CNC-bewerkingsknelpunten elimineren voor snelle ROI-groei

ROI versnellen door meer onderdelen te produceren, niet meer opstellingen

Er is veel te zeggen over het uitoefenen van uw creatieve spieren in de productie. Winkeliers en machineoperators kunnen de situatie waarderen van een vierkante pen te krijgen en hem door een rond gat te moeten persen – en het toch voor elkaar te krijgen. Buiten de bekende paden denken kan grote kansen creëren voor een bedrijf – maar het kan een bedrijf ook vastlopen in een hoogst inefficiënt proces.

Het erkennen van dat probleem, en investeren in een adequate oplossing, is cruciaal voor langetermijnsucces. Een geweldig voorbeeld van dit proces is te vinden bij onze klant, Future Test.

Gevestigd in Phoenix, Arizona, richtte Future Test in 1984 op om test-systeemintegratie te leveren voor elektronische apparaten. Met een breed scala aan mogelijkheden, fungeert Future Test als een one-stop-shop voor hun klanten. Ze leveren expertise in functionele tests, PCB- en kabelmontage, en diverse bewerkingsdiensten.

Al deze mogelijkheden in huis te hebben stelt Future Test in staat om grondig ontworpen turn-key producten voor hun klanten te creëren. Maar het was een van die turn-key projecten die hen confronteerde met een groot productiedilemma.

Een hoogdrukprobleem

Om de klus te klaren, moest het team bij Future Test creatief worden – een deel van het werk uitbesteden om de bewerkingsbehoeftes te verlichten, maar de oplossing was niet zonder nadelen. "We betaalden deze onzinprijs voor 'fijn waterstraal'. Je moest een extra vergoeding betalen om het langzaam te laten gaan voor een betere afwerking. Zelfs toen je het terugkreeg, moest je het nog in een machine gooien."

Naast de extra kosten en minimale gemak van waterstraal, merkte Randy Kirchefer, freeswerker bij Future Test, andere tekortkomingen op. "Je weet nooit echt wat je gaat krijgen… en je zit op een deadline… Meest van onze specificaties zijn +/- 0,005 inch, en veel waterstralen kunnen dat niet, of willen dat niet, halen."

Terwijl de tekortkomingen van fijn waterstraal irriterend waren, was het echte probleem het instellen van de onderdelen op hun Haas-freesmachines. Uitgerust met conventionele gereedschapsplaten en teen-klemmen, vereiste elk onderdeel meerdere opstellingen om te voltooien.

Zoals JD herinnerde: "Om één machine te bouwen, duurde het 3 maanden… Op een gemiddelde dag had ik 4 kerels die 6 opstellingen per dag deden. We maakten geen onderdelen, we maakten opstellingen."

Deze problemen stapelden zich snel op, creërend een significante achterstand in de winkel. Zelfs nadat JD de winkelprocessen volledig had geoptimaliseerd, verloren ze nog steeds duizenden per maand aan uitbestedingskosten en verspilde machinestijd. Terwijl ze op zoek gingen naar een oplossing, ontdekte Future Test's eigenaar DATRON, en bracht het JD's aandacht. "Ik mocht de portaalbouw, ik mocht de werkomvang, en de spindelsnelheid. Dus we deden ons onderzoek… en besloten de aankoop te doen. We kochten een M8."

Direct van de vloer

Zodra de machine begin 2014 arriveerde, was Future Test er klaar voor om te starten. De machine-instelling was snel en pijnloos, dus training kon direct beginnen. Terwijl JD een ervaren freeswerker was, was Randy nieuw in het vak, "Toen ik bij Future Test begon, ongeveer zeven jaar geleden, had ik nog nooit een CNC in het echt gezien."

Gelukkig was dit minder een obstakel, en meer een kans voor Chris Hopkins (DATRON West Manager, Applications Engineer) om een nieuwe gebruiker te trainen. "Chris is een coole kerel. Hij hielp ons en brak dingen af die we konden begrijpen… Ik was nog nieuw in het frezen op dat moment, ik snapte niet al te veel van de jargon."

Zelfs voor een veteran freeswerker als JD, zorgde Chris's inzet voor een soepele introductie. "Het was heel naadloos. Chris was er drie dagen, en realistischerwijs had hij er niet eens twee nodig. Voordat Chris vertrok, had ik een heel goed fundament om de machine te bedienen."

Terwijl een goede installatie belangrijk is, is de ondersteuning daarna nog kritischer – een punt die JD waardeerde. "In de eerste weken waren er vragen… Elke keer dat ik DATRON bereikte, was het alsof 'Waarom doen andere mensen het niet op deze manier? Dit is het recept. DATRON heeft het recept."

JD herinnerde een opvallend moment toen Chris hem dezelfde dag een stukje custom programmering leverde dat hij had aangevraagd. "Ik ben als 'Oh mijn god, je hebt dat zojuist gedaan, en het zou me een maand kosten om dat van een andere fabrikant te krijgen, en je deed het voor me in twintig minuten, over de telefoon!'"

Aan de slag

Met het team vertrouwd raakend met de M8, nam deze snel het paneelwerk over dat de VF-2SS's plaagde, en vestigde zich als een van de meest waardevolle machines in de winkel. "De ROI was eigenlijk net onder een jaar. We creëerden meer werk, sneller, efficiënter, schoner, etc."

Randy erkende ook de directe verbetering in taakopstelling dankzij de vacuümtafel, "Het is een sneller proces, en het is makkelijker dan een gereedschapsplaat in de freesmachine laden… Je hebt eigenlijk geen vastzetting nodig, en dat hielp ons enorm."

De kers op de taart

De grootste voordelen waren niet wat JD had verwacht. "We kochten het voor het grote paneelwerk, en toen waren we als 'Waarom proberen we niet wat andere dingen erop te doen?' Alles onder 2 inch… Elke machine had zijn eigen 24" x 36" gereedschapsplaat – we haalden al dat werk van de freesmachines en zetten het op de DATRON."

Andere efficiënties werden ook gerealiseerd dankzij de vacuümtafel op hun M8. Randy merkte op, "Het is een batchproces. In plaats van verschillende voorraad te kopen, kopen we gewoon een plaat. We kunnen een heleboel eerste bewerkingen op de DATRON kloppen. Ik kan 20 tot 50 tegelijk maken, en dan kan het naar de freesmachine voor het secundaire proces."

Met deze massive verbetering in machinewerkstroom, noteerde JD een significante efficiëntieboost. "Ik deed 20 opstellingen per dag op de (DATRON) – daarvoor zou het 3-4 CNC-freesmachines zijn die een week of twee draaien, en ik deed het, alleen, op één machine, in 2 of 3 dagen – Eén kerel. Dus de andere 3 of 4 kerels zijn de volgende klus aan het doen… We konden veel meer werk binnenhalen, het was ongelooflijk hoeveel meer."

Er voor de lange termijn

De M8 blijft Future Test's werkkracht zijn, mede dankzij het zware industriële ontwerp. Volgens Randy, "Het is betrouwbaar, we hebben eigenlijk geen problemen gehad. Die we wel hadden, kan ik bellen, en het is direct opgelost. Iedereen is behulpzaam."

JD's ervaring met DATRON maakte een blijvende indruk, zelfs jaren na het verlaten van Future Test. "Hoe alles ging van begin tot eind met mijn tijd bij Future Test, ik hield gewoon van DATRON. Ik hield van de mensen en de cultuur die er was."

"Mensen geven om je bij DATRON… Ze geven echt om." – JD Wogoman, DATRON Dynamics

Feitelijk was JD's ervaring met DATRON zo goed, dat het zijn carrière voorgoed veranderde. "Dus toen ik Future Test verliet, wist ik dat ik klaar was voor iets anders… Ik bereikte Chris, 'Hé! DATRON aan het huren?'" Het verhaal van hoe JD ging van CNC-freeswerker tot de nieuwste lid van ons verkoopteam is een goed, maar we sparen het voor een andere dag.

Als het tijd is om de knelpunt van uw winkel te doorbreken, en u wat begeleiding wilt, bel ons dan om te zien of we u kunnen helpen.

Over DATRON Dynamics

High-Speed CNC-bewerking gaat om meer dan een 60.000 RPM spindelsnelheid. Als u kleine of complexe onderdelen maakt, hebt u snelheid en precisie nodig in elke fase. DATRON AG-ingenieurs vonden niet alleen een snellere, nauwkeurigere CNC-machine uit – ze optimaliseerden de hele bewerkingsworkflow van begin tot eind.