Prestaties maximaliseren: Kennametal's gids voor draaiplaatsterkte
Draaiplaatsterkte
Hardmetaaldraaiplaten worden in veel verschillende vormen en afmetingen ontworpen om optimaal te presteren in diverse materialen tijdens het bewerken, gebaseerd op hun inplaatsterkte. De basissvormen, gerangschikt van sterkst naar zwakst, zijn:
Draaiplaatsterkte
Zoals u ziet, zijn inplaten met een kleinere hoek zwakker, en inplaten met een grotere hoek hebben meer sterkte.
Draaiplaatsterkte – inplaat snijrand
De grootte van het dwarsdoorsnede-oppervlak tussen de snijrand en de tegenoverliggende zijde van de inplaat bepaalt het verschil in inplaatsterkte.
Kennis van basisinplaatvormen en welke de sterkste en zwakste zijn in elke toepassing, helpt u de juiste inplaat voor uw toepassing te kiezen.
Draaiplaatsterkte – Vergelijking van ronde inplaat en DNMG of VBMG inplaat
Bijvoorbeeld:
Voor recht zware ruwbewerking, kies een ronde of vierkante inplaat, in plaats van de 35-graden diamantvorm.
Voor een afwerkprofieltoepassing, kies een 35-graden diamantinplaat, in plaats van een ronde of vierkante inplaat (zie illustraties).
In beide toepassingen past de vorm van de inplaat het beste bij de toepassing.
CNC machine
- 6 Essentiële Tips voor Optimale CNC-draaiprestaties
- 5 expert-tips voor precisie plaatmetaalontwerp
- 7 Expert Tips voor het Selecteren van de Ideale Machinewerkplaats
- Professionele Gids voor 3D-Printen van Duurzame Gieten
- Delrin Bewerking Onder de Loep: Expert Tips, Voordelen en Belangrijke Toepassingen
- PEEK-bewerking: expert tips, voordelen en toepassingen
- Polyurethane Gieten onder de knie: Ontwerpinzichten voor superieure prototypes
- Frezen vs. Draaien: Belangrijkste Overeenkomsten Uitgelegd
- Verschillen Tussen Frezen en Draaien in CNC-Bewerking Begrijpen
- Precisie Frees- & Draaidiensten voor Contractfabricage
- Geavanceerde CNC Frees- & Draai-automatisering voor Precisieproductie