Hoe installeer, debug en gebruik je een plasmasnijder voor beginners?

Wat is een plasmasnijder?

Een plasmasnijder is een elektrisch gereedschap dat plasmasnijtechnologie gebruikt om de incisie van het metalen werkstuk te smelten en te verdampen door gebruik te maken van de hitte van de plasmaboog met argon, waterstof, stikstof, zuurstof, lucht, water damp en wat gemengde gassen om een ​​incisie te vormen.

Hoe werkt een plasmasnijder?

Plasmasnijders hebben verschillende vormen en maten. Er zijn grootformaat CNC-plasmasnijtafels die robotarmen gebruiken om nauwkeurig snijden te regelen, en er zijn ook gestroomlijnde draagbare plasmasnijders die worden gebruikt in handwerkplaatsen. Ongeacht de grootte, alle plasmasnijders zijn gebaseerd op hetzelfde principe en het structurele ontwerp is ongeveer hetzelfde. Wanneer de plasmasnijmachine in werking is, stuurt deze samengeperst gas zoals stikstof, argon of zuurstof door een smalle pijp. In het midden van de leiding wordt een negatieve elektrode geplaatst. Wanneer stroom wordt geleverd aan de negatieve elektrode en de mondstukopening in contact komt met het metaal, wordt een geleidende lus gevormd en wordt een elektrische vonk met hoge energie gegenereerd tussen de elektrode en het metaal. Terwijl het inerte gas door de pijpleiding stroomt, verwarmt de elektrische vonk het gas totdat het de vierde toestand van materie bereikt. Dit reactieproces levert een plasmastroom op met een temperatuur van ongeveer 16.649 graden Celsius en een stroomsnelheid van 6.096 meter per seconde, die het metaal snel in slak kan veranderen. Elektrische stroom vloeit door het plasma zelf. Zolang de elektrode continu wordt gevoed en het plasma in contact is met het metaal, is de booggeneratiecyclus continu. Om dit contact te verzekeren en schade veroorzaakt door oxidatie en andere onkenbare eigenschappen van het plasma te voorkomen, is het mondstuk van de snijmachine uitgerust met een andere set pijpen. Deze groep leidingen stoot continu beschermgas uit om het snijgebied te beschermen. De druk van het beschermgas kan de straal van het kolomvormige plasma effectief regelen. De installatielocatie van de plasmasnijder moet ver weg zijn van grootschalige elektrische apparatuur en plaatsen met frequente elektrische interferentie.

Waarvoor wordt een plasmasnijder gebruikt?

De plasmasnijmachines kunnen koolstofstaal, roestvrij staal, ijzer, aluminium, koper, titanium, nikkel en andere metalen materialen snijden en worden veel gebruikt in locomotieven, auto's, drukvaten, technische machines, nucleaire industrie, algemene machines, schepen, luchtvaart, staalconstructies en andere industrieën.

Hoe installeer ik een CNC-plasmasnijder?

In het dagelijkse productieproces zal het gebruik van plasmasnijders veel stof veroorzaken, dus we moeten sterke ventilatie-apparaten installeren op de werkplek van de apparatuur om de rook af te voeren die wordt gegenereerd tijdens het snijproces van CNC-plasmasnijders . Controleer voordat u de apparatuur inschakelt of alle schakelaars op de apparatuur in de uit-stand staan ​​en of de draaischakelaar aan de achterkant van de plasmavoeding in de horizontale stand staat.

1. Schakel de voeding van de hoofdschakelaarkast in om de twee kabels van stroom te voorzien.
2. Zet de stroomonderbreker in de schakelkast van de machine in de AAN-stand.
3. Schakel de voeding van de CNC-controller in met de sleutelschakelaar en de hoofdinterface moet op het display verschijnen.
4. Draai de draaischakelaar aan de achterkant van de plasmavoeding 90° naar de verticale stand. Op dit moment moet de stroomindicator aan de voorkant van de plasmavoeding branden.
5. Zet de luchtcompressor aan (stroomsnelheid van de compressor 1m3/min), stel de drukschakelaar van de luchtcompressor in, zodat de uitgangsluchtdruk van de compressor tussen 6,1-8,2 Bar ligt; als de luchtdruk lager is dan 6,1 Bar, zal de luchtdruk tijdens het snijden worden verlaagd, waardoor de snijkwaliteit verbetert. Instabiel; als de luchtdruk hoger is dan 8,3 bar, zal dit het luchtfilter op de plasmavoeding beschadigen. Stel de luchtdrukinstelknop op de plasmavoeding af om de druk op 5,5-6,0 Bar te houden. Draai de stroomafstellings-/gastestknop van de plasmastroomtoevoer naar de gastestpositie om te bevestigen dat de luchtdruk niet onder 5 Bar zal dalen. Wanneer de druk lager is dan 5 bar, zal de snijkwaliteit ernstig worden aangetast en zelfs de plasmavoeding zal stoppen met werken.

Als de werkomgeving de netheid van de toevoerluchtbron niet kan garanderen, kan een multi -traps gecombineerd filtratiesysteem moet voor de plasmastroombron worden geïnstalleerd. Anders zal de lucht die olie, vocht en stof bevat ernstige gevolgen hebben, zoals het falen van een boog en schade aan de snijbrander tijdens het snijden.

Als plasmasnijden wordt gebruikt, is de opstartvoorbereiding voltooid .

Hoe een plasmasnijder correct gebruiken?

Of u nu een beginner bent of een CNC-machinist, u moet de 7 tips volgen om de plasmasnijmachine te bedienen.

1. Plaats de te snijden plaat in een geschikte positie op de werktafel en de plaat kan de baan niet raken.
2. Compileer het programma volgens tekening of software, knip eventueel de lege auto uit en controleer of de programmering klopt.
3. Start bij het snijden eerst de plasmasnijder, zoek het ingangspunt, pas de snijparameters aan, zet de luchtbron aan, start de plasmasnijder en voer het programma in om het snijden te regelen.
4. Bij het snijden is het ten strengste verboden om op de snijplaat en de rekrail te staan ​​en de elektrische componenten en transmissiecomponenten niet te storen.
5. Houd het transmissierek, de geleiderail en de stalen transmissieriem altijd schoon om de nauwkeurigheid van de bediening te garanderen.
6. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het reinigen en onderhouden van de bedieningsconsole en de verwerking en programmering moeten worden uitgevoerd onder begeleiding en hulp van professioneel en technisch personeel.
7. Wanneer u kranen gebruikt om platen op te tillen, moet u zich strikt houden aan de veiligheidstechnische bedieningsvoorschriften voor kraanoperaties en grond(haak)operaties, en nauw samenwerken.

Waar moet ik op letten bij het gebruik van een plasmasnijder?

Maak tijdens het gebruik het stof in de snijmachine en het vuil op de componenten regelmatig schoon en controleer of de draden verouderen of niet. Slecht contact tussen de aardedraad en het werkstuk. Aarden is een onmisbare voorbereiding voor het snijden. Als er geen speciaal aardingsgereedschap wordt gebruikt, zal isolatie op het oppervlak van het werkstuk en langdurig gebruik van een aardingsdraad met ernstige veroudering, enz., slecht contact tussen de aardingsdraad en het werkstuk veroorzaken. Er moeten speciale aardingsgereedschappen worden gebruikt en controleer of er enige isolatie is die de aardingsdraad en het oppervlak van het werkstuk beïnvloedt, en vermijd het gebruik van verouderende aardingsdraden. Wanneer de vonkgenerator de boog niet automatisch kan afsnijden, moet de plasmasnijmachine eerst de plasmaboog ontsteken. De hoogfrequente oscillator bekrachtigt het gas tussen de elektrode en de binnenwand van het mondstuk om een ​​hoogfrequente ontlading te genereren om het gas gedeeltelijk te ioniseren om een ​​kleine boog te vormen. Een kleine boog wordt onderworpen aan de werking van samengeperste lucht en uit het mondstuk geworpen om de plasmaboog te ontsteken, wat de hoofdtaak is van de vonkgenerator.

1. Zorgen voor de juiste gasdruk en plasmastroom. De juiste gasdruk en plasmastroom zijn erg belangrijk voor de levensduur van verbruiksonderdelen. Als de luchtdruk te hoog is, wordt de levensduur van de elektrode aanzienlijk verkort; als de luchtdruk te laag is, zal de levensduur van het mondstuk worden beïnvloed.
2. Gebruik een redelijke snijafstand. Gebruik volgens de voorschriften van de gebruiksaanwijzing een redelijke snijafstand. De snijafstand is de afstand tussen het snijmondstuk en het oppervlak van het werkstuk. Probeer bij het perforeren tweemaal de normale snijafstand te gebruiken of gebruik de plasmaboog om te zenden. De maximale hoogte.
3. De dikte van de perforatie moet binnen het toegestane bereik van het machinesysteem liggen. De plasmasnijder kan de stalen plaat die de werkdikte overschrijdt niet perforeren. De gebruikelijke perforatiedikte is 1/2 van de normale snijdikte.
4. Overbelast het mondstuk niet. Als het mondstuk wordt overbelast (dat wil zeggen, de werkstroom van het mondstuk wordt overschreden), zal het mondstuk snel worden beschadigd. De stroomsterkte moet 95% van de werkstroom van het mondstuk zijn. Bijvoorbeeld:de stroomsterkte van een 100A-spuitmond moet worden ingesteld op 95A.
5. Houd het plasmagas droog en schoon. Het plasmasysteem heeft droog en schoon plasmagas nodig om goed te kunnen werken. Vuil gas is meestal een probleem in het gascompressiesysteem, dat de levensduur van verbruiksonderdelen verkort en abnormale schade veroorzaakt. De methode om de gaskwaliteit te testen is om de snijbrander in de teststand te zetten en er een spiegel onder te plaatsen om het gas in de snijbrander te verbruiken. Als er waterdamp en nevel op de spiegel verschijnen, moet u de reden achterhalen en corrigeren.
6. Plasmasnijden moet zoveel mogelijk vanaf de rand beginnen, in plaats van perforeren. Door de rand als uitgangspunt te gebruiken, verlengt u de levensduur van de verbruiksonderdelen. De juiste methode is om het mondstuk direct op de rand van het werkstuk te richten voordat de plasmaboog wordt gestart.
7. Vermijd de verlenging en verlenging van de plasmaboog. Als de plasmaboog alleen kan worden verlengd en verlengd om contact te maken met het oppervlak van het werkstuk, zal de plasmaboog een dergelijke verlenging en verlenging produceren aan het begin en einde van het snijden, wat abnormale schade aan het mondstuk zal veroorzaken. Dit probleem kan worden vermeden als de juiste edge-starttechniek wordt gebruikt en de juiste "boogbrekende" signaaltijd wordt geselecteerd.
8. Verminder onnodige "boogstart (of booggeleiding)" tijd. Het mondstuk en de elektrode worden zeer snel verbruikt bij het starten van de boog. Voordat u begint, moet de snijbrander binnen de loopafstand van het snijden van metaal worden geplaatst.
9. Het aanbrengen van een spatwaterdichte chemische coating op de beschermende schaal. Spatbestendige chemische coating helpt de ophoping van slak op de beschermende schaal te verminderen. Maar zorg ervoor dat u de beschermende schaal van de toorts verwijdert voordat u spatwaterdichte verf aanbrengt.
10. Verwijder de slak op de beschermende schaal.