Marposs Mida contactloos gereedschapinstelsysteem voor CNC-bewerkingsmachines

Contactloze lasersystemen voor snelle, nauwkeurige gereedschapsinstelling en detectie van gereedschapsbreuk hebben geleid tot een aanzienlijke verbetering van de productiekwaliteit en productiviteit.
Stilstandtijden zijn aanzienlijk verminderd in vergelijking met handmatige gereedschapsvoorinstelling. Inspectie tussen opeenvolgende bewerkingen is mogelijk, wat zorgt voor een lager uitvalpercentage en onbemande bewerkingen mogelijk maakt.
De instelling van het lasergereedschap op de machine werkt automatisch de gereedschapstabel bij, waardoor fouten bij het handmatig invoeren van gegevens worden voorkomen.

Marposs Mida lasersysteem Contactloos gereedschapinstelsysteem voor CNC-bewerkingsmachines

Het Mida-lasersysteem van Marposs maakt het mogelijk om een ​​constante productiekwaliteit en minimale uitvaltijden te bereiken. Het beveiligingsapparaat, gebaseerd op ATE-technologie (op luchttunneleffect gebaseerde technologie), heeft de beste signaal-ruisverhouding die wordt verkregen door de beste reductie van ruis afkomstig van chips, koelvloeistof en lucht. De robuuste mechanische structuur, het professionele optische lasersysteem en de intelligente elektronica garanderen de beste betrouwbaarheid en precisie bij het vooraf instellen en verifiëren van gereedschappen.

Laserbesturing onder koelvloeistof

Gereedschapsverificatie en gereedschapsbreukdetectiecycli kunnen betrouwbaar worden uitgevoerd, zelfs onder een regenbui van koelvloeistof dankzij het actieve druppelafwijzingsfilter en het luchttunneleffect. Dankzij de flexibiliteit van de programmeerbare, op een microprocessor gebaseerde interface kan het lasersysteem worden aangepast aan de zwaarste machine-omgevingen.

Marposs Mida Lasersysteem Contactloos gereedschapinstelsysteem onder koelvloeistof

Voordelen

• Onbemande operatie
• Gereedschappen kunnen vooraf worden ingesteld in de machine
• Gereedschapstabelgegevens worden automatisch bijgewerkt
• Verbeterde productiekwaliteit
• Minder uitval
• Verhoogde productie
• Gereedschappen gecontroleerd bij normale werksnelheden
• Toegenomen aantal meetbare tooltypes

Typische toepassingen

• Gereedschapsidentificatie
• Gereedschapsbreukdetectie
• Gereedschapsinstelling
• Dynamische gereedschapsdiameter- en lengtemetingen
• Gereedschapsslijtagecompensatie
• Toolsnijprofiel integriteitscontroles
• Thermische driftcompensatie van de machine-as

CNC's ondersteund

• Fanuc
• Yasnac
• Mazatrol
• Broer
• Haas
• Mitsubishi
• Heidenhain:TNC 426,TNC 430,TNC 530
• Fagor:8050, 8055, 8070
• Selca
• Siemens:810D, 840D, 840Di