Keuze in motoren bespaart Weyerhaeuser energiedollars

Toen Weyerhaeuser, een internationaal bedrijf in bosbouwproducten met een waarde van 20 miljard dollar, op zoek ging naar een energiezuinige motor, kreeg het te maken met dezelfde problemen en kansen als andere fabrikanten; de stijgende energiekosten en de wens om te profiteren van energiekortingen. Maar wat Weyerhaeuser anders maakt, is de manier waarop het het motorselectieproces benaderde.

Met ongeveer 50.000 motoren in bedrijf, goed voor 81 procent van de elektrische belasting van het bedrijf, was het duidelijk dat Weyerhaeuser de meest efficiënte motor wilde. Maar het wilde ook een product met superieure kwaliteit en betrouwbaarheid dat zou helpen ongeplande uitvaltijd te verminderen en onderhoudskosten te verlagen. Het bedrijf besloot zich niet alleen op de aankoopprijs te concentreren en besloot dat een strikt wetenschappelijke benadering het zou helpen zijn uiteindelijke doel te bereiken, namelijk het verlagen van de totale eigendomskosten.

Weyerhaeuser selecteerde een multifunctioneel team voor het project en noemde John Holmquist, een senior wetenschapper bij Weyerhaeuser en fellow van het Institute of Electrical and Electronic Engineers, als een van de leiders van het team. Holmquist en het technologieteam besloten al snel dat de IEEE 841-standaard, die wordt erkend als een strenge ontwerp- en fabricagestandaard voor verbeterde betrouwbaarheid, efficiëntie en prestaties, de nieuwe basis zou worden voor de motorvereisten van Weyerhaeuser. Vervolgens vroeg het team zes motorfabrikanten om monsters te leveren voor evaluatie. Elke motor werd uitgebreid getest, afgebroken voor inspectie en beoordeeld op meer dan 170 prestatiekenmerken.

Op basis van de algehele kwaliteit, efficiëntie en beschikbaarheid heeft het team de Reliance 841 XL Premium Efficient-motor gekozen. Het meldde dat het product aan alle IEEE-specificaties voldeed of deze overschreed, en dat omdat het een standaard Reliance-aanbod was, de motor direct verkrijgbaar zou zijn bij Reliance-voorraadcentra in de VS en Canada.

"Ik ben verheugd om samen te werken met Reliance en te standaardiseren op een motor die toepasbaar is op alle delen van de Weyerhaeuser-industrie - van bos, tot hout, tot pulp en papier", zei Holmquist. "De Reliance 841 XL is ontworpen voor zware toepassingen en voldoet aan al onze eisen op het gebied van kwaliteit, betrouwbaarheid en energie-efficiëntie."

Er waren verschillende kenmerken van de Reliance-motor waar Holmquist bijzonder van onder de indruk was.

"Reliance heeft echt een nauwkeurig uitgebalanceerde rotor die zorgt voor een soepelere werking, minder trillingen en een langere levensduur van de lagers", aldus Holmquist. "Bovendien zal het gebruik van Conrad-lagers met lagerisolatoren aan elk uiteinde de levensduur van de motoren verlengen."

Op basis van door het team ontwikkelde terugverdienberekeningen zou de Reliance 841 XL in alle nieuwe toepassingen worden gebruikt. Holmquist noemde oudere standaardmotoren 'economisch achterhaald' en vertelde zijn collega's dat 'het ons loont om de nieuwe energiezuinige motor te kopen'. Maar het team moest nog bepalen wat economisch het beste was als het ging om het probleem van defecte motoren en het achteraf inbouwen van bestaande motoren.

Het team berekende zowel de reparatiekosten op korte als op lange termijn en vergeleek die cijfers met de kosten en langetermijnvoordelen van het installeren van de nieuwe energiezuinige motor. De cijfers gaven aan dat alle defecte motoren, 50 pk en lager, vervangen moesten worden door het Reliance-product.

"We hebben vastgesteld dat het een meer kosteneffectieve oplossing is om de defecte motor te schrappen en te vervangen door de Reliance 841 XL", aldus Holmquist. "We hebben ook aanbevolen om motoren van 60 pk en hoger op individuele basis te evalueren om de meest kosteneffectieve oplossing te bepalen."

En hoewel het misschien moeilijk lijkt om een ​​draaiende motor te vervangen, ontdekte het team dat het in veel gevallen financieel verstandig is om deze inefficiënte motoren te vervangen.

"Onze aanbeveling is dat alle motoren die een terugverdientijd van minder dan 3,5 jaar kunnen hebben, achteraf moeten worden ingebouwd", meldde Holmquist.

Theoretisch zorgden de motorkeuze van het technologieteam en de aanbevelingen voor het gebruik van de motor voor lagere bedrijfskosten. Maar zouden die getallen op dezelfde manier optellen op de fabrieksvloer?

NORPAC stelt motoren op de proef
Een van de Weyerhaeuser-fabrieken die enthousiast de beslissing om de Reliance 841 XL te standaardiseren omarmden, was de North American Paper Corporation (NORPAC). De NORPAC-faciliteit, gelegen in Longview, Wash., is een joint venture tussen Weyerhaeuser en Nippon Paper Industries uit Japan. De fabriek, de op één na grootste in zijn soort in Noord-Amerika, is 24 uur per dag, 365 dagen per jaar in bedrijf en produceert jaarlijks meer dan 750.000 ton hoogwaardig krantenpapier - genoeg om elke twee weken naar de maan en terug te gaan. NORPAC bedient krantenuitgevers en commerciële drukkers in het westen van de Verenigde Staten en Japan. Grote krantengroepen die in de VS actief zijn, zijn onder meer:​​Gannett, Knight-Ridder, Dow Jones, San Francisco Newspaper Agency, de Oregonian en de Seattle Times.

De leiding van Mill begreep gemakkelijk hoe dramatisch de stijgende energiekosten hun werking beïnvloedden. Omdat ze de prijs van elektriciteit niet konden beheersen, waren ze bereid alles te doen wat ze konden om de energie die NORPAC gebruikte te verminderen. Om zo snel mogelijk de maximale energiebesparing te realiseren en te profiteren van de prikkels die worden aangeboden door het lokale nutsbedrijf, begon NORPAC eerst met het vervangen van grotere motoren voordat het overging op kleinere eenheden. In de herfst had NORPAC meer dan 200 motoren van een ouder model uitgerust met de Reliance 841 XL, waardoor de energiekosten aanzienlijk werden verlaagd.

Vandaag blijft Mark Higginson, senior support engineer voor de elektrische en controlesystemen van NORPAC, de nadruk leggen op het energie-efficiëntieprogramma.

"Het was leuk om op de kar te springen en hem in beweging te houden", zegt hij. "Onze systematische aanpak om inefficiënte apparatuur te identificeren en deze te vervangen tijdens geplande stilstanden gaat door."

Met een gemiddelde maandelijkse energierekening van ongeveer $ 4 miljoen, gelooft Higginson dat elke mogelijkheid om een ​​oude motor te vervangen en te vervangen door een Reliance 841 XL, voortdurende incrementele verbeteringen betekent.

"Het verlagen van de rekening met enkele procentpunten maakt een groot verschil", zegt hij. "Het biedt ook een enorm rendement op onze investering, want als je de efficiëntiebesparingen van deze motor koppelt aan de energiekortingen van ons lokale nutsbedrijf, is de terugverdientijd van de motor minder dan een jaar."

Uiteindelijk telden de getallen op papier op dezelfde manier op op de fabrieksvloer van NORPAC. De wetenschappelijke benadering, de ontwikkelde berekeningen en de gedane aanbevelingen klopten. Dankzij het werk van Holmquist en zijn technologieteam heeft NORPAC de energie- en onderhoudskosten verlaagd, de uitvaltijd verminderd en de totale eigendomskosten verlaagd.

Ga voor meer informatie naar de Baldor-website op www.baldor.com.