbindingstemperatuur en giettemperatuur.

Vierde, we hanteren toonaangevende afkoelcontrolemaatregelen. Deze omvatten een auto-afkoeltunnel die scheuren voorkomt door het afkoelproces te vertragen – een belangrijke overweging aangezien snel afkoelen resulteert in spanningen in het materiaal en potentiële scheuren. Typisch is de afkoeltijd voor gieten meer dan 24 uur. Dit kan 48 uur bereiken voor gietproducten van meer dan 3 ton.

Vijfde, we gebruiken een op maat gemaakte warmtebehandelingsfaciliteit, wat ervoor zorgt dat Hwacheon producten geschikt zijn voor hoge snelheid en hoge precisie machines.

#3 Let op de kleine details

Wacht, er is meer. Om hoge kwaliteit zandgieten te garanderen, moet u ook rekening houden met het volgende.

Begin met het zorgvuldig kiezen van de beste zandkwaliteit. Dit moet omvatten:

• Deeltjesgroottecontrole
• Zandsamenstellingbeheer
• Stofcontrole

Denk daarna over de smeltkwaliteit van uw materialen:

• Schrootkwaliteit: Geen vlekken, geen Mn (Mangaan)
• Gietijzerkwaliteit: Moet laag Mn (Mangaan), P (Fosfor), en Ti (Titium) hebben
• Doseringcontrole: Meet alle materialen in exacte hoeveelheden
• Temperatuurcontrole: Houd de juiste graad voor smelten en gieten

Ten slotte, overweeg de afkoelkwaliteit van uw materialen. Onthoud dat snel afkoelen scheuren en breuken in uw gietproducten kan introduceren!

Wat zijn de eindproducten van gieterijen?

Laast maar niet minst, wat zijn de eindproducten die in gieterijen gemaakt worden?

Voor Hwacheon Gieterij zijn ongeveer 30 procent van onze eindproducten bedoeld voor de fabricage van Hwacheon's CNC-werktuigmachines. Dit omvat gietwerk voor machinebedden, kolommen, zadel, bedframes, spindelbehuizingen en andere componenten.

Onze gieterij levert ook componenten aan gerenommeerde bedrijven over de hele wereld. Deze omvatten:

• Machines en onderdelen
• Robotarmen en -lichamen
• Spoorwegtransportonderdelen
• Semiconductorapparatuurcomponenten (lage warmte-uitzettingsgieten)
• Corrosiebestendige componenten (bijv. HSCI, roestvrij pickel elektroden, kathodische beschermingselektroden)
• Scheepsmotoronderdelen
• Zonne-energiesysteemcomponenten
• Veel andere machineonderdelen

Waarom Hwacheon investeert in het gieterijbedrijf

Hwacheon is trots op het bezit van een eigen gieterij vanwege het belang van gietwerk in alle industrieën.

Onze overleden oprichter en ere-voorzitter, mnr. Kwon Seung Gwan, begon zelf als leerling modelmaker in een gieterij in zijn tienerjaren. Zijn doorzettingsvermogen, determinatie en aandacht voor kwaliteit leidden tot de overname van de gieterij in 1945, toen Hwacheon net was gestart.

Gietmateriaal vormt de allerbasis van alle industrieën. Het gietproces breidt zich voortdurend uit met technologieverschuivingen. Onze gieterij is niet alleen Hwacheon Group's geboorterecht – het legt ook de fundamenten voor toekomstige industrieën.

De voordelen van het gebruik van Hwacheon gietproducten op onze CNC-machines (gebaseerd op klantfeedback) omvatten:

• Vermogen om hoge rigiditeit, prestaties, snelheid en precisie te bereiken
• Geen verouderingsdeformatie terwijl hoge snelheid en precisie behouden blijven
• Hoge snijprestaties
• Duurzaamheid en levensduur
• Vermogen om onze leveringsschema's na te leven

Hwacheon's nieuwe 21.000 m² gieterij

Hwacheon heeft onlangs 28,7 miljoen USD geïnvesteerd in een state-of-the-art faciliteit in de Daema Industriële Zone.

Deze nieuwe faciliteit beslaat een totale grondoppervlakte van 73.000 m², met een bebouwde fabrieksruimte van 21.000 m², wat het een van de grootste gieterijen van zijn soort in Zuid-Korea maakt. Productie startte op 22 december 2021, onze gieterij telt momenteel 120 werknemers, en draait op een capaciteit van ongeveer 1.000 ton per maand.

U bent misschien geïnteresseerd dat het zwaarste deel dat we kunnen gieten een ongelofelijke 8 ton is! Onze totale capaciteit voor de faciliteit is op dit moment 12.000 ton per jaar.

Hwacheon besloot kort voor de Covid-19 pandemie tot deze nieuwe investering om een permanent en betrouwbaar grondstoffenbedrijf voor de toekomst te ontwikkelen. Dit is onderdeel van Hwacheon's unieke voordeel.

Bekijk Hwacheon's nieuwe gieterij! Kijk de video hier:

Onze toekomstplannen in gietproductie

"Hwacheon begrijpt de doelen en doelstellingen van gietcomponenten in de productie omdat veel van onze operaties net als die van u zijn" – President Kim Ki Tae

President Kim, een pionier in de metaalbewerkingsindustrie, is de sleutelpersoon die Hwacheon Gieterij transformeerde tot wat het vandaag is. Hij heeft gedurende zijn 35-jarige dienstverband bij Hwacheon meerdere hoeden gedragen – in werktuigmachineproductie, R&D, alsook leiding van de nieuwe Hwacheon Gieterij.

Een vastgelovende in het bezit van een eigen gieterij, is President Kim toegewijd aan het voortdurend verdiepen van onze expertise en kennis in gietproductie.

Hwacheon heeft geïnvesteerd en zal blijven investeren in productiefaciliteiten die productiekennis (opgebouwd over decennialen ervaring) combineren met de nieuwste giettechnologie en automatiseringssysteem.

Hwacheon zal onze talenten verder ontwikkelen via continue industrie-universiteit samenwerking en technische samenwerkingsprojecten met zowel universiteiten als instituten. Onze menselijke hulpbronnen zijn de belangrijkste activa van het bedrijf – daarom zullen we voortdurend uitstekende geschoolde werknemers cultiveren.

Neem contact op voor meer informatie over onze Gieterij en ons assortiment CNC-machines.