Productietrends in 2022 - Deel 2 - Met Make UK

Welkom bij de Trend Detection-podcast, mogelijk gemaakt door Senseye, een marktleider in het gebruik van AI om schaalbare en duurzame prestaties en betrouwbaarheid van activa te stimuleren. Dit is een nieuwe publicatie die is ontworpen om u te helpen ideeën op te doen over hoe u onderhoudsefficiëntie kunt bereiken.

Voor deze 2-delige serie word ik vergezeld door Jim Davison en Fhaheen Khan van Make UK, die fabrikanten in het Verenigd Koninkrijk vertegenwoordigen.

In deel 2 van onze serie vooruitblikkend op wat fabrikanten in 2022 te wachten staan, word ik opnieuw vergezeld door Jim Davison en Fhaheen Khan van Make UK. Je kunt hier naar deel één luisteren.

In de laatste aflevering van deze serie bespraken we het groeiende belang van technologie in de maakindustrie en of fabrikanten servitization als een grote kans zien in 2022.

Het is bemoedigend om te horen dat digitalisering in 2022 hoog op de agenda staat voor fabrikanten. Maar niet alleen voor de grote spelers – Fhaheens voorbeeld van een kmo die hun producten maakt met behulp van een 3D-printer in hun slaapkamer voordat ze opschalen, is ronduit inspirerend en toont alleen maar aan hoe digitaal de drempels voor toegang tot een markt kan verminderen of zelfs wegnemen.

Abonneer je via je favoriete podcastprovider (Apple, Google en Spotify) als je op de hoogte wilt worden gehouden van toekomstige afleveringen en laat ons je feedback weten door een recensie achter te laten.

Transcript

Belangrijkste behandelde onderwerpen (klik om naar het gedeelte te gaan)

1. Hoe zal technologie de productie in 2022 beïnvloeden
2. Nieuwe startende fabrikanten die de markt betreden
3. De rol van voorspellend onderhoud in de productie in 2022
4. Hoe voordelen van servitization voor fabrikanten
5. Is uw sector rijp voor servitization? Download de whitepaper

Niall Sullivan, Senseye:Ik wilde verder gaan, het soort gesprek een beetje verschuiven naar technologie, omdat ik weet dat dat iets was dat Fhaheen ook al eerder noemde, wat, zoals je zei, specifiek groene technologie zal zijn.

Misschien is dit meer een vraag voor Jim, dus we hebben technologie gezien zoals 5G, nu ik op je website heb gezien, wordt er veel gepraat over 5G, en vanuit ons oogpunt, zeg een Senseye-standpunt, industrie 4.0, en ik vroeg me gewoon af... Nou, het is duidelijk dat het al een transformerend effect heeft op de productie, maar hoe gaat dat eruit zien in 2022 en daarna , denk ik ook?

Jim Davison, Make UK:Dus ik denk dat een van de... Ja, er is een erkenning dat, vanwege dit tekort aan arbeidskrachten en het feit dat er geen snelle oplossing voor sommige van die problemen, het opleiden van de volgende generatie duurt vier of vijf jaar.

De realiteit is dat veel meer organisaties openstaan ​​voor investeringen in kapitaalgoederen. En een fundamenteel onderdeel daarvan is ook hoe ze ervoor kunnen zorgen dat apparatuur en de systemen die de productactieprocessen beheren en organiseren veel meer digitaal met elkaar zijn verbonden.

Het is een cliché, maar als je het kunt meten, kun je het verbeteren. Als je het niet kunt meten, dan zul je nooit een verandering in je bedrijf doorvoeren. Dus ik denk eigenlijk niet dat je digitale technologieën kunt segmenteren of scheiden en hoe ze zullen transformeren, niet alleen gefabriceerde producten, maar ook de manier waarop we een fabrikant in een fabriek beheren, en de toeleveringsketen is hoe organisaties gaan aanpakken enkele van deze toekomstige uitdagingen.

Het gebruik van technische oplossingen zal leiden tot veel van de groene verbeteringen waar we het over hebben gehad. Dus ik denk dat ze bijna onverbiddelijk met elkaar verbonden zijn, en eigenlijk zullen het digitale mogelijkheden zijn die sommige van die functies zullen ontgrendelen.

Als je dingen in realtime kunt meten en vervolgens informatie kunt weergeven, en ik gebruik het woord informatie in plaats van gegevens, zodat als je een fabriek beheert, je een dashboard hebt die u kan vertellen:"Opereren we op het niveau dat nodig is? Werken we met de efficiëntie die we nodig hebben? Werken we op het niveau van kwaliteit en rendement dat we nodig hebben?" is erg belangrijk omdat je die veranderingen moet vastleggen als een proces of een productafwijking.

Je moet dat zo snel mogelijk opmerken, zodat je verspilling tot een minimum kunt beperken. U kunt inefficiënties binnen een productieproces minimaliseren. U kunt ervoor zorgen dat u precies de juiste hoeveelheid goederen maakt die u wilt maken, in plaats van een traditionele benadering van batches, gewoon omdat dat efficiënt was op basis van de productieprocessen die u had ingezet.

Dus, ja, dat zie ik als fundamenteel. Fhaheen, je hebt daar ongetwijfeld ook goede waarnemingen.

Fhaheen Khan, Make UK:Ja, zeker. Ik bedoel, ik denk dat het soms wordt onderschat door misschien de productiegemeenschap, vooral degenen die technologieën nog moeten adopteren, eigenlijk, wat zijn de voordelen hiervan? En we monitoren eigenlijk het soort ontwikkeling van die reis. Om de paar jaar zien we in welke fase bedrijven zich bevinden op het gebied van adoptie, digitale adoptie.

We hebben dit onderzoek dat we noemen, ik geloof dat het vroeger de innovatiemonitor heette, maar dit jaar noemden we het iets anders. Het was als de Industry .4.0-kaart.

Maar daar is een specifieke vraag over, die we om de twee jaar doen, waar staat:"Er zijn vier stadia van digitale adoptie, gaande van preconceptie, conceptie, evolutie , and revolution," en ik ga niet in detail treden wat dat precies betekent, maar in wezen is het spectrum van niets doen aan digitalisering tot het daadwerkelijk toepassen van digitalisering, digitale technieken en het zien van voordelen van die adoptie.

En we hebben gezien dat dat percentage fabrikanten dat revolutiestadium bereikt, wat het ideale stadium is waarin u zich wilt bevinden, of dat in ieder geval het doel van een bedrijf zou moeten zijn wie neemt deze beslissingen.

In 2018 bevond ongeveer 4% van de fabrikanten zich in de revolutiefase. In 2021 hebben we dat cijfer nu opgelopen tot ongeveer 23%. Dus niet zo hoog als we zouden willen zien, maar het is een flinke sprong in twee jaar tijd. En ik denk dat we dit eerder hebben genoemd, maar de pandemie heeft veel van deze plannen versneld, waardoor bedrijven veel sneller in dat soort revolutiestadium konden springen.

Dus we zijn erg blij om te zien dat dit de goede kant opgaat, en we erkennen dat uiteraard aan bedrijven die met Make UK werken, maar ook aan programma's zoals Made Smarter dat heeft veel bedrijven in staat gesteld om technologieën toe te passen.

Het enige wat ik zou willen toevoegen, is iets dat ik heb geleerd door recentelijk wat onderzoek te doen, dus we hebben een rapport gepubliceerd over het MKB en scale-ups en productie, slechts een paar weken, een paar dagen geleden. En een van de casestudy's die we voor dat rapport hadden, ging over een nieuwe startup-fabrikant.

Dus wat we hebben gezien, is dat het erg moeilijk is om een ​​nieuw productiebedrijf te starten, omdat het kapitaal dat nodig is om toegang te krijgen tot land, een fabriek, al deze dingen die je nodig hebt, het is bijna immens voor een nieuwe ondernemer die misschien niet het benodigde financiële kapitaal heeft om dat te doen.

Maar de technologie heeft dat een beetje veranderd. Mijn gesprek met deze fabrikant, die zichzelf omschrijft als een ontwerpproductiebedrijf, omdat ze geen toegang hadden tot een fabriek, ze hadden het kapitaal niet om dat te doen, wat ze deden, is dat ze een 3D-printer voor zichzelf kochten.

Ze kochten een 3D-printer in hun slaapkamer en begonnen producten te ontwerpen in het comfort van hun eigen huis. En toen ze eenmaal in staat waren om hun eigen prototypes te produceren, konden ze leveranciers in het VK ontmoeten die al toegang hadden tot productielijnen en faciliteiten die die producten voor hen konden maken.

En dat laat zien hoe technologie de toegangsdrempels voor bedrijven enorm heeft verlaagd. Dus als nieuwe mensen een productiebedrijf willen starten, kunnen ze dat nu gemakkelijker doen dan voorheen, en dat is te danken aan de vooruitgang van de technologie en het feit dat technologie zelf in de loop van de tijd goedkoper wordt en toegankelijker wordt voor mensen. En we kijken er erg naar uit om te zien wat dit bedrijf doet, maar ook alle nieuwe... Als iemand hiernaar luistert en erover denkt een productiebedrijf te starten, weet dan dat het waarschijnlijk niet zo moeilijk is als je denkt dat het is.

Niall Sullivan, Senseye:Juist. En ik denk dat dat echt een belangrijk punt is, omdat ik weet dat we eerder zeiden dat veel mensen niet op de hoogte zijn van productie in het VK. Misschien zit ik daar zelf ook in, maar het zijn dit soort verhalen, die meer naar voren zouden moeten komen om de volgende generatie te inspireren, want... Ja, ik denk dat dat gewoon een heel inspirerend verhaal is, echt waar. Briljant.

Dus ik was van plan... Opnieuw aan de technologiekant, ik weet het, Jim, je hebt met ons gewerkt bij Senseye, aan veel verschillende projecten, waaronder een recent één, eigenlijk rond duurzaamheid in productie, dus je geeft een aantal echt goede inzichten. Dus ik wilde weten, waar staan ​​we met voorspellend onderhoud? Wat is uw gevoel van leden? Is het iets in hun hoofd? Is het, zijn ze zich er nog steeds niet van bewust? Of hopelijk zijn ze zich ervan bewust, maar misschien cultureel, misschien niet klaar voor. Wat vind je daar in het bijzonder van?

Jim Davison, Make UK:Ik denk dat het afhangt van het type... Productie is een zeer brede, zeer brede kerk.

Niall Sullivan, Senseye:Ja.

Jim Davison, Make UK:En bedrijven en het soort kapitaal en machines dat ze inzetten, kunnen heel verschillend zijn. Maar zeker, voor een fabrikant die sterk afhankelijk is van de efficiënte werking van machines, zijn onderhoudsactiviteiten absoluut cruciaal.

Als ik terugdenk aan de tijd dat ik verantwoordelijk was voor het runnen van een productiebedrijf, was het absoluut ergste dat je een erg vol orderboek had en je je apparatuur moest laten draaien maandenlang plat. Het laatste wat je wilde was een onverwachte storing.

Nu kon ik de geplande uitvaltijd aan. Ik kon omgaan met een machine waarvan ik wist dat hij op een bepaalde dag twee uur offline zou zijn. Daar zou je omheen kunnen plannen. Het ergste is die onverwachte mislukking.

Toen de organisatie, waar ik werkte, ervoor zorgde dat we de uptime van onze machines verbeterden, moesten we dat doen door individuen trillingen met de hand te meten, door temperaturen , met de hand, en letterlijk fysiek rondlopen in een fabriek om apparatuur te identificeren die suboptimale werking begon te vertonen, zodat we die onderdelen konden veranderen wanneer dat nodig was in plaats van vast te houden aan de door de fabrikant voorgestelde veranderingsperiode die altijd lang zou duren voordat het onderdeel zou eigenlijk verslijten. Omdat ze nooit garantieclaims wilden krijgen voor bits die tijdens hun gegarandeerde levensduur defect raakten.

Dus ik heb uit de eerste hand ervaren hoe belangrijk het is om dat te doen, en ik heb het over een operatie die ik 15 jaar geleden heb verlaten.

Dus ik kijk naar de huidige oplossingen daarvoor en het soort gevoel dat je kunt hebben met draadloze verbindingen, de middelen dat je zoveel meer informatie efficiënt kunt verzamelen. En als u dat vervolgens aansluit op een systeem dat in staat is om effectief te beheren hoe, wanneer en wat u aan uw apparatuur moet doen om ervoor te zorgen dat u onnodige uitvaltijd minimaliseert, maar u zorgt ervoor dat u die kilometers vermijdt, dat is geweldig.

En het zal niet alleen de efficiëntie van de apparatuur verhogen, dus het zorgt ervoor dat u de onderdelen zo snel kunt maken als de machines zouden kunnen leveren het voor u, maar ook met de kwaliteitsnormen die u nodig heeft om consistent te produceren.

Het is dus enorm belangrijk voor veel industrieën. Enkele van de voor de hand liggende zijn zeer grote, snel bewegende consumptiegoederen. Voedselproductie is eigenlijk ongelooflijk goed verbonden, digitaal, door gebruik te maken van allerlei mogelijkheden om ervoor te zorgen dat fabrieken en apparatuur worden geoptimaliseerd.

Autofabrieken, lopende continue processen, nogmaals, het zijn meestal de industrieën die het verst op deze lijn staan. Waar je een soort niet-volledig verbonden machines krijgt die niet altijd hard worden gebruikt, dan zou ik zeggen dat de acceptatie van sommige van deze concepten niet zo volwassen voor hen is.

Voor mij is het fundamenteel. Als u uw productieproces echt wilt uitbouwen en uw productieproces groener wilt maken, dan is het van cruciaal belang om over die realtime informatie te beschikken en proactieve stappen te ondernemen om ervoor te zorgen dat uw fabriek wordt geoptimaliseerd.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. En natuurlijk, ja, de fabriek draaiende houden, zoals je zei, is absoluut de sleutel. Ja.

Jim Davison, Make UK:Het ergste dat ik me kan herinneren was dat we machines hadden die onderdelen hadden moeten inpakken, één per seconde, en je zou gaan kijken en het zou rennen, elke drie seconden een inpakken. Je zou zeggen:"Nou, wacht even. Wat is hier aan de hand, jongens?" "Oh, we hebben de machine vertraagd, omdat er fundamenteel een probleem mee was." En in plaats van het probleem op te lossen en aan te pakken, zouden de jongens het natuurlijk gewoon vertragen, zodat:"Het liep, dus ik heb geen probleem." "Nou, dat hebben we, want we hebben nog maar een derde van de capaciteit die we op een bepaalde dag hadden moeten kunnen produceren."

Dus ja, er zijn een aantal eenvoudige gedragingen die we vaak omzeilen in processen die niet noodzakelijkerwijs volledig zichtbaar en volledig onder controle zijn, als dat zinvol is.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. Dat is eigenlijk nieuw voor mij. Ik heb daar nog nooit van gehoord in mijn beperkte tijd in dit soort productie, in de wereld van productie. Ja. Eigenlijk is het vertragen van de machine een, ik zal zeggen een oplossing, maar in ieder geval is een pleister misschien de, denk ik, de juiste analogie daarvoor.

Jim Davison, merk VK:ja. Dat is een goede manier om het te beschrijven. Je hebt helemaal gelijk. Het was een pleister. Dus:"Laat de machine draaien totdat ik uit dienst ga, en dan is het het probleem van iemand anders."

Niall Sullivan, Senseye:Oh, God. Dat kan nooit goed zijn.

Jim Davison, merk VK:nee

Niall Sullivan, Senseye:Ik wilde het ook even hebben over het onderwerp waar we tegenwoordig steeds meer over horen, en ik ben duidelijk geïnteresseerd in horen of het bij jullie ook zo is, dus we horen veel over Servitization, dus het aanbieden van diensten. Dus niet alleen producten verkopen, maar ook daadwerkelijk diensten aanbieden aan eindklanten.

Dus ik ben gewoon benieuwd naar je mening. Is dat iets wat je hoort van leden die misschien vermoeden dat dit een grote zorg of een grote kans zal zijn, laten we zeggen, voor fabrikanten?

Jim Davison, Make UK:Ja, absoluut. En ja, ik bedoel, als je nog steeds goederen en diensten of producten maakt in het VK, dan moet je daar heel goed in zijn, of echt waarde toevoegen aan je klanten. Omdat de realiteit is dat als je gewoon voor de laagste prijs gaat, ja, je waarschijnlijk geen item in het VK zou maken.

De realiteit is dat ik een aantal bedrijven kan bedenken die dit concept hebben overgenomen. Een daarvan is een fabrikant van elektronica in onderaanneming. Dus in plaats van slechts één item, één bord te maken en dat vervolgens aan hun klant te verkopen, is het ze gelukt om assemblage binnen te halen. Ze zijn dus op het punt beland waarop ze het artikel voor hun klanten in elkaar zetten, dus bieden ze de assemblagemogelijkheid aan. Ze bieden hun klant ook opslag en voorraadbeheer van die componenten.

Maar de klanten van de klant denken dat de artikelen rechtstreeks van hun leverancier worden verzonden, als dat logisch is, en niet van de onderaannemer. En zij beheren die toeleveringsketen. Dus ja. Net als wanneer een bestelling van een klant binnenkomt, gaat deze naar de onderaannemer, zij vervullen de bestelling, ze verzenden deze. Het lijkt alsof het uit die fabriek komt. Het heeft verzendnota's met de gegevens van de leverancier, niet de gegevens van de onderaannemer.

En voor mij is dat een eenvoudig voorbeeld van een klein middelgroot bedrijf dat dit concept daadwerkelijk heeft overgenomen, heeft vastgesteld waar en hoe ze wat service kunnen verpakken rond wat anders zou een enkel bord zijn, of een enkel onderdeel... Ja, werk voor hen, in iets dat veel strategischer is voor hun klant, wat betekent dat het veel moeilijker is om die onderaannemer te verplaatsen dan het zou zijn als ze alleen maar zouden strijden om X-nummer van widgets op basis van prijs of een doorlooptijd.

Ik denk dat er een aantal interessante ontwikkelingen zijn bij machineleveranciers. Dus in plaats van dat een bedrijf mij voor honderdduizend pond een stuk machine verkoopt, worden ze verhuurd, en het wordt verhuurd op basis van X aantal pakketten per uur, en u betaalt per pakket, als dat logisch is.

Maar het voordeel voor het bedrijf dat de machines gebruikt, is dat u niet over die enorme kapitaaluitgaven beschikt. De leverancier is ook verantwoordelijk voor het handhaven van de prestaties van die machine. Dus voor mij is dat een heel interessant voorbeeld. En verpakkingsbedrijven en verpakkingsleveranciers, of leveranciers van verpakkingsmachines hebben wegen gevonden naar die markt.

Het voor de hand liggende voorbeeld is dat Rolls-Royce stroom per uur verkoopt, dus ja, luchtvaartmaatschappijen bezitten niet de motoren die onder de vleugels van hun machines zitten. Dat wordt verkocht door GE en Rolls-Royce als aangedreven door het uur.

Ja. Ik denk dat dat er steeds meer zullen zijn, gewoon omdat je die waarde moet toevoegen. U moet een strategisch onderdeel zijn van de infrastructuur en supply chain van uw klant. En hoe meer u waarde kunt toevoegen aan die klant, hoe beter die relatie is, en eigenlijk lucratiever die kans ook voor u als organisatie. Het gaat dus zeker gebeuren. Ik denk dat we het meer zullen zien als een soort van aanpassingen en veranderingen in de productie. Verandering is vooruitzien.

Fhaheen, ik weet niet of je opmerkingen of gedachten hebt.

Fhaheen Khan, Make UK:Dat was echt interessant, Jim. Ik heb daar ook echt wat geleerd. Dat wist ik niet.

Ik was best nieuwsgierig. Ja. Ik bedoel, ik denk van wat ik daaruit begreep, ik bedoel, kijk, het idee om diensten voor fabrikanten op te nemen, het is niet per se een nieuw element van de productie, maar van wat ik begrijp, wordt het belangrijker voor de eindconsumenten. Ze worden steeds innovatiever in het soort diensten dat ze produceren.

En ik denk dat mensen, voor de gemiddelde consument, vaak niet beseffen hoeveel service ze al krijgen. Ik bedoel, je kunt Apple ook omschrijven als een fabrikant van producten, en dan voeg je zaken als AppleCare of garanties toe, en dat is zelf het service-element van gefabriceerde goederen. En ik denk dat mensen zich vaak niet realiseren dat ze een dienst daadwerkelijk adopteren en dat fabrikanten deze elementen al vele, vele jaren gebruiken. Het hoort gewoon bij het vak.

Het is interessant dat iets dat dit jaar ter sprake kwam, net na het vertrek van het VK uit de EU, de EU daar een nieuwe verordening of beleid introduceerde, of iets dat fabrikanten van het recht op reparatie heet . Dus eigenlijk, producten zoals wasmachines, vaatwassers, fornuizen, dat soort dingen, fabrikanten zouden in de EU langere garanties moeten bieden voor dat soort producten, en Britse fabrikanten, als ze zouden proberen dit soort producten te verkopen aan de EU zou zich ook moeten houden aan het recht op reparatie.

Dus dat was best interessant. Ik heb geen problemen gehoord van onze leden rond dat probleem. Het betekent alleen dat je een langere service moet verlenen, zodat consumenten die een wasmachine kopen dat product veel langer kunnen onderhouden, en dat is beter voor hen, maar het stelt de fabrikant ook in staat om een ​​nieuw element op te nemen. ook in hun pakketten.

Dus, ja, ik denk dat, zoals Jim zegt, ik heel erg deel wat hij zei in termen van dat het gaat groeien. Ik denk dat het meer dienstbaar wordt, maar we zullen ook nooit het einde zien van de fysieke kant. Ik denk dat de manier waarop we deze producten leveren, in de loop van de tijd een beetje zal veranderen.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. En om daar nog aan toe te voegen, eigenlijk, zodat onze betrokkenheid zal voorspellen dat onderhoud dat serviceniveau zelfs verder zal brengen. Dus als je deze garanties biedt, geeft het gewoon een ander niveau van garantie, denk ik. Als je sommige van deze storingen van tevoren kunt voorspellen, kun je daadwerkelijk proactief zijn met je eindklanten in plaats van reactief, zoals we eerder zeiden.

Spanje, iemand wil pech, iets werkt niet, of het nu in een fabriek is of een wasmachine. Maar als het een meer proactieve service zou kunnen zijn, dan kan dat alleen maar een betere klantervaring zijn. En daar ligt, denk ik, ook een andere laag als verhoogde omzet.

Jim Davison, merk VK:ja. En ik denk dat het organisaties ertoe zal aanzetten om dingen anders te ontwerpen. En wat ik daarmee bedoel, is dat dingen veel robuuster en capabeler zullen zijn, kunnen worden geüpgraded, zodat hun levensduur wordt verlengd. En het is door een aantal van die veranderingen door te voeren die daadwerkelijk afkomen van dit wegwerpconcept van:je hebt een wasmachine voor vijf jaar en dan is het niet economisch om hem te repareren, dus je moet de volgende versie kopen.

Ik denk dat al deze dingen op de proef zullen worden gesteld door zaken als netto nul en duurzaamheidsagenda's, en dat klanten andere dingen zullen eisen. En dat zullen we ook zien bij B2B-machinetransacties. Ja. Die aansprakelijkheid, die herhaalbaarheid, dat vermogen van die apparatuur, denk ik, zal sterker worden, want ja, klanten zullen erom vragen.

En als je je naam vermeldt op een pakket dat 15 jaar lang elke 24 uur X duizend onderdelen kan leveren, dan is dat mogelijk iets anders dan het naar mij te sturen en dan in de verwachting dat ik me bezig zou houden met een soort van lopend onderhoud. Dus ja, ik vind het echt interessant.

Niall Sullivan, Senseye:Oh, absoluut. Absoluut. Ik begrijp het... Dus we komen nu aan het eind om te sorteren, maar wat ik wilde doen zijn een paar dingen. Dus ik wilde geven... Uiteraard hebben we het gehad over het rapport of de enquête die in januari uitkomt, Fhaheen, dus als je... ik bedoel, we praten nu, het is niet vrijgegeven, maar we zullen het opnemen in onze shownotes, als u dat uiteraard graag doet. Maar waar kunnen ze het downloaden?

Fhaheen Khan, Make UK:Ja, natuurlijk. Dat rapport, wanneer het beschikbaar is, en elk ander rapport dat ik vandaag heb genoemd, kunnen allemaal worden gedownload van onze website. Je moet er misschien een beetje doorheen navigeren, maar je zult het daar voor je beschikbaar vinden.

Niall Sullivan, Senseye:En ook vanuit het perspectief van Jim, als ik meer informatie wilde weten over Make UK, wat zou dan de beste manier zijn om dat te doen om bij te blijven datum?

Jim Davison, Make UK:Er zijn dus een aantal manieren. We plaatsen vaak dingen op LinkedIn. Er zijn dus vaak links naar zaken als rapporten of evenementen die in het VK publiceren of branche-inzichten. Dus ja, zoals bij mij via LinkedIn, en dan kunnen we je ofwel koppelen aan een bron of... Ja, ik zou graag met mensen praten om meer te weten te komen over Make UK en hun productiebedrijven.

Niall Sullivan, Senseye:Fantastisch. Nou, bedankt allebei voor jullie tijd vandaag. Het was echt geweldig om te chatten.

Is uw sector rijp voor servitization?

Download onze gratis whitepaper om te leren:

• Waarom is het nu het perfecte moment voor eindgebruikers en OEM's om servitization te omarmen.
• De rol die Industrie 4.0 speelt bij het mogelijk maken van servitization.
• Waarom kosten en schaalbaarheid niet langer obstakels zijn die voorkomen dat servitization wordt uitgerold in veel anders veelbelovende sectoren.