Expertgids: 4 essentiële tips voor het onderhouden van zware machines

Afbeelding: Pixabay

Regelmatig onderhoud is vitaal voor de operationele efficiëntie van zware machines. Die industriële activa werken vaak urenlang achter elkaar, wat leidt tot slijtage. Door preventief onderhoud in te plannen, verlengt u de levenscyclus van uw machine en zorgt u ervoor dat deze te allen tijde op 100% efficiëntie werkt.

Grote uitvallen kunnen projecttijdlijnen aanzienlijk beïnvloeden, wat leidt tot budgetoverschrijding en klantontevredenheid. Om deze problemen in het begin te erstikken, is het essentieel dit kritieke aspect niet te verwaarlozen.

Volg deze 4 best practices om ervoor te zorgen dat u uw zware machines correct onderhoudt:

1. Training van machineoperators

Geen twee industriële machines zijn hetzelfde. Als zodanig moet u ervoor zorgen dat uw operators getraind zijn in het correct hanteren van de apparatuur en met de juiste veiligheidsprocedures.

Meestal biedt de fabrikant van uw industriële apparatuur trainingscursussen aan bij aankoop van de machines.

Zelfs werknemers met jarenlange ervaring in het hanteren van zware machines moeten deze cursussen volgen, omdat ze misschien niet bekend zijn met dat specifieke merk en model.

Operatorhandleidingen zijn een andere bron van best practices. Deze kunnen van pas komen als uw werknemer onduidelijk is over hoe een bepaalde situatie aan te pakken. Handleidingen zijn meestal een uitputtende lijst van de mogelijkheden van de machine en hoe een specifieke operatie te bereiken.

Maar als u de informatie die u zoekt niet kunt vinden, is het beter om de fabrikant te raadplegen dan om iets uit de blauw te proberen.

2. Dagelijkse registraties van machinegebruik bijhouden

Als uw fabrikant preventief onderhoud aanbeveelt voor elke 10.000 bedrijfsuren, moet u deze richtlijn volgen. Een nalatigheid hierin kan de garantie vervallen laten of, erger, leiden tot een complete uitval.

Maar hoe bepaalt u hoe lang uw machine actief in gebruik is geweest? De enigste manier om dit te bereiken is door dagelijkse operationele registraties die de operator, start- en eindtijden, en eventuele problemen vastleggen.

Dit helpt niet alleen bij uw onderhoudsschema, maar ondersteunt managers ook bij het identificeren van knelpunten en ontoereikend geschoolde operators.

3. Smeren, schoonmaken en opslaan van uw machine

Door uw machine niet dagelijks te reinigen en te smeren, geeft u corrosieve elementen zoals roest de kans om binnen te dringen. Dit leidt tot verontreiniging en grotere slijtage.

Bewegende delen in motoren en hydraulische onderdelen vereisen frequente smering om optimaal te functioneren.

Immers, de wereldwijde vraag naar smeermiddelen wordt geschat op $162,3 miljard, met reuzen als Shell, Exxon Mobil, BP en Total die allemaal om marktaandeel strijden.

In dezelfde geest moeten alle industriële machines onder beschermend dak worden opgeslagen. Dit helpt schade te voorkomen door ongunstige weersomstandigheden zoals regen en sneeuwstormen. Een veilige opslagomgeving voor uw machines helpt ook bij frequente inspecties op roest en condensvorming.

4. Investeren in software en robotica

Handmatige monitoring van uw machines was de industrienorm, maar dingen veranderen snel.

Robots, software en zaken als het Internet of Things (IoT) hebben het landschap vervaagd, en onderhoud is hier geen uitzondering.

Dankzij gesofisticeerde sensoren en instantane dataoverdracht via de cloud, is het mogelijk om nauwkeurige inzichten te krijgen over de 'gezondheid' van uw apparatuur via elk apparaat dat met het internet verbonden is.

U hoeft geen ervaren IT-praktijk te zijn om dit te bereiken. Een IT-adviesbureau kan dit voor u beheren, zodat u kunt concentreren op wat u het beste doet: de machines bedienen.

Conclusie

Hoewel uw machines niet voor altijd zullen werken, zijn er manieren om hun levenscycli te verlengen, zodat u een maximaal rendement op investering kunt behalen.