Hoe u kostbare uitvaltijd door stroomuitval in petrochemische fabrieken kunt voorkomen

Ongeplande uitvaltijd in petrochemische fabrieken als gevolg van stroomuitval komt vaker voor en is duurder dan het totaal aan branden, overstromingen, aardbevingen, netwerkstoringen, servicestoringen en hardwareproblemen bij elkaar. Recente economische studies schatten dat de kosten van uitvaltijd voor de Amerikaanse economie als gevolg van stroomuitval meer dan $ 150 miljard per jaar bedragen.

De downtimekosten per uur in de petrochemische industrie lopen in de tientallen en honderdduizenden dollars. En de gevolgen voor de gezondheid en veiligheid van storingsincidenten kunnen catastrofale ongevallen en releases omvatten, waardoor het systeem kwetsbaar wordt voor daaropvolgende storingen.

Een nutsprobleem? Niet nauwelijks. Tachtig procent van de uitval in industriële fabrieken is het directe gevolg van het distributiesysteem in de fabriek, d.w.z. defecte apparatuur en systemen die behoren tot, en worden onderhouden door, de industriële fabriek.

"Zelfs in de elektriciteitssector is de overweldigende benadering van stroomuitval mitigatie - geen preventieve maatregelen voor preventie", zegt John Lauletta, CEO van Exacter Inc., een internationale leverancier van systemen en diensten om stroomuitval te voorkomen. "Hoe kunnen fabrieksmanagers profiteren van oplossingen van nutskwaliteit, terwijl de meeste strategieën voor nutsvoorzieningen "run-to-failure" zijn?"

Er wordt een verscheidenheid aan nieuwe oplossingen ontwikkeld in de nutssector die gebruikmaken van Exacter-technologie die defecte apparatuur in de beginfase identificeert - lang voor een storingsincident. "Ons systeem vindt elektrische signalen die worden uitgezonden door bovengrondse leidingen die wijzen op degradatie van de apparatuur of een toestand die voorafgaat aan een storing", vervolgt Lauletta. "Na het inspecteren van meer dan twee miljoen palen voor meer dan 120 nutsbedrijven in de afgelopen drie jaar, heeft onze technologie geholpen om duizenden stroomstoringen te voorkomen."

Met Exacter hebben petrochemische fabrieken eindelijk een vroegtijdig waarschuwingssysteem van nutskwaliteit waarmee ze defecte apparatuur kunnen verwijderen lang voordat een storing de fabriek stillegt.

"Exacter vindt defecte apparatuur die visuele, infrarood en andere methoden niet kunnen identificeren - wat betekent dat het storingen zal voorkomen die zelfs 's werelds beste systemen niet konden ontdekken", zegt Exacter vice-president Geoffrey Bibo.

Hoewel de Exacter-technologie niet nieuw is voor elektriciteitsbedrijven, is het nieuw voor de petrochemische industrie. “Voor planttoepassingen voert ons veldteam elk jaar meerdere fysieke onderzoeken uit op het terrein van de faciliteit. Apparatuur in pre-fail staat wordt geïdentificeerd, gelokaliseerd, geverifieerd en gefotografeerd voor eenvoudige preventieve onderhoudsacties”, zegt Bibo. "De technologie is in het veld geverifieerd en is 100% nauwkeurig, en het is de meest verstrekkende, preventieve maatregel voor het voorkomen van uitval in de petrochemische industrie."