Uitgebreide Gids Naar Plasmasnijtechnologie

Een plasmasnijder is een machine die plasmasnijtechnologie gebruikt om metaalmaterialen te verwerken. Met verschillende werkgassen kan het alle soorten metalen snijden die moeilijk door zuurstof te snijden zijn, met name voor niet-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel). De tegenhanger van de plasmasnijmachine is de vlaamsnijmachine, en de twee snijmethoden zijn verschillend.

Plasmasnijden is een bewerkingsmethode die de warmte van een hoge-temperatuur plasmaboog gebruikt om het metaal aan de insnijding van het werkstuk ten dele of ten dele te smelten (en te verdampen), en de impuls van de hoge-snelheids plasma gebruikt om het gesmolten metaal te verwijderen om een insnijding te vormen. Plasmasnijden met verschillende werkgassen kan alle soorten metalen snijden die moeilijk met zuurstof te snijden zijn, met name voor niet-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel). Het snijeffect is beter; het voordeel is dat de dikte van het metaal niet groot is. Op dat moment is de plasmasnijsnelheid snel, met name bij het snijden van gewone koolstofstaalplaten, de snelheid kan 5-6 keer die van de zuurstofsnijmethode bereiken, het snijoppervlak is glad, de thermische vervorming is klein, en de warmtebeïnvloede zone is minder.

Plasmasnijders worden breed gebruikt in auto's, locomotieven, drukvaten, chemische machines, kernindustrie, algemene machines, bouwmachines, staalconstructies, schepen en andere industrieën.

Plasmasnijder met verschillende werkgassen kan alle soorten metalen snijden die moeilijk door zuurstof te snijden zijn, met name voor niet-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel), het snijeffect is beter; het voordeel is om metalen met kleine dikte te snijden. Bij het snijden is de plasmasnijsnelheid snel, met name bij het snijden van gewone koolstofstaalplaten, de snelheid kan 5-6 keer die van de zuurstofsnijmethode bereiken, het snijoppervlak is glad, de thermische vervorming is klein, en er is bijna geen warmtebeïnvloede zone.

De plasmasnijmachine heeft zich tot nu toe ontwikkeld, de beschikbare werkgassen (het werkgas is het geleidingsmedium van de plasmaboog, het is ook de warmte-drager, en tegelijkertijd moet het gesmolten metaal in de insnijding worden verwijderd). De snijkarakteristieken, snijkwaliteit en snelheid van de plasmaboog hebben allemaal duidelijke effecten. Veelgebruikte plasmaboog werkgassen zijn argon, waterstof, stikstof, zuurstof, lucht, waterdamp en enkele menggassen.

In de afgelopen jaren zijn nieuwe technologieën van fijn plasma of hoge-precisie plasma breed toegepast, met zeer goede resultaten. Door het verbeteren van het ontwerp van het snijmoment, is de kwaliteit van het snijoppervlak van het werkstuk aanzienlijk verbeterd. De verticaliteit van de schaftrand kan 0-1,5° bereiken, wat met name gunstig is voor het verbeteren van de snijkwaliteit van dikke platen. Door de verbeterde snijbrander is de levensduur van de elektrode meerdere keren toegenomen. Echter, de afstand tussen de snijbrander en de staalplaat is relatief hoog, en de hoogtesensor op de snijbrander wordt geëist gevoeliger te zijn en de snijbrander sneller te reageren. Daarom is plasmasnijden van 4-30 mm staalplaten een ideale methode, die de tekortkomingen van lage zuurstof en zuurstoftekort, grote vervorming, ernstig snijden en ernstige slakvorming kan vermijden.

In enkele kleine en middelgrote ondernemingen en zelfs in enkele grote ondernemingen zijn handmatig snijden en half-automatisch snijden meer gebruikelijk. Het snijvolume van staal in de machine-industrie is erg groot. Met de ontwikkeling van de moderne machine-industrie, stijgen de eisen aan de werk-efficiëntie en productkwaliteit van platen snijden ook. Daarom is de marktpotentieel van CNC-plasmasnijmachines nog steeds erg groot, en de marktvooruitzichten zijn relatief optimistisch.