Clopay Corporation:helden uit de woonplaats

"Ik kan een monster nemen en het verschil zien in de olie die door één filtering, twee filteringen, enzovoort gaat. Ik kan de ISO-reinheidscode elke keer dat ik het filter met ongeveer één punt verlagen", zegt Lippert. "Onze olie is erg schoon als we hem van onze leverancier krijgen, rond 18/15/16, maar ik kan hem naar een andere graad van reinheid brengen."

Lippert zegt dat olie meerdere keren wordt gefilterd voordat het in een versnellingsbak gaat. Dit resulteert in een langere levensduur en prestaties.

"Alle versnellingsbakken die we in oktober 2002 hebben omgebouwd (van minerale olie naar synthetische voedselkwaliteit) hebben vandaag nog steeds dezelfde olie", zegt hij. "Die 4-jarige olie is nu schoner dan toen hij voor het eerst in de fabriek kwam."

Zerk-fittingen in de hele fabriek hebben een kleurcode
(wit in deze foto) om het juiste vet
aan te duiden dat voor een bepaald machineonderdeel moet worden gebruikt.

Oliecompatibele slangen uitgerust met snelkoppelingen om smeermiddelen veilig en netjes over te brengen in de smeerruimte en op de fabrieksvloer.

Dergelijke apparatuur en methoden zijn zinloos zonder de juiste PM's die, onder andere, de gezondheid van het smeermiddel onderzoeken en zorgen voor de juiste niveaus en functie.

Karen Jones test sommige elektronische apparatuur met een ampèremeter. Jones is ook verantwoordelijk voor de kalibratie in de fabriek.

"PM's zijn hier een religie", zegt Blackford. "Ze zijn vast en gepland. Het is een belangrijk onderdeel van onze geplande onderhoudsstrategie. Onze productieleiders begrijpen het belang."

De onderhoudsorganisatie parlays haar smeerkracht. Het deelt zijn succesverhaal met andere bedrijven in ruil voor kennis op andere gebieden.

PLUS NOG VEEL MEER

Zoals bijna iedereen die in de fabriek van Clopay Augusta is geweest, u zal vertellen, gaat het leiderschap op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid verder dan smering.

Het team van Smith ziet indrukwekkende resultaten bij het gebruik van individuele PdM-technologieën. Maar de grootste knal komt vaak wanneer meerdere technologieën worden gebruikt om een ​​opkomend of dringend probleem op te lossen.

Extruders voor één productlijn werden problematisch. De bemanning gebruikte boroscoop- en trillingsanalyseapparatuur om de juiste diagnose te stellen:de basis voor de extruders was onvoldoende. De basis werd versterkt en de componenten werden in de komende twee en een halve maand herbouwd. Het probleem is verholpen.

Leiders in de fabriek van Clopay Corporation in Augusta, Ky., nemen soms extreme maatregelen om hun passie voor een initiatief te tonen.

In 2004 bood fabrieksmanager Brian Blackford aan om zijn hoofd kaal te laten scheren door werknemers als ze een perfect veiligheidsrecord behaalden voor een periode van zes maanden. De mijlpaal werd bereikt in maart 2005 en Blackford voldeed aan zijn afspraak.

Maar daar stopt het verhaal niet. Blackford verhoogde de inzet en bleef zijn hoofd kaalscheren om de aandacht te vestigen op een bijgewerkt doel:een perfect veiligheidsrecord voor een heel jaar. Twee productiemanagers, Mike Vanatsky en Steve Melton, gingen de uitdaging aan en boden aan hun hoofd kaal te scheren als het nieuwe doel werd bereikt.

Op 17 september 2005 had Clopay Augusta zijn veiligheidskeurmerk, evenals drie vers geschoren plantleiders.

Laseruitlijning in combinatie met machinesmering op een ander project.

"Een groot deel van de tijd van een technicus werd besteed aan het ombouwen van pompen", zegt Smith. "We kwamen nooit uit die situatie totdat we smering en uitlijning begonnen te doen. Door wat diagnostisch werk te doen, ontdekten we dat de basen een probleem waren. We corrigeerden dat en begonnen smering aan te pakken. Verschillende technici gebruikten verschillende soorten vetten op deze Door dat allemaal te combineren - de uitlijning met de smering, een goede basis geven, enz. - was het probleem met de herbouw verdwenen."

Andere PdM-comboprojecten hebben geleid tot een grotere betrouwbaarheid van componenten zoals versnellingsbakken en lagers.

"Wat één technologie misschien niet opvangt, kunnen meerdere technologieën wel opvangen of bevestigen", zegt Smith.

DE KRACHT VAN PRECISIE

Hightech is cool en geavanceerd, maar deze fabriek in Clopay ontdekte ook dat er substantiële verbeteringen kunnen worden bereikt door te focussen op de kleinste details. Daartoe benadrukt Smith de idealen van 'precisieonderhoud'.

"Een belangrijk punt bij algeheel proactief onderhoud is nauwkeuriger zijn in wat je doet. Er is hier een duidelijke terugverdientijd", zegt hij. "Als je een lager vervangt, plaats het dan op de juiste manier. Trek de bevestigingsmiddelen goed aan zodat ze niet losraken of je de schroefdraad niet stript. Studies tonen aan dat onderhoud een aanzienlijk percentage van zijn eigen problemen veroorzaakt. We willen stappen ondernemen dus we creëren geen problemen, we lossen ze op."

Daarom kregen technici training in precisie-onderhoudsmethoden van John Robertson, een instructeur van de University of Dayton met meer dan 40 jaar ervaring in fabrieksonderhoud en betrouwbaarheid.

Het team kreeg ook training voor koppels en bevestigingsmiddelen, en training over het juiste gebruik van momentsleutels, testers en kalibrators.

Bovendien riep Lippert de vetpistolen van technici terug en verving deze door pistolen met een kleurcode voor bepaalde vetten en specifiek gekalibreerd om de juiste kubieke centimeter vet per pomp te leveren.

Aan al deze precisieactiviteiten liggen honderden gedocumenteerde standaardwerkmethoden ten grondslag die het raamwerk vormen voor onderhoud en betrouwbaarheid bij Clopay. Het doel van deze normen is om consistentie en voorspelbaarheid van taken van de ene technicus naar de volgende te garanderen en variatie en fouten te verminderen.

"We proberen inderdaad de kans op fouten te verkleinen", zegt Smith. "Standaardpraktijken zijn de manieren waarop we willen dat mensen werken, of ze hier nu twee maanden of twintig jaar zijn."

Alle leden van de onderhoudsorganisatie komen regelmatig bijeen om de best practices vast te stellen of bij te werken. Overeengekomen werkwijzen worden ofwel geschreven in de hoofdtekst van een PM-taak of in een algemene werkprocedure die is ondergebracht in het geautomatiseerde onderhoudsbeheersoftwaresysteem van Maximo.

"We hebben waarschijnlijk 150 tot 200 werkprocedures en nog veel meer binnen PM's", zegt Smith.

OUDE SCHOOL LEAN

Standaardwerk is ook een voorbeeld van hoe Clopay Augusta lean-principes in onderhoud en betrouwbaarheid brengt. Categoriseer en verdeel het gewoon niet als mager, zegt Smith.

"Ik ben eind jaren zeventig in de productie begonnen", zegt hij. "Destijds bestond het concept van lean manufacturing nog niet. Maar veel van de dingen die je bij lean doet, bestonden wel in onderhoud. Het is ironisch om te zien hoe dat zich heeft ontwikkeld. Voordat ik naar de universiteit ging, werkte ik in het onderhoud. Ik heb geleerd dat je dingen eenvoudig en duidelijk moet maken. Dat was ons model wat betreft documentatie. Dat is het voorbeeld dat we hebben gebruikt toen we deze systemen hebben samengesteld. Ik beschouw het niet als mager. Ik beschouw het als gezond verstand."

Neem de berging. Er is ongelooflijk veel werk verzet - noem het een 5-S lean project of puur gezond verstand - om van dit gebied een toonbeeld van reinheid, zichtbaarheid en organisatie te maken. Elk item is zo gelabeld, gestationeerd en gepresenteerd dat een magazijnmedewerker, zelfs op zijn of haar eerste dag, gemakkelijk de producten kan vinden die hij nodig heeft. Die opzet wordt verder ondersteund door een barcodesysteem dat verbinding maakt met Maximo om voorraadniveaus en gebruiksgeschiedenis bij te houden.

"Er zijn grote projecten die gelijk staan ​​aan een grotere betrouwbaarheid, en er zijn ook kleinere projecten", zegt Smith.

Dagelijkse kaizen/gezond verstand leidt ook tot innovatieve oplossingen.

Een verdieping lager dan de productiemachines bevinden zich magazijnstellingen met lagers. Deze machines brengen zeer geringe trillingen over die een pitting-defect in de opgeslagen lagers kunnen veroorzaken. Dus onder de lagermagazijnen werden trillingsabsorberende pads door het onderhoud geplaatst. Probleem opgelost.

Kleurcodering en visuele instructies worden consequent gebruikt om ervoor te zorgen dat het juiste onderdeel of de juiste vloeistoffen of de juiste activiteit wordt gecombineerd met de juiste machine.

Een root cause analysis-plank dient als een ander voorbeeld van lean/common sense. Een defect onderdeel wordt overgebracht naar het schap, een paar stappen buiten het magazijn. Van daaruit begint de technicus aan een volledig vijf-waarom-onderzoek om te proberen de hoofdoorzaak of oorzaken te achterhalen die tot de storing hebben geleid. Als hij of zij hulp nodig heeft, worden extra middelen, waaronder leveranciers, ingeschakeld. Dergelijk RCA-werk heeft onlangs geholpen om vast te stellen dat frequente storingen in een materiaalpluisproces het gevolg waren van statische elektriciteit en niet van de componenten voor niveaumeting en regelapparatuur die het proces uitvoeren .

"We gaan tot het uiterste en ontleden het", zegt Smith. "Het uiteindelijke doel is om de kans op herhaling van de storing vrijwel te elimineren."

MEER GLIMLACHEN, ZAKEN

Minder storingen, continue verbetering en verhoogde betrouwbaarheid leiden tot tevreden interne klanten.

"Als die machine in de derde ploeg uitvalt, wordt de productiemanager midden in de nacht gebeld. Die productiemanager belt dan onderhoud. Die telefoontjes zijn niet leuk", zegt Blackford. "Als je het werk doet dat de kans op pech verkleint, betekent dat minder telefoontjes en minder wrijving."

Smith voegt eraan toe:"We bekijken het alsof we niet zozeer een dienst leveren als wel een product, wat een volledig functionele machine is die een kwaliteitsproduct zal maken."

Daar worden de bonentellers blij van.

De onderhoudsorganisatie koopt "een fractie" van de olie die ze voorheen deed (dankzij de overstap naar synthetische smeermiddelen van voedingskwaliteit en gewijzigde smeerpraktijken) en minder tandwielkasten, lagers, filters, enz. (dankzij een langere levensduur door betere opslag, dagelijkse verzorging en onderhoud). Het heeft ook minder voorraad dankzij betere tracking, historische gegevens en magazijnbeheer.

"Verkopers mogen ons niet meer zo graag als vroeger", grapt Lippert. "We kopen veel minder."

Blackford voegt eraan toe:"We worden elk jaar gevraagd om kostenbesparingen na te streven, en de inspanningen hier helpen ons om die doelen te bereiken."

Het leidt ook tot gelukkigere externe klanten.

"Klanten bellen je meestal niet als het goed gaat. Ze bellen je als het echt slecht gaat", zegt Blackford. "Ik kan dit zeggen, klanten komen hier vaak om onze faciliteiten te controleren. Als ze zien wat we doen, gaan ze hier echt comfortabel weg. Het geeft gemoedsrust."

Dat draagt ​​bij aan het voortbestaan ​​van de huidige business en het creëren van mogelijkheden voor uitbreiding. De fabriek bouwt momenteel een productieruimte om een ​​enorme nieuwe productlijn voor een van haar grote klanten te verwerken. Als gevolg van de uitbreiding zal Clopay minstens 50 extra werknemers aannemen.

"Als we niet zo goed presteerden als de afgelopen drie jaar, hadden we deze nieuwe business niet gezien", zegt Blackford. "It was our safety results, our quality, our productivity, our uptime that led our management to make the decision that Clopay Augusta is the place for this new equipment and these new employees."

Clopay gave the new business to Augusta even though the cost of raw materials is more costly here than at its plants overseas.

"If it costs less to run the equipment and there are fewer costly breakdowns, you can balance things out," says Lippert.

THE JOURNEY CONTINUES

Balance is indeed important.

The Clopay Augusta maintenance team has made phenomenal strides and earned a considerable amount of recognition in the past few years. Its leaders are proud of that. But in true Augusta, Ky., fashion, they also stress humility, continuous improvement and a heavy dose of reality.

"You can't be satisfied with where you are at and what you've done," says Lippert. "So many people have started a project like this, but they dropped it. When progress stops, the situation reverts back to the old way. Something like this needs persistence and dedication."

Says Blackford, "We compete against the world. If we do not continue to get better every single day, our number is up."

Adds Smith, "We are trying to reach a total proactive mode. We may never get there, but that's the goal. If you think about it, there's really no end point. When I retire, I'll still not have fully met my goal. But when I retire, I hope that I can look back and say that I made improvement every year."

TALK OF THE TOWN

The next time you're in Augusta, be sure to visit the Rosemary Clooney House and Museum, buy an autographed copy of Miss America's book at the Parkview Inn, keep your eyes peeled for a vacationing George Clooney, and snap a few pictures of the Clopay Corporation plant.