Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

Digitale Snijder vs. Lasersnijder: De Juiste Snijtechnologie Kiezen

De lasersnijmachine gebruikt de laserstraal die door de lasergenerator wordt uitgezonden om te focusseren op de laserstraal bestralingsvoorwaarde van hoge energiedichtheid door het optische padsysteem. De laserwarmte wordt geabsorbeerd door het werkstukmateriaal en de temperatuur van het werkstuk stijgt scherp. Na het bereiken van het kookpunt, begint het materiaal te verdampen en gaten te vormen, vergezeld door hoogdrukluchtstroom, verplaats de relatieve positie van de straal en het werkstuk, en vormt uiteindelijk een snij in het materiaal. De procesparameters (snijsnelheid, laservermogen, gasdruk, etc.) en bewegingsbaan tijdens het snijden worden bestuurd door het CNC-systeem, en de slakken aan de snij worden weggeblazen door het hulpgas met een bepaalde druk.


Digitale Snijder vs. Lasersnijder: De Juiste Snijtechnologie Kiezen


De lasersnijmachine verving de traditionele mechanische snijder met een onzichtbare straal. Het heeft de voordelen van hoge precisie, snelle snijsnelheid, niet beperkt door snijpatronen, automatische materiaalbesparing en materiaalbesparing, gladde snede, en lage verwerkingskosten. Het zal geleidelijk verbeteren of traditionele metaalsnijapparatuur vervangen. De lasersnijmachine is erg goed in het snijden van flexibele materialen, schoon en glad. Echter, laser machine onderhoud is ook meer, de laserkop zal na langere tijd opwarmen, waterkoeling nodig hebben. Omdat de laser snijdt door hoge temperatuur, blijft na het snijden van stof vaak een gele vlek achter. Een ander nadeel is dat de geur erg groot is en niet milieuvriendelijk.


Laser snijmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van hout, MDF, metaal, plastic, acrylaat en textiel, leer, schuim, spons, papier en andere flexibele materialen.


De digitale snijmachine gebruikt voornamelijk de hoge-frequente trilling van het mes omhoog en omlaag om te snijden. Deze methode verandert de traditionele snijmethode die vertrouwt op de relatieve beweging van het gereedschap en het werkstuk om de methode te voltooien. Hoge-frequente trillings snijden is een gepulste onderbroken snijproces, wat de snijkracht aanzienlijk kan verminderen, wrijvingswarmte verminderen, de duurzaamheid van het gereedschap verbeteren, de ruwheid van het bewerkte oppervlak verminderen, en de tool levensduur en de verwerkingskwaliteit van het werkstuk verbeteren. Over het algemeen zetten we de procesparameters, het bewegingspad van het gereedschap, de verplaatsing, de snijparameters (spindeldraaiing, voeding, achter-voeding, etc.) en hulp functies (toolwissel, spindel vooruit, achteruit, koelvloeistof aan, uit, etc.), volgens de instructiecode en programmaformaat gespecificeerd door het CNC snij systeem, een verwerkingsprogramma lijst schrijven, en vervolgens de inhoud van deze programma lijst opnemen op de besturingsmedium (zoals gatband, magnetische band, magnetische schijf, bubbelgeheugen), en vervolgens in het CNC apparaat van de CNC-werktuigmachine invoeren, de verwerkte onderdelen worden automatisch verwerkt volgens het vooraf geprogrammeerde verwerkingsprogramma.


De digitale snijmachine zal trillen omhoog en omlaag tijdens het snijden, tienduizenden trillingen per minuut, vergelijkbaar met het principe van een zaagblad, maar er is geen tanden, geen poeder zal worden geproduceerd, het trillingsmes kan vrij de kop wisselen, volgens verschillende materialen, kunt u ronde mes, half mes, sleep mes, schuine snijder, frees, etc. kiezen. Het afgeronde product dat door het trillingsmes wordt gesneden, is ook schoon en schoon, de randen zijn glad, en de afmetingen van het gesneden stuk zijn nauwkeurig, geurloos, meer milieuvriendelijk, zachte en harde materialen zijn algemeen eetbaar, en het leer kussen wijzigingssysteem is erg goed. De snijsnelheid is tweemaal die van een rotairmes en tweemaal die van een laser. Het is ook de eerste keuze voor veel bedrijven nu.


Digitale Snijder vs. Lasersnijder: De Juiste Snijtechnologie Kiezen


De digitale snijmachine wordt voornamelijk gebruikt voor golvend papier, auto matten, auto interieurs, kartondozen, kleurdozen, zachte PVC kristallen kussens, samengestelde afdichting ring materialen, leer, leer, schuim, zool, karton, KT-bord, parel katoen, spons, samengestelde materialen, pluizige schoolspullen en andere flexibele materialen.


Digitale snijmachine is een nieuw type kinetische energie snijmachine die in de laatste jaren is ontwikkeld, gebruikt om speciale patronen te snijden. Digitale snijder machine staart mes contact snijden, ultra-hoge frequentie trillingsmes snijtechnologie, wat de nadelen van handmatig snijden elimineert, zoals onregelmatigheid, precisiebeperking, verbranden, en geur. De digitale snijder machine heeft handige output, hoge-snelheid snijden, hoge-snelheid indenteren, snelle prototyping, mes-vrij vorm, besparing van arbeid en materiaal, digitalisering, en verbetering van productiebeheer van het bedrijf.

 

In vergelijking met de CNC lasersnijder, heeft de CNC digitale snijder de volgende technische voordelen:


  1. Na het snijden, zal de materiaalrand niet zwart worden en koolstofverzadigd.
  2. Het verbrandt niet bij het snijden van dunne materialen.
  3. Het kan koper- en aluminiumfolie, geleidende stof, schuim, Mylar, optische lijm, achtergrondmateriaal en andere materialen snijden die moeilijk te verwerken zijn door laser.
  4. Er is geen verblindend licht tijdens het werken, het zal de werknemers niet schaden door straling, en het is vrij veilig.
  5. Machine exploitatiiekosten zijn goedkoper dan lasers.
  6. Het kan in kleine series massaal geproduceerd worden.


De unieke functies van de CNC digitale snijder:


  1. Volledig snijden en half snijden kan tegelijkertijd worden gedaan.
  2. Daarnaast kan het ook indenteren, of het kan tegelijkertijd met snijden worden voltooid.
  3. Kan ook tekenen, u kunt oliepen, balpen, etc. gebruiken.
  4. De kleinste diameter van de snijcirkel is 0,8 mm.
  5. De grootte van de snijgrafieken is consistent met het effectieve snijgebied van de snijmachine.
  6. De snijsnelheid is instelbaar van 1 tot 60 cm/sec, en de maximaal snelheid hangt af van het type snijmateriaal.
  7. De snijprecisie is gegarandeerd op plus of min 0,1 mm.
  8. De speciale verwerking van het materiaal kan in één snede worden voltooid.
  9. Met herhaalde positioneringsfunctie.


Digitale snijmachine is een nieuw type verwerkingstechnologie. Na langdurige ontwikkeling, vervangt het de traditionele snijmethode in een zeer korte tijd volledig, wat niet alleen handige voorwaarden biedt voor de ontwikkeling van de industrie, maar ook de productie van producten. betere kwaliteit.

CNC machine

  1. Ontdek de voordelen van metalen lasersnijden: Precisie, kwaliteit en veelzijdigheid
  2. Waterstraal vs. Lasersnijden: Welke Technologie Past Bij Uw Project?
  3. Uitgebreide Gids Naar Plasmasnijtechnologie
  4. Kernfactoren die lasersnijden-kosten beïnvloeden
  5. Kernvoordelen van lasersnijden voor precisieproductie
  6. Laser vs. Plasma Snijden: De Juiste Metaalsnijtechnologie Kiezen
  7. 5 Belangrijkste Voordelen Van Laser Snijden Voor Moderne Productie
  8. Lasersnijden: Geavanceerde Technologie en Zakelijke Kansen
  9. Lasertechnologie begrijpen: een uitgebreide gids voor snijden en graveren
  10. 5 cruciale voordelen van laserbuissnijden voor precisiefabricage
  11. Lasersnijden Uitgelegd: Technologie, Toepassingen en Voordelen