Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Betrokkenheid van medewerkers en probleemoplossing op de werkvloer

Succes in een fabriek begint met twee ingrediënten:mensen en informatie. En als je leiderschap aan de mix toevoegt, krijg je een recept voor serieuze verbetering. Wat het management vaak vergeet, of liever negeert, is dat we meer nodig hebben dan de handen van mensen - we hebben ook hun hoofd nodig. Vaak zijn slechte houdingen in een groep het resultaat van frustratie en kunnen ze worden omgedraaid met een beetje deelname.

Een leider moet een omgeving creëren die werknemers aanmoedigt om problemen op te lossen. Een belangrijk element is om uw energie te richten op het verbeteren van de gebieden die voor u en voor hen belangrijk zijn. Maak niet de veelgemaakte fout om te proberen uw werknemers harder te laten werken. Die aanpak slaagt zelden. Wat wel effectief blijkt, is de volgende vraag:Wat kunnen we doen om het werk van werknemers veiliger, minder ergonomisch belastend, voorspelbaarder en efficiënter te maken? Hoe kan ik ze bij de oplossing betrekken?

Om deze vragen te beantwoorden, kunt u een vierdelige strategie gebruiken die u en uw team van de herkenning van een probleem naar de oplossing brengt.

Stap 1:Verzamel gegevens voor zwakke gebieden

Om te beginnen, moet u eerst beslissen wat u wilt verbeteren. Het kan van alles zijn, maar in een fabriek valt het meestal in drie categorieën:kwaliteit, operationele beschikbaarheid en gezondheid en veiligheid.

De werkvloer moet de primaire bron zijn voor uw gegevensverzameling. Om het proces gemakkelijk te maken en geen last voor uw drukke medewerkers, houdt u het duidelijk en duidelijk; eenvoudige telbladen zijn een goede plek om te beginnen. U kunt formulieren maken waarmee ze zaken kunnen bijhouden zoals:verwondingen, eerste kwaliteit, verschillende soorten afkeuringen per hoeveelheid, uitval van machines, oorzaken van uitval, enzovoort. Zodra u enkele weken aan gegevens hebt verzameld, wordt het proces veel interessanter.

Stap 2:Maak de gegevens zinvol

De tweede stap is het analyseren van de gegevens op betekenis. Met andere woorden, je moet al die onbewerkte informatie gebruiken om begrip te creëren en je team nieuwe inzichten te geven in het probleem dat zich voordoet. Pareto-diagrammen of concentratiediagrammen zijn hiervoor uitstekend geschikt omdat ze levendig zijn en helpen om informatie onmiddellijk over te brengen.

Merk op dat het maken van een database in Stap 1 hier enorm helpt. Naarmate jij en je team de basisgegevens beginnen te bekijken en vragen beginnen te stromen, heb je steeds meer details nodig. Als u een database heeft, kunt u de informatie vanuit veel verschillende perspectieven bekijken:per ploeg, per onderdeelnummer, per lijn, per machine, per defect, enzovoort. Hierdoor kan uw team problemen op een definieerbaar en oplosbaar niveau bekijken.

Stap 3:Deel de informatie

De derde stap is de belangrijkste, omdat deze als overgangspunt dient. In deze stap moet u de informatie delen die uw medewerkers hebben verzameld en die u hebt geanalyseerd. Maak van de gelegenheid gebruik om hen in een open dialoog te betrekken over hoe de werkplek kan worden verbeterd. U kunt de gegevens delen tijdens dagelijkse teamvergaderingen, wekelijkse afdelingsvergaderingen, fabrieksvergaderingen of speciale taakteamworkshops. Welk formaat u ook kiest, het proces van het op een zinvolle manier delen van informatie heeft veel voordelen:

Het houdt de medewerkers geïnteresseerd.

Het zal hen vertellen dat u om hen geeft.

Het verwijdert meningen en vervangt ze door feiten.

Stap 4:Los het probleem op

Nu zijn we klaar voor de laatste stap, waarin we ons bezighouden met het oplossen van problemen. We hebben de gegevens over ons zwakke of probleemgebied al verzameld, gesynthetiseerd en in een zinvol formaat gepresenteerd. Dit alles heeft ons in staat gesteld om de gebieden te markeren die het meest voor verbetering vatbaar zijn. We zullen ook een zeer sterke basis hebben voor het genereren van ideeën van de mensen die elke dag aan het proces werken. Onthoud van Boss Kettering, "een goed gedefinieerd probleem is een half opgelost probleem" en als je eenmaal in de positie bent om definieerbare problemen van dichtbij te bekijken, wordt het veel gemakkelijker om ze aan te pakken en te corrigeren!

Niemand speelt een spel of kijkt naar sport zonder de score bij te houden, en de meeste mensen willen weten hoe goed ze het doen op het werk. Door uw medewerkers bij het werk te betrekken, kunnen ze hun hoofd erbij houden. Onthoud dat mensen gegevens verzamelen die als input dienen voor analyse. Delen schept begrip. Het genereren van ideeën voor oplossing leidt tot implementatie en verbetering.

Over de auteur:

Curtiss Quirin is de directeur van voorraadbeheer voor industriële benodigdheden voor Delphi Corporation. Daarvoor was hij directeur operaties voor de batterijfabrieken.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Cloud en hoe het de IT-wereld verandert
  2. Hyperconvergentie en het internet der dingen:deel 1
  3. Zijn IoT en cloud computing de toekomst van data?
  4. Tableau, de gegevens achter de informatie
  5. De toekomst van data-integratie in 2022 en daarna
  6. Blockchain en supply chains:het potentieel benutten
  7. Hoe hackers de publieke sector aanvallen en 10 manieren om terug te vechten
  8. De cloud in IoT
  9. De toekomst van onderhoud in de metaal- en mijnbouwsector
  10. Doe mee aan de Open Banking- en Open Finance-revolutie
  11. 5G en de uitdaging van exponentiële datagroei