10 stappen om uw bedrijf voor te bereiden op de terugkeer van zaken

Als u zoals velen in het bedrijfsleven bent, was het het afgelopen jaar een uitdaging om de 'Grote Recessie' te overleven. Veel bedrijven moesten zich uitsluitend concentreren op overleven, het verminderen van personeelsbestand en andere kosten om te overleven om nog een dag te vechten. Nu bedrijven enige tekenen van een aantrekkende vraag beginnen te zien, is de vraag:"Zijn u en uw activa goed voorbereid om te profiteren van deze toegenomen omzet wanneer de vraag arriveert?"

Tijdens de recessie ontsloegen veel bedrijven ervaren onderhoudstechnici en productiemedewerkers, verminderden de productieploegen, lieten de apparatuur niet draaien en gaven het absolute minimum uit aan het onderhoud van hun bedrijfsmiddelen.

Deze 10 stappen bieden een samenhangende aanpak om de fysieke activa van uw bedrijf op een kosteneffectieve manier voor te bereiden en het risico te verminderen dat gepaard gaat met een hogere vraag naar bedrijfsretour:

1. Zorg ervoor dat u uw waardestromen, beperkingen en kritieke apparatuur correct hebt geïdentificeerd: Aangezien de vraag naar zaken of producten die u vroeger produceerde, retourneert en u extra nieuwe opdrachten toevoegt, is het belangrijk dat u rekening houdt met het effect dat het extra volume zal hebben op uw stroom en doorvoer. Tenzij u ervoor heeft gekozen om een ​​specifiek deel van uw eerdere proces uit te besteden of uw capaciteit heeft verkleind door rationalisatie van apparatuur, had u het afgelopen jaar waarschijnlijk weinig of vrijwel geen capaciteitsbeperkingen. Terugkerende vraag van eerdere producten in combinatie met vraag gegenereerd door nieuwe business kan snel leiden tot capaciteitsbeperkingen. Elke extra capaciteit of verbetering van de cyclustijd van de beperking zal resulteren in extra verkoopbare productdoorvoer voor het gebied.
   
2. Voer een algemene inspectie uit van de beperking en kritische apparatuur: Vaak is het nodig om de discipline opnieuw bij te brengen om specifieke delen van de apparatuur schoon te maken, waarbij spanen, vuil of vloeistoffen worden verwijderd die zich hebben opgehoopt en de kwaliteit of de potentiële levensduur van het proces beginnen te beïnvloeden. Afhankelijk van de mate van verslechtering, moet of wilt u dit mogelijk bereiken door middel van een kaizen-evenement gericht op het reinigen van de apparatuur, zodat een grondigere inspectie kan worden uitgevoerd. Alle niet-conforme problemen moeten worden genoteerd, gedocumenteerd met een specifieke werkorder, vastgelegd in het CMMS en gepland/gepland voor reparatie op het eerste geschikte, beschikbare tijdstip.
   
3. Gebruik technologieën voor voorspellend onderhoud (PdM) om een ​​diepere evaluatie uit te voeren van de specifieke toestand van de beperking en kritieke apparatuur: Gebruik ultrasone apparatuur om te inspecteren op moeilijk te vinden lekken en een infraroodcamera om te zoeken naar hotspots die worden veroorzaakt door losse of gebroken verbindingen en lagers of motoren die op het punt staan ​​te falen. Gebruik trillingsapparatuur om de toestand van specifieke lagers, motoren, spindels en roterende assen te beoordelen. Voer een analyse van de vloeistoffen uit om abnormale slijtage of verontreiniging op te sporen die de levensduur van de apparatuur drastisch kan verkorten of kan leiden tot catastrofale mislukking van het proces. Documenteer de resultaten en plan / plan reparatiewerkzaamheden voor niet-conforme artikelen.
   
4. Overweeg het evalueren van de totale capaciteit van de apparatuur (kwaliteit en betrouwbaarheid) van beperkingen en kritieke apparatuur: Nieuwe zaken/producten kunnen de capaciteit van uw huidige apparatuur onder druk zetten, dus het is belangrijk om een ​​volledige Machine Health Assessment (MHA) uit te voeren om de capaciteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te evalueren. De MHA resulteert meestal in een gedetailleerd rapport dat u de onbewerkte gegevens geeft en aanbevelingen doet met betrekking tot reparaties of verbeteringen aan apparatuur. De aanbevelingen kunnen worden gecategoriseerd als genuanceerd, belangrijk en cruciaal om weloverwogen beslissingen te kunnen nemen over welke prestatiecriteria zullen worden aangepakt en om die activiteiten te plannen om de kosten en verstoring van de operatie tot een minimum te beperken. Door deze verbeteringen proactief aan te brengen, voordat de productie wordt opgevoerd, kunt u voorkomen dat u producten van slechte of inconsistente kwaliteit produceert, uw inspanningen verspilt aan dure herbewerkingen of te late/gemiste verzendingen, wat allemaal uw klanten zal teleurstellen en kan leiden tot verloren zaken.
   
5. Evalueer de kritieke reserveonderdelen opnieuw voor uw beperking en kritieke apparatuur: Heeft u een uitgebreide lijst met kritieke reserveonderdelen die zijn geïdentificeerd voor elke beperking en kritieke apparatuur? Zo niet, dan zou het een hoge prioriteit moeten hebben om ze te ontwikkelen. Als je ze eenmaal hebt (ervan uitgaande dat je een robuust proces hebt gebruikt om ze te ontwikkelen), moet je ervoor zorgen dat voor elk van de kritieke reserveonderdelen een specifiek onderdelenplan is geïdentificeerd en gedocumenteerd. Door de leverancier beheerde voorraad-, consignatie-, reparatie- versus vervangingsstrategieën en andere strategieën kunnen geschikte en kosteneffectieve manieren zijn om risico's te beperken en kosten te minimaliseren. Veel bedrijven en OEM's kozen ervoor om de voorraadniveaus die ze het afgelopen jaar aanhielden te verlagen. Als gevolg hiervan kunnen onderdelen een langere doorlooptijd hebben of in sommige gevallen is de leverancier mogelijk failliet gegaan. Zodra het plan met de juiste voorraadniveaus is opgesteld, controleert u de onderdelenlijst voor onderhoud en het systeem om te bevestigen dat de voorraadniveaus overeenkomen met het plan en dat de daadwerkelijk beschikbare fysieke onderdelen correct in het systeem worden weergegeven. Dit is uiterst belangrijk als je het afgelopen jaar niet de discipline hebt gehad om een ​​goed cyclustelprogramma te onderhouden. Geef prioriteit aan de artikelen die onder het geplande niveau liggen, bepaal hoe u ze gaat aanvullen en koop proactief de artikelen die nodig zijn om uw plan uit te voeren. Slechte identificatie, onnauwkeurige informatie of een slecht plan voor reserveonderdelen kunnen een verwoestend effect hebben op uw vermogen om uw klanten van dienst te zijn.
6. Evalueer de preventieve onderhoudstaken (PM) voor uw beperkte en kritieke apparatuur opnieuw: Heeft u het afgelopen jaar het uitvoeren van PM's voor uw beperking en kritieke apparatuur verminderd, genegeerd, uitgeschakeld of gestopt? Wat het afgelopen jaar misschien een adequaat niveau was of leek, is waarschijnlijk niet goed geschikt om optimale prestaties te behouden naarmate de vraag toeneemt en de capaciteit beperkt wordt. Bekijk de eerdere PM-plannen en evalueer hoe technologieën voor voorspellend onderhoud (PdM) kunnen worden herzien of uitgebreid om risico's te verminderen en ongeplande storingen te verminderen. Een robuust, goed uitgevoerd PM-plan kan dat risico helpen verminderen en de uptime verhogen.
   
7. Overweeg om uw productie-operators te integreren in het onderhoudsplan voor beperkingen en kritieke apparatuur: Operators die goed zijn opgeleid en zich bezighouden met autonome onderhoudstaken om de apparatuur te onderhouden, kunnen een enorme impact hebben op het verminderen van storingen en het verhogen van de productieve uptime. De mate van betrokkenheid verschilt van bedrijf tot bedrijf, maar als het bedrijf de machinisten wil betrekken en het leiderschap de discipline heeft om de verantwoordelijkheid te implementeren die nodig is om het proces te ondersteunen, kunt u de machineprestaties en de houding van de machinist positief beïnvloeden en waardevolle onderhoudsresources om zich te concentreren op complexere activiteiten met een hogere waarde om aanvullende prestatieverbeteringen tijdens de hele operatie te stimuleren. Hoewel het enige tijd kost om operators te identificeren, in te stellen en te trainen om de juiste reinigings-, inspectie- en smeertaken uit te voeren, kan de terugverdientijd behoorlijk waardevol zijn. Ga er niet vanuit dat de operator weet of zou moeten weten wat hij moet doen. Investeer de tijd om het goed te doen en zorg ervoor dat de operators en hun direct leidinggevende erbij betrokken zijn.
   
8. Zorg ervoor dat onderhoudstechnici over de juiste vaardigheden en training beschikken om uw beperkte en kritieke apparatuur te onderhouden, problemen op te lossen en te repareren: Hebben uw huidige onderhoudstechnici de kennis en vaardigheden om uw apparatuur goed te onderhouden, problemen op te lossen en te repareren? Het afgelopen jaar hebben veel bedrijven ervaren onderhoudsmonteurs verloren of ontslagen. Zelfs als uw bedrijf uw onderhoudspersoneel niet heeft ingekrompen, heeft u waarschijnlijk een groot deel van uw trainingsprogramma of uitgaven geminimaliseerd of geëlimineerd. Dit is misschien het juiste moment om opnieuw te investeren in het opleiden van uw huidige personeel om ervoor te zorgen dat ze effectief kunnen omgaan met problemen die zich voordoen als u uw productiecapaciteit verhoogt en de capaciteit van de fabriek onder druk zet. Bekijk de bedieningselementen, programmeerbare logische controllers (PLC's) en systemen die verband houden met uw beperking en kritieke apparatuur. Maak een vaardighedenmatrix van uw onderhoudspersoneel. Deze matrix kan worden ontwikkeld in een zeer wetenschappelijke methode met behulp van tests en proof-of-performance-demonstraties of u kunt deze matrix eenvoudig ontwikkelen met behulp van de input van onderhoudspeers, onderhoudsleiders en interne operationele klanten van eerdere onderhoudsondersteuning. Ontwikkel specifieke trainingsplannen voor elk van de technici die gericht zijn op de vaardigheden en capaciteiten die nodig zijn om de specifieke bedieningselementen, PLC en systemen te ondersteunen die de beperking en kritieke apparatuur vormen. U moet er ook voor zorgen dat iedereen goed is opgeleid en in staat om probleemoplossende en oorzaakanalyses uit te voeren. Het juiste gebruik van deze tools zal helpen om de onderhoudsinspanning te transformeren van constante brandbestrijding naar een onderhoudsinspanning waarbij de hoofdoorzaak wordt vastgesteld en verzacht of geëlimineerd zodat deze zich in de toekomst niet meer voordoet.
   
9. Beoordeel, stel meetwaarden vast en stem ze af om de voortgang van beperkingen en kritieke apparatuur te bewaken: Het is niet ongebruikelijk dat onderhoudspersoneel brede, algemene informatie of gegevens op hoog niveau gebruikt om hun algehele effectiviteit of prestaties te beoordelen. Zorg waar mogelijk voor de onderhoudsgegevens op een gedetailleerd niveau dat ze kunnen worden afgestemd op de operationele prestatiegegevens en breng de onderhoudsgegevens of -statistieken regelmatig in overeenstemming met de operationele prestatiestatistieken. Onthoud dat onderhoud een ondersteunende service is met als doel het maximaliseren van de operationele prestaties, de beschikbaarheid van apparatuur, de prestaties van de apparatuur en de levensduur van de apparatuur op een kosteneffectieve manier. Door regelmatig specifieke operationele prestaties te beoordelen in combinatie met de onderhoudsstatistieken voor specifieke operationele gebieden, ontstaat een effectief partnerschap tussen uw onderhouds- en operationeel personeel.
   
10. De aanpak uitbreiden om de juiste niet-beperkende en niet-kritieke apparatuur te omvatten: Nadat u de negen bovenstaande stappen hebt voltooid met een focus op de beperking en kritieke apparatuur, bekijkt u de lijst met resterende activa of apparatuur, verdeelt u ze in groepen of volgende fasen en voert u het proces systematisch op elke groep uit. U moet bepalen of het de moeite waard is om deze aanpak op elk onderdeel van uw apparatuur te implementeren of slechts tot een bepaald niveau. Zorg ervoor dat u zoekt naar gemeenschappelijke groepen van hetzelfde type apparatuur binnen of tussen meerdere fabrieken. Profiteer van de inspanningen die zijn besteed aan het ontwikkelen van de alomvattende onderhoudsaanpak voor één apparaat en implementeer het op alle apparaten die u binnen uw onderneming heeft.

Slecht uitgevoerd onderhoud kan ertoe leiden dat onbetrouwbare activa op ongelegen momenten kapot gaan. Als het goed wordt uitgevoerd, kan onderhoud een productieve, op kwaliteit gerichte winstgevende onderneming mogelijk maken. Door nu te investeren in de mensen, het proces en de juiste aanpak in te zetten, kunt u uw bedrijf voorbereiden en positioneren om te profiteren van de kansen die zich voordoen als de economie weer aantrekt. Er zijn geen kortere wegen; je haalt er echt uit wat je erin stopt.