Hoe ontwerpen voor metaalproductieprojecten te optimaliseren

Metaalfabricageprojecten zijn een delicaat proces vanwege een aantal factoren, maar het meest ontmoedigend is het bouwen van de daadwerkelijke praktische versie van het ontwerp en het tot leven brengen ervan. Zelfs als u uitbesteedt aan een 3 ^de partij fabricage dienstverlener met veel ervaring, dingen kunnen mis gaan. Het maximale uit uw fabricageproces halen kan vooral een gedoe zijn als u nog niet over een precieze workflow beschikt. Dus, voor beginners, hier zijn een aantal tips die je misschien veel tijd en geld kunnen besparen.

De juiste serviceprovider kiezen

Het vinden van de juiste dienstverlener is een onschatbare stap. Een bedrijf dat op tijd en tegen kwaliteit bewerkte onderdelen op maat kan leveren, wordt een verlengstuk van uw eigen organisatie. Naast de gebruikelijke aspecten die gemakkelijk kunnen worden gekwantificeerd door middel van een offerte (prijs, tijd etc.), zijn er nog andere eigenschappen waar u op moet letten.

Het type en schaal van de fabricage die het bedrijf doet, kan u veel vertellen over hoe geschikt ze zijn voor uw project. Een standaard lasbedrijf kan industrieel werk zoals bouwmachines niet aan. Evenzo moet u een expert raadplegen over wat de beste processen zouden zijn en ernaar zoeken. Soms kan een bedrijf bepaalde diensten niet aanbieden vanwege een gebrek aan ervaring of machines. Zo hebben niet alle bedrijven de mankracht of machines voor TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) van roestvrij staal of handmatig metaalbooglassen, om maar twee voorbeelden te noemen.

Er zijn een aantal manieren om te controleren op kwaliteitsnormen . Je kunt kijken welk werk ze eerder hebben gedaan en eerdere klanten vragen of ze een verwijzing zouden geven. Op dezelfde manier kunt u onderzoeken welke processen ze aanbieden en welke certificeringen het bedrijf al heeft. Een andere manier is om te vragen welke kwaliteitscontrolemaatregelen en -methoden ze hebben. Als alternatief is het ook handig om te weten wat de kwaliteit van het personeel, de middelen en het materieel is in het bedrijf.

Als algemene vuistregel kan het handig zijn om te kiezen voor bedrijven die ontwerpdiensten en in-house engineering aanbieden. Dit betekent dat ze ervoor kiezen om binnen hun mogelijkheden te ontwerpen en te optimaliseren voor hun eigen machines. Wanneer de ontwerper en de ingenieurs die het bouwen verschillend zijn, kan er een botsing van stijlen tussen de twee ontstaan.

Werken met de fabrikant

De verwerker kan veel van uw schouders afnemen als u goed met hen communiceert. Zij kunnen u precies vertellen hoe praktisch uw ontwerp is, welke materialen u moet gebruiken en hoe u het het beste kunt maken. Dit is de expert, dus je moet naar ze luisteren, ze betrekken bij het voortraject en het ontwerp daarop verbeteren.

Probeer het project goed te laten verlopen door een plan met hen af ​​te stemmen. Je kunt een kleine fabrikant met minder personeel niet haasten en je kunt niet van hen verwachten dat ze een project maken dat hun omvang van de operaties te boven gaat, dus het is het beste om een ​​goed idee te hebben van hun capaciteiten en dienovereenkomstig aan je verwachtingen te voldoen. Dit is waarom u een effectief projectplan nodig heeft met aangename tijdschema's en resourceplanning.

Elk projectplan moet de eerste ontwerp- en technische tekeningen bevatten, samen met technische specificaties. U moet ook een aangestelde projectmanager en een communicatiemanager opnemen als de belangrijkste aanspreekpunten voor het fabricagebedrijf. Dit zijn uw vaste mensen die alle wijzigingen en communicatie voor het project kunnen volgen. Zoals eerder vermeld, is het het beste om de projectdeadline in gedachten te houden.

Ontwerpwerk

Het verwijderen van onnodige elementen op het ontwerp kan u tijd, geld en kopzorgen besparen. Zorg ervoor dat elk element een duidelijk doel heeft en niet alleen het team achter de hele onderneming in verwarring brengt. Onnodige onderdelen kosten u materiaal en tijd. Bovendien moeten de eerste prototype- en bètafaseversies van een project zo eenvoudig en duidelijk mogelijk zijn. Als je bloeit wilt toevoegen, kunnen dat overwegingen zijn die een rol gaan spelen in de definitieve versie.

Over het algemeen is het het beste om een ​​ontwerp te hebben voordat u een materiaal kiest. Soms kun je er echter niet omheen en is het materiaal vooraf gekozen uit noodzaak, functie of esthetiek. In deze gevallen kan het handig zijn om het materiaal als ontwerprichtlijn te hebben. Houd de hardheid, stijfheid, gewicht, smeltpunt en andere materiaaleigenschappen in gedachten en wees realistisch over de vorm.

Kies de juiste materialen

Zoals eerder vermeld, hebben materialen invloed op alles, van kosten tot ontwerp tot de vereiste processen. Er zijn een paar overwegingen die u hier moet maken, waaronder of de fabrikant er voldoende machines voor heeft en of u een fabrikant voor het materiaal kunt vinden. Fabrikanten hebben de neiging om voor deze materialen te vertrouwen op lokale partners, dus het kan verstandig zijn om vooraf de kwaliteit te kennen.

Afhankelijk van het eindgebruik, wil je misschien kijken naar de geleidbaarheid van het materiaal en de corrosieweerstand. Fabricageprojecten en op maat bewerkte onderdelen hebben veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals of ze voor langere tijd in de buitenlucht zullen staan, wat betekent dat ze mogelijk een roestbestendig materiaal nodig hebben. Evenzo buigen ze door bepaalde soorten warmte of reageren ze op externe prikkels zoals elektriciteit of geluid in het veld.

Vooral bij het budgetteren moet u de mening van de fabrikant krijgen over hoeveel een eerste prototype zal kosten en hoeveel voor het uiteindelijke, complete product. Het is het beste om wat geld opzij te zetten voor de verschillende iteraties die mogelijk ook tussendoor moeten komen. Plan de materiaalkosten en het gebruik dienovereenkomstig.

Ken uw processen

Er zijn een hele reeks processen die u misschien al moet weten. Voor kleinere projecten kan het handig zijn om te kiezen voor CNC-snijders of metaalbedrukking. Deze methoden zijn in veel opzichten sneller en goedkoper. Deze kunnen enorm verschillende resultaten opleveren, afhankelijk van het type machine dat de fabrikant gebruikt. CNC-machines bieden de beste precisie, maar zoals bij alle processen hebben ze hun beperkingen. Metaalprinten kan unieke vormen creëren, maar het heeft nogal wat problemen en nadelen en de minder geavanceerde lasertechnologieën kunnen veel meer materiaal verspillen.

Hier is een basisoverzicht van CNC-processen:

• Ponsen – metaal wordt meestal tussen een stempel en een matrijs met dezelfde vorm geplaatst. Om een ​​gat in het plaatwerk te maken, wordt de pons in de matrijs gedrukt.
• Stempelen - deze techniek maakt gebruik van mannelijke en vrouwelijke matrijzen die helpen bij het vormen van het metaal in de gewenste vorm.
• Snijden – deze methode wordt gedaan met behulp van snijgereedschappen. Deze hulpmiddelen omvatten plasma's, lasers, waterstralen of zelfs blikschaar.
• Buigen – bij deze techniek worden kantpersen gebruikt om het plaatwerk in de gewenste vormen te buigen. Metalen kunnen worden gevormd tot V-vormen, kanaalvormen of U-vormen.
• Rolvormen - het is het continu buigen van lang stripmetaal om de gewenste dwarsdoorsnede te vormen. Dit proces is beter dan stempelen en ponsen omdat het afval en afval kan verminderen door middel van coil-fed verwerking.

Ontdek welke uw fabrikant levert en vraag hen hoe deze de eindkwaliteit van uw product beïnvloeden.

Prototyping en ontwerptest

Test je ontwerpen, knutsel ermee en probeer ze vervolgens opnieuw aan te passen. Dit is een continu proces dat meerdere iteraties kan vereisen. Het is het beste om deze fase in een vroeg stadium te budgetteren, omdat het lastig kan zijn om achteraf te weinig geld te hebben. Houd uw fabrikant op de hoogte en probeer het meeste uit nieuwe toevoegingen te halen.