Lasersnijden vs. Plasmasnijden: Welke metaalsnijmethode is jouw keuze?

Werkingsprincipes

Het werkingsprincipe van een plasmasnijmachine is gebaseerd op zuurstof of stikstof als werkgas, waarbij de hoge temperatuur van de plasmaboog het metaal van het werkstuk lokaal doet smelten en verdampen, en met behulp van de hoge impuls van het plasma het gesmolten metaal wegblaast om een snijlijn te vormen.

Een lasersnijmachine produceert een laserstraal door een laser, die via een reeks spiegels wordt doorgestuurd en uiteindelijk door een focuslens op het werkstukoppervlak wordt gefocust. Dit produceert een lokale hoge temperatuur bij de focus, waardoor het werkstuk lokaal smelt of direct verdampt. En hulp gas tijdens het snijproces blaast de slak in de snijlijn weg, wat uiteindelijk het verwerkingsdoel bereikt.

Vergelijking: Plasmasnijden vs. Lasersnijden

Plasmasnijden is geschikt voor het snijden van diverse metalen materialen, voornamelijk in dikke plaatbewerking. Voordelen: snijsnelheid, smalle snijlijn, kleine warmtebeïnvloede zone, kleine vervorming, lage exploitatiekosten. Nadelen: de dwarsdoorsnede hoek is 0,5° ~ 1,5°, verharding van de snijlijn.

Lasersnijden, voornamelijk in dunne plaatbewerking, heeft een heel wijd materiaalbereik (metaal, niet-metaal, keramiek, glas, enz.). Vanwege de hoge richting, hoge helderheid, hoge intensiteit van de laser, is de snijsnelheid hoog, de verwerkingsnauwkeurigheid hoog, de snijlijn erg smal, en is doorgaans geen nabewerking vereist.

Samenvattend: qua snijmaterialen is het materiaalbereik van lasersnijden breder dan plasmasnijden; qua dunne plaatbewerking heeft lasersnijden meer voordelen; en qua kosten is plasmasnijden relatief veel goedkoper dan lasersnijden.

Voordelen van Lasersnijmachine

1. Kleine lasersnijsnede: Het lasersnijoppervlak kan direct voor letselen gebruikt worden, hoeft niet gepolijst te worden.
2. Snijsnelheid: Dunne plaatmetaal snijsnelheid kan tot 10 m/min gaan, veel hoger dan de snelheid van plasmasnijmachines.
3. Hoge snijkwaliteit: Kleine vervorming, lage oppervlakterouwheid, schuine snede.
4. Hoge precisie: Lasersnijmachine precisie kan 0,05 mm bereiken, herhaalaanlegnauwkeurigheid kan 0,02 mm bereiken.
5. Breed materiaalbereik: Metaal, hout, kunststof, rubber, PVC, leer, textiel, organisch glas, en andere materialen.

Nadelen van Lasersnijmachine

Lasersnijkosten zijn hoog, de initiële investering en onderhoud vereisen hogere kosten. Op dit moment heeft lasersnijden van dunne plaatmetaal een hoge kosten-prestatieverhouding, maar bij dikke plaatmetaal is de snijefficiëntie laag, tenzij de kwaliteitseisen hoger zijn, of is lasersnijden ongeschikt.

Voordelen van Plasmasnijmachine

Bij dikke plaatmetaal in het snijproces kan een zeer hoge snijsnelheid worden bereikt, ver boven die van laser en vlam. De initiële investering is lager dan laserapparatuur, de onderhoudskosten zijn lager dan de lasersnijder.

Nadelen van Plasmasnijmachine

1. Slechte loodrechtigheid van het snijoppervlak: aan één kant van het snijoppervlak ontstaat een grote fase, de loodrechtigheid is slecht.
2. Meer snijslak: tijdens het snijproces ontstaat snijslak op het oppervlak, wat na het snijden moet worden afgeschuurd, wat arbeidskosten verhoogt.
3. Schadelijke gassen en boog: het plasmasnijprincipe bepaalt dat het snijproces schadelijke stof en boog produceert, hoewel er nu onderwaterplasmasnijden is om dit nadeel te vermijden.
4. Hoger verbruik van snijbus: de snijbus is nu voornamelijk afhankelijk van import, de kosten zijn hoger.