Subtractieve Productietoleranties Beheersen: Uitgebreid Overzicht
Het kiezen van de juiste tolerantie is essentieel voor elk engineering project omdat het de toekomstige toepassingsmogilijkheden, levertijd en prijs bepaalt.
Ontwerpers en ingenieurs voegen toleranties toe aan de tekeningsspecificaties om te garanderen dat de afmetingen en geometrie van features op componentonderdelen gecontroleerd worden. Echter, toleranties toevoegen aan elk enkele feature van een onderdeel kan tijdrovend en inefficiënt zijn. Daarom is het gebruik van bepaalde gestandaardiseerde tolerantiewaarden een gangbare praktijk (lees meer over toleranties in CNC-bewerking).
In Europa en veel andere delen van de wereld worden deze waarden gedefinieerd door ISO-tolerantiestandaarden. Deze standaarden specificeren tolerantiewaarden voor verschillende onderdeelgeometrieën en zijn verder verdeeld in klassen en graden met verschillende kwaliteitsniveaus.
Tolerantiestandaarden verminderen vaak het werk van ontwerpers. In plaats van toleranties voor elke geometrie en feature in een model te berekenen, kunnen ze simpelweg de standaard gebruiken die overeenkomt met hun gewenste kwaliteitsniveau.
Tolerantiestandaarden Gebruikt in Europa
Tolerantiestandaarden variëren afhankelijk van de productieprocessen. Bijvoorbeeld, de meest voorkomende tolerantiestandaarden die ingenieurs in Europa gebruiken voor subtractieve productie (bijv. CNC-bewerking) worden gedefinieerd door ISO 2768 en ISO 286. Bij Xometry bieden we 5 opties aan:
- ISO 2768 – Fijn
- ISO 2768 – Medium
- ISO 286 – Graad 6
- ISO 286 – Graad 7
- ISO 286 – Graad 8
Het hoofdverschil tussen ISO 286 en 2768 is dat ISO 2768 algemene tolerantiebereiken dekt voor lineaire en hoekafmetingen, terwijl ISO 286 algemene tolerantiebereiken dekt voor cilinders en tegenoverliggende parallele oppervlakken, bijvoorbeeld voor as- en gat-systemen. Deze tolerantistandaarden kunnen parallel aan elkaar gebruikt worden, als het ontwerp features heeft die beide dekken.
De onderstaande tabel geeft een beknopt overzicht van deze tolerantistandaarden. Meer uitgebreide uitleg van de standaarden volgt later in het artikel.
Kort overzicht van de hoofdverschillen in toleranties:
| Tolerantie Standaard | Algemene Lineaire Toleranties | Algemene Toleranties voor Externe Radius en Fasehoogtes | Hoekafmetingen |
| ISO 2768 – Medium (Standaard) | ±0,1-2 mm afhankelijk van nominale lengte 0,5 tot >4000 mm | ±0,2-1 mm afhankelijk van nominale lengte 0,5 tot >6 mm | ±1°-0°5' afhankelijk van nominale lengte tot 10 tot >400 mm |
| ISO 2768 – Fijn | ±0,05-5 mm afhankelijk van nominale lengte 0,5 tot >2000 mm | ±0,2-1 mm afhankelijk van nominale lengte 0,5 tot >6 mm | ±1°-0°5' afhankelijk van nominale lengte tot 10 tot >400 mm |
| ISO 286 – Graad 8 | Gestandaardiseerde tolerantiewaarden 0,014 tot 0,33 mm afhankelijk van nominale grootte tot 3 tot >2500 mm | ||
| ISO 286 – Graad 7 | Gestandaardiseerde tolerantiewaarden 0,01 tot 0,21 mm afhankelijk van nominale grootte tot 3 tot >2500 mm | ||
| ISO 286 – Graad 6 | Gestandaardiseerde tolerantiewaarden 0,006 tot 0,135 mm afhankelijk van nominale grootte tot 3 tot >2500 mm | ||
ISO 2768
ISO 2768 en de afgeleide geometrische tolerantistandaarden worden voornamelijk toegepast voor onderdelen geproduceerd door bewerking of andere materiaalverwijderende processen.
ISO 2768 geldt alleen voor de volgende tekeningen met de volgende features. Het wordt gebruikt wanneer deze features geen individuele aangepaste tolerantie-aanduidingen hebben:
- Lineaire afmetingen (externe formaten, interne formaten, diameters, afstanden, fasehoogtes, stralen)
- Hoekafmetingen
- Lineaire en hoekafmetingen geproduceerd door bewerking van gemonteerde onderdelen.
Lineaire afmetingen
| Nominale Lengte (mm) | Tolerantie Klas Waarden (mm) | ||
| Boven | Tot en met | Fijn | Medium |
| 0,5 | 3 | ±0,05 | ±0,1 |
| 3 | 6 | ±0,05 | ±0,1 |
| 6 | 30 | ±0,1 | ±0,2 |
| 30 | 120 | ±0,15 | ±0,3 |
| 120 | 400 | ±0,2 | ±0,5 |
| 400 | 1000 | ±0,3 | ±0,8 |
| 1000 | 2000 | ±0,5 | ±1,2 |
| 2000 | 4000 | – | ±2,0 |
Externe Radius en Fasehoogtes
| Nominale Lengte (mm) | Tolerantie Klas Waarden (mm) | ||
| Boven | Tot en met | Fijn | Medium |
| 0,5 | 3 | ±0,2 | ±0,2 |
| 3 | 6 | ±0,5 | ±0,5 |
| 6 | boven | ±1,0 | ±1,0 |
Hoekafmetingen
| Nominale Grootte (mm) | Tolerantie Klas Waarden (°,') | ||
| boven | Tot en met | Fijn | Medium |
| – | 10 | ±1° | ±1° |
| 10 | 50 | ±0°30' | ±0°30' |
| 50 | 120 | ±0°20' | ±0°20' |
| 120 | 400 | ±0°10' | ±0°10' |
| 400 | Boven | ±0°5' | ±0°5' |
ISO 286
ISO 286 geldt voor subtractieve productiemethoden en biedt toleranties voor lineaire afmetingen van de volgende feature-typen:
- Cilinder
- 2 parallel tegenoverliggende oppervlakken
Deze tolerantie geldt alleen voor tekeningen met deze features. Het wordt gebruikt wanneer deze features geen individuele aangepaste tolerantie-aanduidingen hebben. We bieden drie kwaliteitsgraden onder de ISO 286 standaard: graad 6 (IT6), graad 7 (IT7) en graad 8 (IT8).
ISO 286 biedt een gestandaardiseerde selectie van tolerantieklassen voor algemene doeleinden uit de talrijke mogelijkheden.
Volgens de ISO 286 standaard gelden de volgende termen:
- Nominale Grootte: Dit is de grootte van een feature zoals gedefinieerd door de tekeningsspecificaties
- Werkelijke grootte: Dit is de grootte verkregen door meting
- Bovengrens van grootte: Dit is de grootste toegestane grootte van de feature
- Ondergrens van grootte: Dit is de kleinste toegestane grootte van de feature
- Tolerantie: Verschil tussen de bovengrens en ondergrens van grootte.
| Nominale Grootte (mm) | Standaardbereiken van Tolerantie Graad | |||
| Boven | Tot en met | IT6 | IT7 | IT8 |
| – | 3 | 0,006 | 0,010 | 0,014 |
| 3 | 6 | 0,008 | 0,012 | 0,018 |
| 6 | 10 | 0,009 | 0,015 | 0,022 |
| 10 | 18 | 0,011 | 0,018 | 0,027 |
| 18 | 30 | 0,013 | 0,021 | 0,033 |
| 30 | 50 | 0,016 | 0,025 | 0,039 |
| 50 | 80 | 0,019 | 0,030 | 0,046 |
| 80 | 180 | 0,022 | 0,035 | 0,054 |
| 120 | 180 | 0,025 | 0,040 | 0,063 |
| 180 | 250 | 0,029 | 0,046 | 0,072 |
| 250 | 315 | 0,032 | 0,052 | 0,081 |
| 315 | 400 | 0,036 | 0,057 | 0,089 |
| 400 | 500 | 0,040 | 0,063 | 0,097 |
| 500 | 630 | 0,044 | 0,070 | 0,110 |
| 630 | 800 | 0,050 | 0,080 | 0,125 |
| 800 | 1000 | 0,056 | 0,090 | 0,140 |
| 1000 | 1250 | 0,066 | 0,105 | 0,165 |
| 1250 | 1600 | 0,078 | 0,125 | 0,195 |
| 1600 | 2000 | 0,092 | 0,150 | 0,230 |
| 2000 | 2500 | 0,110 | 0,175 | 0,280 |
| 2500 | 3150 | 0,135 | 0,210 | 0,330 |
Equivalente VS Standaarden
Tolerantiestandaarden toegepast in Europa (ISO) hebben hun equivalente VS tegenhangers (ASME). Er zijn een aantal verschillen tussen ISO en ASME tolerantistandaarden.
De onderstaande tabel toont de equivalente VS standaarden van sommige Europese tolerantistandaarden.
| Standaard | ISO 2768 (fijn) | ISO 2768 (medium) | ISO 286 graad 6 | ISO 286 graad 7 | ISO 286 graad 8 |
| Equivalente VS standaard | – | – | ASME B4.1 Graad 6 | ASME B4.1 Graad 7 | ASME B4.1 Graad 8 |
Conclusie
Deze tolerantistandaarden worden gebruikt in plaats van aangepaste tolerantering. Upload uw modellen voor CNC-bewerking op ons direct offerteplatform en selecteer een van de vijf genoemde klassen en graden. Als uw onderdeel aangepaste toleranties vereist, moet u ook de benodigde onderdeeltekeningen uploaden.
CNC machine
- 7 Essentiële ISO 9001:2015 Standaarden Die Elke Organisatie Moet Beheersen
- ISO 9000 vs. ISO 9001: Belangrijkste verschillen uitgelegd
- IPC PCB-standaarden: De sleutel tot hoge kwaliteit en betrouwbare printplaten
- Metal Cutting Corporation Haalt ISO 9001:2015 Her certificering, Versterkt Kwaliteitszekerheid
- CNC-bewerking: de sleutel tot precisie en efficiëntie in moderne productie
- Precisie CNC-bewerking: Nauwe toleranties bereiken voor high-performance toepassingen
- Van prototypes naar productie: Precisie CNC-bewerking voor kleine onderdelen
- Over JW Machine: Precisie CNC & contractproductie experts
- Expert contractproductieservices voor defensie, luchtvaart & telecom
- Additieve vs Subtractieve Manufacturing: Hoe Ze Verschillen & Waarom 3D-Printen Groeit
- ISO Certificering: Kwaliteit en Vertrouwen in Metaalproducten Garanderen