5 tips voor het onderhoud van grote machines

Preventief en regelmatig gepland onderhoud is essentieel voor de efficiëntie en levensduur van grote machines. Zware machines maken het voor traditionele industrieën mogelijk om op grote schaal te opereren. Mijnbouw en landbouw behoren tot de wereldwijde industrieën die in de wereld van vandaag niet op de schaal zouden kunnen bestaan ​​zonder het gebruik van grote machines om hun activiteiten te ondersteunen.

Voordelen van onderhoud

Preventief onderhoud behoudt de waarde van de apparatuur. Door machines in goede staat te houden, verlengt u de levensduur van de apparatuur en beschermt u de operators. Het zorgt ook voor de beschikbaarheid van de machines.

Vroegtijdige opsporing van problemen maakt het mogelijk om reparaties uit te voeren voordat de situatie verslechtert. Machines die niet offline hoeven te worden gehaald voor uitgebreide reparaties, voorkomen productieonderbrekingen. Regelmatige inspecties en analyses kunnen worden gebruikt om defecten aan onderdelen te voorspellen en te voorkomen die veiligheidsrisico's en machinestoringen kunnen veroorzaken.

Veiligheid

Goed onderhoud is belangrijk voor de veiligheid van werknemers. Onderhoud aan grote machines kan gevaarlijk zijn. Het wordt vaak uitgevoerd in nauw contact met draaiende machines. De omstandigheden kunnen nauw beperkt en ongezond zijn. Het werk is niet-routinematig en onderhevig aan menselijke fouten. Daar komt vaak ook tijdsdruk bij kijken. De Occupational Safety and Health Administration (OSHA) meldt dat 15 tot 20 procent van de arbeidsongevallen en 10 tot 15 procent van alle dodelijke arbeidsongevallen verband houden met onderhoudswerkzaamheden.

Preventief onderhoud en geplande revisies van apparatuur kunnen de kans op grote machinestoringen verkleinen en daarmee de risico's waarmee technici bij reparaties ter plaatse worden geconfronteerd. Ongevallen op de werkplek worden ook aanzienlijk verminderd.

Hieronder volgen vijf tips voor het onderhoud van grote machines.

1. Houd dagelijkse gebruiksgegevens bij en houd toezicht op de werking

Slijtage en defecten aan grote machines worden vaak verergerd door ongeschoolde bediening. Door het gebruik van machines bij te houden en de dagelijkse werkzaamheden te controleren, kan worden vastgesteld wanneer en waar de machine wordt gebruikt door onvoldoende geschoolde operators.

Een nieuwe manier om toezicht te houden op de werking van grote machines is via GPS. Het apparaat volgt bewegingen en legt deze vast in digitale records, die zo zijn georganiseerd dat ze gemakkelijk kunnen worden opgehaald. Problemen kunnen vroegtijdig worden opgemerkt en storingen kunnen worden voorkomen.

2. Houd een schema van gepland onderhoud bij

Onderdelen gaan kapot en slijtage is onvermijdelijk. Stel prognoses op voor de verwachte levensduur van alle componenten en vervang deze op tijd. Het vervangen van onderdelen moet worden gedaan door deskundige technici.

Lagers zijn belangrijke onderdelen van zware machines en kunnen gemakkelijk beschadigd of versleten raken. Lagerhuizen moeten regelmatig worden onderhouden, inclusief inspectie op corrosie en slijtage, en indien nodig worden vervangen. Er moet ook een onderhoudslogboek worden bijgehouden om ervoor te zorgen dat regelmatige controles niet worden gemist en dat de naleving wordt gemeten.

3. Regelmatig smeren en reinigen

Werken met zware machines vereist dagelijks onderhoud. Sommige componenten, vooral bewegende delen in motoren en aandrijflijnen, vereisen frequente smering. Andere componenten, zoals hydraulische liften en lagers, moeten bij het eerste teken van noodzaak worden gecontroleerd en gesmeerd.

Vervuiling kan leiden tot uitval van machines. Water is een belangrijke bron van corrosie. Smering voorkomt corrosie. Door afdichtingen te onderhouden en filters te vervangen, blijven smeermiddelen vrij van verontreinigingen.

4. Inspecteer en controleer onderdelen op slijtage en schade

Een gepland onderhoudsschema kan slijtage van componenten voorspellen. Inspecteer onderdelen doorlopend visueel om slijtage te controleren en uitval van apparatuur te voorkomen. Onderdelen die eerder dan gepland moeten worden vervangen, kunnen wijzen op een groter probleem dat moet worden gediagnosticeerd.

Controleer riemen, poelies en kettingen op uitlijning en staat. Inspecteer tandwielen en tandwielen op gebroken tanden, scheuren en verkeerde uitlijning.

Vloeistofanalyse moet ook deel uitmaken van een regelmatig onderhoudsschema. Analyse van gebruikte smeermiddelen en andere vloeistoffen is een uitstekende manier om problemen te diagnosticeren en slijtage en defecten aan machines te voorkomen. Het identificeren van verontreinigingen in de vloeistoffen kan analisten naar de bron van slijtage en schade leiden.

5. Bescherm apparatuur tijdens opslag

Grote machines moeten zoveel mogelijk overdekt worden opgeslagen. Motoren, turbines, mixers en andere apparatuur moeten regelmatig worden gedraaid. Inspecteer stationaire machines op roest, condensatie en vervuiling. Vergeet niet alle smeermiddelen te controleren. Olienevelsmering is een goede oplossing voor de schadelijke effecten van warme, vochtige omgevingen.

Over de auteur

Jayde Ferguson schrijft voor Statewide Bearings, een toonaangevende lagerfabrikant in Australië.