Uw custom bewerkingsproject voorbereiden voor een concurrerende offerte

Heeft u recent een custom onderdeelontwerp bedacht, of moet u een onderdeel met speciale vereisten fabriceren? Zo ja, dan zijn de volgende stappen een fabrikant inhuren, uw 3D computer-ondersteund ontwerp (CAD) bestand sturen, een eerlijke productofferte ontvangen, en uw product fabriceren, toch? Niet precies.

De waarheid is dat er veel mis kan gaan als uw product niet vanaf het begin correct is ontworpen voor fabricatie. Bijvoorbeeld, u kunt enorme productiekosten of defecten incoureren die uw product onbruikbaar maken. Daarom zijn er diverse dingen en ontwerptips die u eerst moet begrijpen voordat u uw 3D CAD maakt en contact opneemt met die fabrikant.

Dit artikel dekt al deze en meer. Het zal dienen als gids om u te helpen u voor te bereiden op uw projectofferte.

Het productieproces begrijpen

Het begrijpen van de productietechnologie en het proces dat een fabrikant zal gebruiken om uw product te fabriceren, helpt u productontwerpen te maken die u gemakkelijk kunt fabriceren met die technologie. Bijvoorbeeld, CNC-bewerking en 3D-printen — twee van de meest populaire productiemethoden vandaag — hebben verschillende werkwijzes en geschiktheid voor verschillende custom productontwerpscenario's.

CNC-bewerking is een aftrekend productieproces. Dat betekent dat het het verwijderen van porties materiaal van een werkstuk (met behulp van snijgereedschappen) omvat tot het gewenste product gevormd is. Het gebruikt computer-numerieke controle (CNC) technologie om de beweging van de snijgereedschappen en het werkstuk te automatiseren om het gewenste product te creëren. In tegenstelling, is 3D-printen een additief productieproces. Het omvat het toevoegen van porties materiaal laag voor laag tot het gewenste product gevormd is.

Het CNC-bewerkingsproces is ideaal voor het creëren van complexe custom productontwerpen met hoekige sneden, kaviteiten, off-center gaten, en andere complexe kenmerken. Terwijl 3D-printers deze onderdelen eveneens kunnen maken, heeft u beperkte materiaalopties (kunststoffen en een paar metalen). Daarom maakt het kiezen van 3D-printen boven CNC-bewerking zin voor bepaalde plastic prototypes of complexe onderdelen.

Lees meer: CNC-bewerking vs. 3D-printen

Enkele ontwerprichtlijnen voor custom CNC-bewerking

Hier zijn enkele nuttige ontwerprichtlijnen om u te helpen hoogwaardige onderdelen te bereiken en uw productiekosten te verlagen.

#1 Kaviteiten

U moet kaviteiten en zakken ontwerpen om een diepte te hebben die minder is dan vier keer de kaviteitsbreedte. Dit is omdat eindfrezen-gereedschappen een beperkte snijlengte hebben, dus u kunt gereedschapsafbuiging en trillingen ervaren bij het fabriceren van kaviteiten met een kleinere diepte-tot-breedte verhouding.

Figuur 1: Kaviteiten ontwerpen

Echter, als uw productontwerp een grotere diepte-tot-breedte verhouding vereist, zult u specialistische snijgereedschappen nodig hebben, wat additionele productiekosten kan opleveren.

#2 Wanddikte

Dunne wanden zijn gevoelig voor trillingen tijdens CNC-bewerking, wat de haalbare tolerantie en nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen verlaagt. Daarom, als regel, moet u metaalonderdelen ontwerpen om een minimale wanddikte van 0,8 mm te hebben, terwijl kunststofonderdelen een minimale wanddikte van 1,5 mm moeten hebben.

Figuur 2: Wanddikte vereisten voor metaal- en kunststofonderdelen

Het is mogelijk om dunner wanden te bereiken, maar het komt doorgaans met additionele productiekosten.

#3 Gaten

U moet gaten ontwerpen om standaarddiameters te hebben. Dit stelt u in staat standaard boorbitaformaten te gebruiken om deze gaten te maken en elimineert de noodzaak voor specialistische eindfrezen-gereedschappen. Wij adviseren ook dat de diepte van het gat minder is dan vier keer de nominale diameter van het eindfrezen om gereedschapsafbuiging te minimaliseren.

Figuur 3: Gaten ontwerpen

#4 Toleranties

Tolerantie is het toelaatbare bedrag aan variatie in de grootte van een bewerkt onderdeel dat nog steeds toelaat dat het goed functioneert.

Productontwerpers specificeren doorgaans toleranties aan fabrikanten door de toelaatbare grenzen van variatie in een fysieke afmeting op te geven. U kunt toleranties specificeren met het "±" symbool (uitgesproken "plus of min") en vergezeld door een waarde, bijvoorbeeld, ±0,05 mm. Bijvoorbeeld, stel u van plan bent om een onderdeel te fabriceren met twee gaten (met een diameter van 21 ±0,25 mm), zoals getoond in Figuur 4.

Figuur 4: Ingenieurstolerantie

In zo'n scenario betekent het simpelweg dat u een afwijking van 0,25 mm extra (of minder) dan uw standaarddiameterwaarde toestaat. Dus, als uw fabrikant een gat fabriceren met een diameter van 21,25 mm of 20,75 mm, zal het de juiste werking van uw onderdeel niet beïnvloeden.

CNC-machines zijn onder de meest nauwkeurige productietechnologieën, in staat om strakke toleranties tot ±0,04 mm te halen. Echter, houd er rekening mee dat strakkere tolerantievereisten doorgaans resulteren in hogere productiekosten.

De ideale oppervlakte-afwerking kiezen

Hoewel het CNC-bewerkingsproces aftrekend is, doet het een geweldige werk bij het produceren van onderdelen met uitstekende oppervlakte-afwerkingen. De "as-gefreeste" oppervlakte-afwerking verwijst naar bewerkte onderdelen die rechtstreeks van de CNC-machines komen. Deze onderdelen behouden de nauwkeurigheid van het productieproces en vereisen geen additionele kosten.

Figuur 5: As-gefreest gefreest onderdeel

Als uw onderdelen additionele na-bewerkingsopties vereisen zoals anodiseren of poedercoaten, dan kunt u een hogere projectofferte van uw fabrikant verwachten.

Figuur 6: Onderdelen met geanodiseerde aluminiumafwerking

Onderdelen met poedergecoate afwerking

Lees meer: Geanodiseerde aluminiumafwerkingen.

Custom CNC-bewerking: Gensun kan helpen

Nu u een beetje meer weet over custom bewerking en productontwerptips, zult u waarschijnlijk akkoord gaan dat uw projectofferte en productontwikkelingssucces afhangt van uw productontwerp. Daarom moet u werken met een fabrikant die naar uw productontwerp kijkt en u adviseert over wat het beste voor u is.

Gensun Precision Machining is een toonaangevende leverancier van custom CNC-bewerkingsservices in Azië. Wij hebben een team van hooggekwalificeerde ingenieurs, technici, en kwaliteitscontrole-experts in staat om uw product goed te krijgen. Wij houden de belangen van onze klanten voorop, dus gebruik ons offerte-tool om uw 3D CAD-bestanden te uploaden, een offerte aan te vragen, en uw productieproject te bespreken met onze hooggekwalificeerde ingenieurs.

Lees meer over onze hoogwaardige CNC-bewerkingsservices.

Let op: Dit artikel was oorspronkelijk gepubliceerd in feb 2021 en bijgewerkt in mei 2022