Overzicht van tolerantienormen voor subtractieve fabricage
Het kiezen van de juiste tolerantie is essentieel voor elk engineeringproject, omdat het de toekomstige toepassingsmogelijkheden, doorlooptijd en prijs bepaalt.
Ontwerpers en ingenieurs voegen toleranties toe aan de tekeningspecificaties om ervoor te zorgen dat de grootte en geometrie van de kenmerken op onderdelen worden gecontroleerd. Het toevoegen van toleranties aan elk afzonderlijk kenmerk van een onderdeel kan echter tijdrovend en inefficiënt zijn. Daarom is het gebruik van bepaalde gestandaardiseerde tolerantiewaarden tegenwoordig een vaste gewoonte (lees meer over toleranties in CNC-bewerking).
In Europa en vele andere delen van de wereld worden deze waarden bepaald door ISO-tolerantienormen. Deze normen bepalen tolerantiewaarden voor verschillende onderdeelgeometrieën en zijn verder onderverdeeld in klassen en kwaliteiten met verschillende kwaliteitsniveaus.
Tolerantienormen verminderen vaak het werk van ontwerpers. In plaats van toleranties te berekenen voor elke geometrie en kenmerk in een model, kunnen ze eenvoudig gebruik maken van de standaard die past bij hun gewenste kwaliteitsniveau.
Tolerantienormen gebruikt in Europa
Tolerantienormen variëren afhankelijk van de productieprocessen. De meest voorkomende tolerantienormen die door ingenieurs in Europa worden gebruikt voor subtractieve fabricage (bijv. CNC-bewerking) worden bijvoorbeeld gedefinieerd door ISO 2768 en ISO 286. Bij Xometry bieden we 5 opties:
- ISO 2768 – Fijn
- ISO 2768 – gemiddeld
- ISO 286 – Graad 6
- ISO 286 – Graad 7
- ISO 286 – Graad 8
Het belangrijkste verschil tussen ISO 286 en 2768 is dat ISO 2768 algemene tolerantiebereiken dekt voor lineaire en hoekafmetingen, ISO 286 dekt algemene tolerantiebereiken voor cilinders en tegenover elkaar liggende parallelle oppervlakken, bijvoorbeeld voor as- en gatsystemen. Deze tolerantienormen kunnen naast elkaar worden gebruikt, als het ontwerp de kenmerken heeft die beide bestrijken.
Onderstaande tabel geeft een beknopt overzicht van deze tolerantienormen. Meer uitgebreide uitleg van de normen vindt u verderop in het artikel.
Hier is het korte overzicht van de belangrijkste verschillen in toleranties:
Tolerantienorm | Algemene lineaire toleranties | Algemene toleranties voor externe straal- en afschuinhoogten | Hoekafmetingen |
ISO 2768 – gemiddeld (standaard) | ±0,1-2 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0,5 tot meer dan 4000 mm | ±0,2-1 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0,5 tot meer dan 6 mm | ±1°-0°5' afhankelijk van de nominale lengte van maximaal 10 tot meer dan 400 mm |
ISO 2768 – Fijn | ±0,05-5 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0,5 tot meer dan 2000 mm | ±0,2-1 mm afhankelijk van de nominale lengte van 0,5 tot meer dan 6 mm | ±1°-0°5' afhankelijk van de nominale lengte van maximaal 10 tot meer dan 400 mm |
ISO 286 – Graad 8 | Gestandaardiseerde tolerantiewaarde varieert van 0,014 tot 0,33 mm, afhankelijk van de nominale maat, van maximaal 3 tot meer dan 2500 mm | ||
ISO 286 – Graad 7 | Gestandaardiseerde tolerantiewaarde varieert van 0,01 tot 0,21 mm, afhankelijk van de nominale maat, van maximaal 3 tot meer dan 2500 mm | ||
ISO 286 – Graad 6 | Gestandaardiseerde tolerantiewaarde varieert van 0,006 tot 0,135 mm, afhankelijk van de nominale maat, van maximaal 3 tot meer dan 2500 mm |
ISO 2768
ISO 2768 en de afgeleide geometrische tolerantienormen worden voornamelijk gebruikt voor onderdelen die worden vervaardigd door machinale bewerking of andere materiaalverwijderingsprocessen.
De ISO 2768 is alleen van toepassing op de volgende tekeningen met de volgende kenmerken. Het wordt gebruikt wanneer deze functies geen individuele tolerantie-indicaties hebben:
- Lineaire afmetingen (buitenmaten, binnenmaten, diameters, afstanden, afschuinhoogten, radii)
- Hoekafmetingen
- Lineaire en hoekafmetingen geproduceerd door geassembleerde onderdelen te bewerken.
Lineaire afmetingen
Nominale lengte (mm) | Tolerantieklasse-waarden (mm) | ||
Boven | Tot en met | Prima | Gemiddeld |
0,5 | 3 | ±0.05 | ±0,1 |
3 | 6 | ±0.05 | ±0,1 |
6 | 30 | ±0,1 | ±0.2 |
30 | 120 | ±0,15 | ±0.3 |
120 | 400 | ±0.2 | ±0,5 |
400 | 1000 | ±0.3 | ±0,8 |
1000 | 2000 | ±0,5 | ±1.2 |
2000 | 4000 | – | ±2.0 |
Externe radius- en afschuinhoogten
Nominale lengte (mm) | Tolerantieklasse-waarden (mm) | ||
Boven | Tot en met | Prima | Gemiddeld |
0,5 | 3 | ±0.2 | ±0.2 |
3 | 6 | ±0,5 | ±0,5 |
6 | hierboven | ±1.0 | ±1.0 |
Hoekafmetingen
Nominale maat (mm) | Tolerantieklasse-waarden (°,ˈ ) | ||
hierboven | Tot en met | Prima | Gemiddeld |
– | 10 | ±1° | ±1° |
10 | 50 | ±0°30ˈ | ±0°30ˈ |
50 | 120 | ±0°20ˈ | ±0°20ˈ |
120 | 400 | ±0°10ˈ | ±0°10ˈ |
400 | Boven | ±0°5ˈ | ±0°5ˈ |
ISO 286
De ISO 286 is van toepassing op subtractieve fabricagemethoden en biedt toleranties die moeten worden gebruikt voor lineaire afmetingen van de volgende soorten kenmerken:
- Cilinder
- 2 parallelle tegenoverliggende oppervlakken
Deze tolerantie geldt alleen voor tekeningen met deze kenmerken. Het wordt gebruikt wanneer deze functies geen individuele tolerantie-indicaties hebben. We bieden drie kwaliteitsklassen onder de ISO 286-norm. Ze zijn graad 6 (IT6), graad 7 (IT7) en graad 8 (IT8).
De ISO 286 biedt een gestandaardiseerde selectie van tolerantieklassen voor algemene doeleinden uit de talrijke mogelijkheden.
Volgens de ISO 286-norm zijn de volgende voorwaarden van toepassing:
- Nominale grootte: Dit is de grootte van een kenmerk zoals gedefinieerd door de tekeningspecificaties
- Ware grootte: Dit is de maat verkregen door meting
- Bovenlimiet van grootte: Het is de grootste toegestane grootte van het element
- Onderste limiet van grootte: Dit is de kleinst toegestane grootte van de functie
- Tolerantie: Verschil tussen de bovengrens van de grootte en de ondergrens van de grootte.
Nominale maat (mm) | Standaard tolerantiebereiken | |||
Boven | Tot en met | IT6 | IT7 | IT8 |
– | 3 | 0.006 | 0.010 | 0,014 |
3 | 6 | 0,008 | 0,012 | 0,018 |
6 | 10 | 0,009 | 0,015 | 0,022 |
10 | 18 | 0.011 | 0,018 | 0,027 |
18 | 30 | 0,013 | 0,021 | 0.033 |
30 | 50 | 0,016 | 0,025 | 0,039 |
50 | 80 | 0,019 | 0.030 | 0,046 |
80 | 180 | 0,022 | 0,035 | 0,054 |
120 | 180 | 0,025 | 0,040 | 0,063 |
180 | 250 | 0,029 | 0,046 | 0,072 |
250 | 315 | 0,032 | 0,052 | 0,081 |
315 | 400 | 0,036 | 0,057 | 0,089 |
400 | 500 | 0,040 | 0,063 | 0.097 |
500 | 630 | 0,044 | 0.070 | 0.110 |
630 | 800 | 0.050 | 0.080 | 0,125 |
800 | 1000 | 0,056 | 0.090 | 0.140 |
1000 | 1250 | 0,066 | 0.105 | 0,165 |
1250 | 1600 | 0,078 | 0,125 | 0.195 |
1600 | 2000 | 0,092 | 0.150 | 0,230 |
2000 | 2500 | 0.110 | 0,175 | 0,280 |
2500 | 3150 | 0,135 | 0.210 | 0.330 |
Equivalente Amerikaanse normen
In Europa toegepaste tolerantienormen (ISO) hebben hun equivalente Amerikaanse tegenhangers (ASME). Er zijn een aantal verschillen tussen de ISO- en ASME-tolerantienormen.
De onderstaande tabel toont de equivalente Amerikaanse normen van sommige Europese tolerantienormen.
Standaard | ISO 2768 (fijn) | ISO 2768 (gemiddeld) | ISO 268 klasse 6 | ISO 268 graad 7 | ISO 268 klasse 8 |
Equivalente Amerikaanse standaard | – | – | ASME B4.1 Graad 6 | ASME B4.1 Graad 7 | ASME B4.1 Graad 8 |
Conclusie
Deze tolerantienormen worden gebruikt in plaats van aangepaste toleranties. Upload uw modellen voor CNC-bewerking op ons platform voor directe offertes en selecteer een van de vijf vermelde klassen en kwaliteiten. Als uw onderdeel aangepaste toleranties vereist, moet u ook de benodigde onderdeeltekeningen uploaden.
CNC machine
- Additieve productie versus subtractieve productie
- 7 belangrijke normen voor uw ISO 9001:2015-reis
- ISO 9000 VS. 9001:Wat is het verschil?
- Wat is ISO-gecertificeerd en waarom is het belangrijk?
- Een overzicht van het belang van CNC-bewerkingsprocessen in de productie
- Close Tolerance Machining
- Prototypes voor productieproductie
- Wie we zijn
- Contractproductie
- IPC-normen voor PCB's:inleiding en betekenis in de productie van hoogwaardige PCB's
- Metal Cutting Corporation goedgekeurd voor ISO 9001:2015-normen