De totale eigendomskosten verlagen

Totale eigendomskosten zijn eenvoudig alle kosten die worden gemaakt op het niveau van het actief vanaf het ontstaan ​​tot en met de vervreemding aan het einde van de gebruiksduur. Hoewel veel van deze kosten worden bepaald tijdens de ontwerp- en aanschaffase, richt dit artikel zich op stappen om de gemaakte kosten van operaties en onderhoud te verlagen.

Als u uitgaat van een degelijk ontwerp en een degelijke installatie, zijn de stappen die nodig zijn om de bedrijfskosten en de onderhoudskosten van bedrijfsmiddelen te minimaliseren vrij eenvoudig. U moet zich gewoon houden aan best practices. De beste werkwijzen voor bediening en onderhoud van bedrijfsmiddelen zijn onder meer:

Beste werkwijzen voor de bedrijfsvoering
De eerste en meest kritische vereiste van best practices voor het gebruik is om absoluut te voldoen aan de operaties binnen de ontworpen operationele envelop van het activum. Elke activa of klasse van activa is ontworpen om een ​​specifiek werkgebied uit te voeren en is gebonden aan een specifiek scala aan inputs en outputs. Deze envelop bevat de beste manier om het activum en het bijbehorende productie- of fabricagesysteem te starten, snelheden te wijzigen en af ​​te sluiten.

Statistische gegevens tonen aan dat schendingen van deze fundamentele best practice verantwoordelijk zijn voor 27 procent van alle asset-gerelateerde betrouwbaarheidsproblemen; het energieverbruik met maar liefst 15 procent verhogen; en de levensduur met 20 tot 30 procent verkorten. De gecombineerde impact van deze enkele afwijking van best practices heeft een aanzienlijke invloed op de totale eigendomskosten en de kosten van verkochte goederen.

Dit tekort terugdringen is niet moeilijk. Ten eerste hebt u standaard operationele procedures nodig die de systematische naleving van best practices definiëren. Met deze procedures zullen omscholing van operationeel personeel en universele naleving de meeste, zo niet alle, onnodige kosten elimineren, de gebruiksduur aanzienlijk verlengen en de onderhoudskosten van activa verlagen.

Een tweede kritische vereiste is effectieve zorg voor de operator. De best practice van een productie- of productiemiddel vereist meer dan alleen het inschakelen en ervoor zorgen dat er voldoende invoermateriaal beschikbaar is. De operator en machinetenders spelen een cruciale rol bij het beheersen van de totale eigendomskosten en de kosten van verkochte goederen. Deze verantwoordelijkheden omvatten het regelmatig inspecteren, schoonmaken, afstellen en kalibreren van hun machine. Goed onderhouden activa hebben minder energie nodig, kunnen de nominale snelheden consistent handhaven en een bijna perfecte productkwaliteit genereren. Omgekeerd leidt het niet voldoen aan een van de criteria tot hogere kosten en een lagere betrouwbaarheid.

Beste praktijken voor activazorg
Effectieve zorg voor activa, in combinatie met een goede werking, is essentieel en heeft een directe impact op de totale eigendomskosten. Naast de reiniging, aanpassingen en kalibraties die door de operators worden uitgevoerd, vereist het onderhoud van de activa:

Duurzaam onderhoud: Deze taken, ook wel preventief genoemd, bieden de basissmering, uitlijning en vervanging van slijtageonderdelen die nodig zijn om de ontworpen betrouwbaarheid en bedrijfsconditie te behouden. Best practices zorgen voor de juiste uitvoering van taken met toegevoegde waarde die het vereiste niveau van duurzaam onderhoud bieden. Het niet volgen van best practices leidt tot een hoger energieverbruik, lagere werksnelheid en verlies van productkwaliteit. Dit alles leidt tot hogere bedrijfskosten en leidt na verloop van tijd tot hogere totale eigendomskosten.

Periodieke verbouwingen: Alle activa, of ze nu dynamisch of statisch zijn, vereisen periodieke revisie of herbouw om een ​​veilige, betrouwbare werking te behouden. Best practices omvatten systematische begeleiding die zorgt voor correcte demontage, vervanging en hermontage van kritieke activa, evenals naleving van best practices voor materialen.

Periodieke vervangingen: De meeste kritieke activa bevatten componenten met een beperkte gebruiksduur. Componenten zoals solenoïdes, riemen en elastomere afdichtingen moeten periodiek worden vervangen om betrouwbaarheid te garanderen.

Het niet consequent toepassen van best practices heeft onmiddellijke gevolgen voor stijgende bedrijfskosten en bedrijfswinst. De mate van impact varieert afhankelijk van de industrie en de mate van afwijking en kan binnen acceptabele niveaus lijken te liggen - het kan slechts een fractie van een procent zijn. Vanuit het perspectief van de totale eigendomskosten is die fractie van een procent per jaar echter aanzienlijk. Zelfs fractionele verliezen stapelen zich op gedurende de gebruiksduur van 20 of meer jaar van productiemiddelen.

Over de auteur:
Keith Mobley, hoofdadviseur bij Life Cycle Engineering, heeft een internationale reputatie opgebouwd als een van de belangrijkste adviseurs op het gebied van optimalisatie van fabrieksprestaties, betrouwbaarheidsengineering, voorspellend onderhoud en effectief beheer. Hij heeft meer dan 35 jaar directe ervaring in bedrijfsbeheer, procesontwerp en probleemoplossing. De afgelopen 16 jaar heeft hij honderden klanten over de hele wereld geholpen om prestaties van wereldklasse te bereiken en te behouden. Keith is actief betrokken bij tal van professionele organisaties. Momenteel is hij lid van de technische adviesraden van het American National Standards Institute (ANSI), de International Standards Organization (ISO), de American Society of Mechanical Engineers (ASME) en anderen. Hij is ook een Distinguished Lecturer voor ASME International. Keith is te bereiken via [email protected].