V.S. Steels Fairfield ontwikkelt een oplossing voor onderhoudsvaardigheden die werkt

De sterke en zwakke punten van elke nieuwe onderhoudsmedewerker worden beoordeeld en er wordt een trainingsprogramma ontwikkeld voor het individu. Als een persoon vastbesloten is voldoende kennis te hebben over een bepaald trainingselement (d.w.z. lassen), kan hij of zij de klas omzeilen.

"Als iemand een bepaald onderwerp al vloeiend beheerst, heeft het geen zin om het opnieuw te leren", zegt Bissot.

Een cursuslading van de resterende vereiste sequentie-elementen wordt vervolgens gepland met het individu en het centrum.

Toen ze bij U.S. Steel kwamen werken, verdeelden nieuwe onderhoudsmedewerkers hun tijd tussen het trainingscentrum en de fabrieksvloer. Zij volgen samen met vijf tot zes mede-nieuwkomers een les van twee weken. Ongeveer 30 procent van elke cursus vindt plaats in een klaslokaal (de lessen komen via tekstboeken, PowerPoint-presentaties en vraag-en-antwoordsessies met de instructeur van de klas, een ervaren onderhoudsmedewerker van Fairfield Works). De overige 70 procent bestaat uit gerichte sessies met de instructeur in een laboratorium. Schriftelijke examens en hands-on projecten zijn inbegrepen tijdens de twee weken.

Na de periode van twee weken krijgt elke "student" drie huiswerkopdrachten, de zogenaamde OJT-vereisten (on-the-job). Voor elke cursist wordt een OJT-trainer (een ervaren onderhoudsmonteur) geselecteerd. De trainer overziet de benodigde voortgang en prestaties en fungeert als klankbord. Voltooide vereisten worden teruggestuurd naar de cursusinstructeur voor goedkeuring en krediet.

SLOOP EN DUMPSTER DUIKEN

In januari, terwijl de cursussen en testprocedures werden ontwikkeld, kreeg het nieuwe huis van het centrum een ​​opknapbeurt.

“Toen we hier aankwamen, had dit gebied paars geverfde muren en bloemrijk behang. De vloeren hadden 20 jaar oude vloerbedekking en wat asbesttegels”, zegt Bissot. "We hebben muren neergehaald, de constructie gedaan, de sanering gedaan en de elektriciteit aangestuurd."

Tegen het einde van de maand zag de schil van het centrum er geweldig uit. In februari en maart gebruikte Bissot een deel van zijn budget, plus heel veel creativiteit en overtuigingskracht, om de klaslokalen en laboratoria te vullen met praktische materialen. (Er zijn speciale laboratoriumruimten gebouwd voor kraanborden, procesbesturingsapparatuur, elektromechanische apparatuur, motoren, aandrijvingen, lagers en meer.)

"We wilden ze ervaring geven met en kennis laten maken met echte apparatuur", zegt hij. “Er is nieuwe apparatuur aangeschaft. Maar we hebben ook al onze middelen gebruikt. Terwijl we bij de fabrieken bezig waren met de zelfevaluatie, vonden en bemachtigden we niet-gebruikte apparatuur en dingen die we konden gebruiken voor cut-aways.”

Er was een behoorlijke hoeveelheid dumpster-duiken. Een tegendrukregelaar van 2,5 inch zou bijvoorbeeld worden gesloopt in een koude molen. Bissot mocht het opscheppen. Hij liet het doormidden snijden en schilderen om de drukvalgebieden over de kleppen te markeren.

Er was wat gekibbel. Een molen had een buitensporige hoeveelheid banden op een magazijnplank. Hij haalde het gebied over om hem twee riemen en twee reserveonderdelen te geven voor een binnenkort te verwijderen luchtcompressor.

E-mails gingen uit. Hij stuurde magazijnmanagers en arbeiders in Fairfield en andere U.S. Steel-vestigingen op zoek naar hand-outs. "Ik zou gaan:" Jongens, ik ben op zoek naar een buisbuiger of een draadsnijmachine. Heeft u iets waar u vanaf moet?', zegt hij. Planten stuurden overtollige of ongebruikte artikelen.

Er kwamen telefoontjes binnen. De hoogoven verbeterde de zuigerpompen in het hydraulische systeem. Een telefoontje naar Bissot en een korte rit later werden de oude (nog werkende) pompen achter in zijn pick-up truck geladen. Een wordt momenteel gebruikt als een herbouwde trainer en een andere wordt gebruikt als een opengewerkte demonstrator.

Het centrum was goed gevuld als gevolg van deze transacties.

"We waren gewoon een stel Legomaniacs", zegt hij. "Het vergde out-of-the-box denken."

Het project werd voltooid tegen ongeveer de helft van de oorspronkelijke geschatte kosten.

“We moesten verslag uitbrengen over elk item dat van de fabriek naar hier ging. De rapporten vullen een bestandsmap van 3 inch dik”, zegt hij.

Zuinigheid was belangrijk aangezien U.S. Steel het project volledig financierde. Terwijl Birmingham en de staat Alabama fondsen aanbieden aan bedrijven voor training en ontwikkeling van hun personeel, wordt geld gereserveerd voor bedrijven die 15 jaar of minder bestaan.

INSTRUCTEURS GENSTALLEERD

Nu het curriculum en het opleidingscentrum er waren, bleven alleen instructeurs en studenten over.

In april begon het centrum sollicitaties te accepteren van medewerkers van de onderhandelingseenheid voor de vijf instructeursposities. Waarom zocht U.S. Steel specifiek onderhoudspersoneel per uur als leraar?

“Ze begrijpen de plant en hebben de ervaring. Ze kennen echt de apparatuur die bij de fabriek hoort”, zegt Borman.

Langley en GP-vicevoorzitter Chuck Kooistra hadden uitgebreide interviews met de 21 sollicitanten. De kandidaten moesten vervolgens een lessessie van 15 minuten maken en deze presenteren aan een volledig klaslokaal. Op basis van werkkennis en ervaring, de interviews en het vermogen om informatie op een effectieve manier te presenteren, adviseerde de huisarts vijf personen voor de onderwijsrollen. Die selecties zijn goedgekeurd door het fabrieksmanagement.

De instructeurs van het centrum en hun gerichte trainingsgebieden zijn:

• James Hammonds, automatisering
• Sidney Franklin, elektrisch
• Sam Gothard, mechanische en krachtoverbrenging
• Jerry George, hydrauliek en pneumatiek
• David Dawson, lassen

Hammonds is representatief voor de vaardigheden en ervaring van de instructeurs van het centrum. Hij is 28 jaar veteraan bij U.S. Steel en heeft gewerkt als reparateur van instrumenten, elektronica en systemen, en als voorman. In zijn vrije tijd geeft hij nachtlessen aan Bessemer Technical College, Lawson State Community College en RETS Electronics Institute, en coacht hij jeugdvoetbal.

“Ik geniet van trainen en lesgeven omdat iedereen op een gegeven moment getraind moet worden. Een baby moet leren lopen en praten. Als een kind begint met voetballen, moet hij leren de bal te blokkeren en te tackelen en te rennen. Training is essentieel voor ons hele leven', zegt Hammonds, die is gepland om de basis van wiskunde en lessen te geven over programmeerbare logische controllers, procesbesturing, industriële elektriciteit en industriële elektronica.

De vijf instructeurs zijn niet de enige docenten in het centrum. Op verschillende momenten worden gastdocenten ingeschakeld om hun wijsheid te delen. In een recente meet- en gereedschapsles nodigde George Johnny Rutledge uit als gastinstructeur. Rutledge werkt sinds 1941 in de fabriek.

"Ik geef les over veiligheid en de mechanische kant", zegt de 83-jarige Rutledge, wiens eigen opleiding in het begin van de jaren veertig bestond uit job shadowing en een "go-fer" zijn voor oudere werknemers. "Dit is een veel betere oplossing voor training."

Ray Widener, een elektronicawinkelmedewerker die Bissot 'de man in de fabriek noemt als het gaat om DC-kranen en -besturingen', dient als gastinstructeur over deze onderwerpen.

Bissot zegt:"Als we willen dat onze studenten de beste zijn, kunnen we net zo goed een beroep doen op de besten om wat van hun enorme kennis te delen."

ZE WINNEN

Het onderhoudstrainingscentrum van Fairfield Works, hoewel indrukwekkend, zou waardeloos zijn als er geen studenten waren om les te geven. Herinner je je de opmerking van Borman dat "de concurrentie hevig is voor de onderhoudsvaardigheden die er zijn"? Kan U.S. Steel deze strijd winnen om de hoofden en harten van degenen die de arbeidsmarkt onderzoeken?

Door een goed loon- en arbeidsvoorwaardenpakket aan te bieden en door (intern en via verschillende media) te promoten dat US Steel een trainingsprogramma heeft dat veelzijdige, veelgevraagde industriële professionals creëert, is het aantal sollicitaties significant. Voor de eerste zoektocht naar programmakandidaten in april ontving Fairfield Works 140 aanvragen. Die kandidaten kwamen uit de fabriek (operationeel personeel) of via advertenties in kranten.

"Ze vonden zichzelf volledig gekwalificeerd voor deze functie", zegt Bissot.

Nieuwe onderhoudsmedewerkers zijn niet de enigen die gebruikmaken van het onderhoudstrainingscentrum van Fairfield Works. Tijdens de meeste weken is er een groep van ongeveer 20 operators aanwezig voor een driedaagse, acht uur per dag "operators die onderhoud uitvoeren"-les.

In de klas leren operators hoe ze onderhoudsmedewerkers het beste kunnen helpen door middel van dagelijkse inspectie en smering van hun machines. Het lesprogramma is opgebouwd rond het CLAIR-principe (Clean, Lubricate, Adjust, Inspect and Repair). Het is de bedoeling dat elke Fairfield Works-operator de komende twee jaar de cursus voltooit. Andrew Bissot, de manager van het trainingscentrum, zegt dat er ook het potentieel is om sommige operationele leiders - managers en nieuwe managers - bloot te stellen aan de 24-uurs les.

Onderhoudsmedewerkers van veteranen kunnen ook gebruik maken van het centrum.

"We hebben een op intranet gebaseerd programma dat de beschikbare plaatsen in curriculumklassen laat zien", zegt Bissot. "Als een technicus of manager de behoefte voelt om getraind te worden in een gebied waar ze roestig zijn of ontbreken, kunnen ze zich aanmelden voor een plek."

Van de 140 sollicitanten slaagden er 65 voor de schriftelijke test, waardoor ze het talentequivalent van een onderhoudsmedewerker van Arbeidsgraad 3 of 4 kregen. Van de 65 kregen er in totaal 46 een kwalificatie in de Vaardigheidsprestatiemetingen en kregen ze een baan aangeboden. Van de 46 hebben in totaal 37 kandidaten (26 Fairfield Works operators en 11 "off the street") de baan aangenomen. Bijna iedereen was aanwezig toen het trainingscentrum op 5 juni groots werd geopend en officieel van start ging. De eerste lessen waren over lockout/tagout, tuigage en steigers, en wiskunde.

Waarom zou een Fairfield Works-operator de overstap maken naar onderhoud?

"Onderhoud is het betere werk", zegt Mike Freeman, 33, die een operator in de pijpenfabriek was geweest. “Als hier iets zou gebeuren, heb je de ervaring en vaardigheden om op terug te vallen. Trouwens, voordat ik naar U.S. Steel kwam, werkte ik in onderhoud bij een waterzuiveringsinstallatie. Dit is het vakgebied waar ik weer naar toe wilde.”

Waarom zou een buitenstaander voor onderhoud kiezen bij U.S. Steel?

"De opleiding hier is top", zegt Wade Murchison, 40, die pijplasser was bij chemische fabrieken en raffinaderijen langs de Gulf Coast voordat hij werk zocht bij Fairfield Works. “Ik heb een opleiding gevolgd bij een aantal andere bedrijven, en het is niets zoals we hier bij U.S. Steel hebben. Als we deze opleiding doorlopen, is het bijna alsof we een associate degree hebben. Bovendien leiden ze ons niet op tot specialisten. Ze leiden ons op om allround technici te zijn.”

"Dit programma stelt je in staat om klassikale kennis onmiddellijk te implementeren in hands-on fabriekswerk terwijl je overstapt van en naar de fabriek en het klaslokaal", zegt Phillip Thomas, 38, die een onderhoudsbaan opgaf bij International Diesel in Huntsville, Ala., voor de baan bij US Steel. "Dit was een geweldige zet voor mij."

Jim Bennett, de arbeidscommissaris van de staat Alabama, vatte de positieve punten op de grote opening van het centrum samen en verklaarde:"V.S. Steel investeert aanzienlijk in de ontwikkeling van het personeel in Alabama en biedt levenslange vaardigheden aan leden in onze gemeenschap die anders geen toegang zouden hebben tot dit opleidingsniveau.”

U.S. Steel is op het spoor voor de volgende groepen studenten van het trainingscentrum (zoals eerder vermeld, heeft Fairfield Works binnen de komende vijf jaar 200 nieuwe onderhoudsmedewerkers nodig). Het bedrijf breidt zijn inspanningen op het gebied van werving via internet uit en heeft een sollicitatielink op de website van U.S. Steel geplaatst. Het heeft zijn vermeldingen in de kranten van de regio opgevoerd. ICD heeft zijn onderhoudscurriculum aangepast om een ​​springplankprogramma te worden voor huidige operators. En het public relations-team van het bedrijf heeft persberichten over het centrum naar verschillende media gestuurd, in de hoop op berichtgeving en promotie.

"De werkloosheid in dit gebied is erg laag, maar we denken dat we mensen kunnen interesseren voor wat we te bieden hebben", zegt Bissot. “Er is een heleboel technisch geschoolde mensen in Alabama. Ze werken misschien bij een moeder en vader transmissiewinkel of verversen olie bij een Wal-Mart-garage. Er zijn mensen met technische certificaten in automechanica. Dat zijn de jongens die we op de schouder willen tikken en zeggen:'Hé, kijk hier eens naar.'”

ONMIDDELLIJKE IMPACT

Het trainingsprogramma heeft meer gedaan dan alleen de omvang van het onderhoudspersoneel. In de eerste paar maanden maakte het een positieve indruk op de veiligheid en de betrouwbaarheid van de installatie.

Studenten voegden frisse blikken toe en voegden een gezond "waarom doen we het op die manier?" houding tijdens het invullen van OJT-vereisten. Probleemoplossingsprojecten brachten oplossingen voor hardnekkige problemen en updates van standaard operationele procedures. Huiswerkprojecten identificeerden potentiële veiligheidsproblemen voordat ze zich ontwikkelden tot veiligheidsproblemen.

Bij een OJT-vereiste opdracht voor de tuigage- en steigerklas, inventariseerden nieuwe medewerkers sluitingen en kabelstroppen in een opslagruimte. Bij nadere inspectie vonden ze een paar boeien met versleten draden en enkele stroppen met gebroken strengen. As a result, the items in question were discarded and new ones purchased.

“We’re enforcing standardized practices; good, safe habits; and work that is going to enhance the reliability of the plant,” says Hammonds.

The students are also taking the center’s clean-and-neat environment to the mills.

“They’re learning that if they keep the equipment as clean on the floor as it is in the laboratory, it will be easier to troubleshoot,” says Bissot.

IT’S ALL GOOD

Momentum is high at Fairfield Works’ maintenance training center.

Bissot answers the center’s phone these days with a cheery “maintenance training center, the home of the professionals.”

Other manufacturing companies are calling the site, looking for tours and benchmarking opportunities.

By November, between eight and 10 of the first-group students will have completed their MTE or MTM curriculum.

“We are rebuilding the organization with these maintenance people,” says plant general manager Merle Stein. “It’s good for these new employees, good for the plant, good for U.S. Steel and good for the Fairfield community.”

POETRY IN MOTION

Fairfield Works is writing a new chapter in its nearly 100-year history. In deference to the poet Konig, it could read as follows:

“It takes experienced and new people, doing things right, to keep the stacks smoking, morning through night.

“The training center draws in smart new recruits. They learn and explore and get hands-on, to boot.

“With full brains and skilled hands, they’ll hit the plant floor. They’ll increase reliability and get the steel out the door.

“The job market’s tough, but fresh ideas have revealed ... the next wave of techs who help make American steel.”