Hoe anodiseren uw elektronische producten kan verbeteren

Het zien van roest op een ijzeren of stalen oppervlak kan reden tot ongerustheid zijn. Onnodig te zeggen dat als delen van uw auto die duidelijke tint roodbruin beginnen te worden - een transformatie die optreedt wanneer ijzer het oxidatieproces ondergaat - u misschien naar de monteur moet gaan ... zo niet naar de autodealer.

Niet alle oxidatie is echter slecht. Een van de redenen waarom aluminium zo'n nuttig en veelzijdig materiaal is, is juist omdat het onmiddellijk oxideert bij blootstelling aan zuurstof. Hoewel deze oxidatie chemisch lijkt op het roesten van ijzer, beschermt het de onderliggende structuur van het aluminium door een duurzaam buitenoppervlak te vormen dat de verspreiding . voorkomt van verdere oxidatie.

Bij verroest ijzer daarentegen schilfert het geoxideerde oppervlak uiteindelijk af, waardoor meer van de onderliggende ijzerstructuur kan oxideren en uiteindelijk afbreken.

Voortbouwend op het natuurlijk zelfconserverende oxidatieproces van aluminium, creëerden chemische ingenieurs in het begin van de 20e eeuw een proces dat in wezen de laag beschermend oxide op het oppervlak van metaal verdikt door een elektrische stroom door het metaal te leiden in een elektrolytisch zuurbad. Dat proces, nu bekend als anodiseren, kan worden uitgevoerd op aluminium, titanium en andere metalen.

Verbeter uw elektronische producten door te anodiseren

Hoewel anodiseren om veel verschillende redenen in veel industrieën wordt gebruikt, is het een essentieel hulpmiddel geworden voor elektronicafabrikanten. In dit artikel worden enkele manieren uitgelegd waarop anodiseren u kan helpen een superieur elektronisch apparaat te creëren met behulp van de vertrouwde anodiseringsprocessen van 3ERP.

Levendige kleuren

Anodiseren wordt over het algemeen gezien als een geweldige manier om kleur aan te brengen op aluminium- en titaniumproducten. Dat komt omdat de oxidelaag die door het anodisatieproces wordt gecreëerd, poreus is, waardoor kleurstoffen netjes in de openingen kunnen worden geleid. Wanneer de geanodiseerde laag wordt verzegeld na het aanbrengen van de kleurstof, is de kans groter dat de kleur standhoudt dan verf, die gemakkelijk kan afbladderen omdat deze niet is ingebed in de 'poriën' van het oppervlak.

Een enorm scala aan kleuren en tinten is mogelijk met behulp van het proces van anodiseren. Bleke en pastelachtige tinten kunnen zelfs worden bereikt met zeer dunne geanodiseerde lagen, terwijl diepere, meer verzadigde tinten kunnen worden bereikt met dikkere lagen.

De meeste moderne Apple-apparaten hebben een geanodiseerde afwerking, vandaar hun oppervlakteduurzaamheid en hoogwaardige uitstraling in een reeks kleuren.

Elektrische en thermische isolatie

Een van de meer praktische voordelen van anodiseren — met name het proces van anodiseren met zwavelzuur (Type II of Type III) — is een verbetering van de elektrische en thermische isolatie, aangezien aluminiumoxide een betere isolator is dan aluminium.

Dit betekent dat geanodiseerde elektronische producten, waarvan het oppervlak geen elektrische stroom geleidt, veiligheidsvoordelen kunnen bieden ten opzichte van producten die een andere oppervlaktebehandeling hebben ondergaan of die helemaal niet zijn behandeld. Dit is duidelijk een enorme aantrekkingskracht voor fabrikanten van consumentenelektronica:niet alleen zien geanodiseerde oppervlakken er geweldig uit, ze kunnen ook de stroom houden waar deze hoort te zijn.

De thermische isolatie die wordt geboden door een geanodiseerd oppervlak is ook gunstig voor elektronische producten waarvan de interne componenten warmte genereren.

Corrosie- en slijtvastheid

Naast het verbeteren van het uiterlijk en de veiligheid van elektronische producten, kan anodiseren ook de weerstand van een product tegen slijtage en corrosie verbeteren.

Hoewel een geanodiseerd oppervlak meer kans heeft om te barsten bij extreem hoge temperaturen, zal de geoxideerde buitenlaag van een geanodiseerd product een betere corrosieweerstand hebben in verhouding tot de dikte van de geanodiseerde laag. Een MP3-speler met een dunne geanodiseerde coating biedt bijvoorbeeld een marginaal verbeterde corrosieweerstand in vergelijking met een onbehandeld product, terwijl een andere MP3-speler met een dikke geanodiseerde coating een aanzienlijk verbeterde corrosieweerstand biedt.

Een geanodiseerd oppervlak verbetert ook effectief de weerstand van een product tegen slijtage en schuren, wat zorgt voor een langere houdbaarheid en een superieur uiterlijk in de loop van de tijd.

Wat 3ERP kan bieden

3ERP heeft jarenlange ervaring in oppervlakteafwerking en biedt processen zoals polijsten, schilderen, kleuren en poedercoaten. Het biedt ook uitgebreide anodiseeroplossingen, waaronder vier verschillende variaties op het proces:

Geanodiseerd Type I :Gebruikt chroomzuur om een ​​dunne en taaie geanodiseerde laag te produceren

Geanodiseerd Type II :Gebruikt zwavelzuur om een ​​geanodiseerde laag van gemiddelde dikte te produceren die geschikt is voor kleuring

Geanodiseerd Type III :Gebruikt zwavelzuur om een ​​dikke geanodiseerde laag te produceren die geschikt is voor kleuring

Chemische film / Alodine :Gedeelte coaten met alodine om geanodiseerde resultaten te produceren

Neem contact op met 3ERP om erachter te komen hoe het bedrijf uw elektronische producten kan verbeteren via het proces van anodiseren.