Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

De rol van sensoren in de productie:vandaag, morgen en daarna

Net als zoveel andere industrieën is de maakindustrie in haar processen en besluitvorming steeds meer datagestuurd geworden - en de introductie van sensoren in de productie is een belangrijke reden voor deze verandering. Hoewel de introductie van nieuwe technologie en processen enkele inherente uitdagingen met zich meebrengt, zullen de voordelen van sensortechnologie productiefaciliteiten en organisaties in staat stellen concurrerend te blijven door de productiviteit te verhogen, de uitvaltijd te verminderen en een grotere efficiëntie bij onderhoudswerkzaamheden te creëren.

In dit artikel vatten we de belangrijkste bevindingen samen van een Forrester Research-onderzoek dat namens ons is uitgevoerd en gaan we dieper in op de huidige en toekomstige rollen van sensoren in de productie en hoe ze de onderhoudsefficiëntie helpen verbeteren. Ze zijn als volgt:

Industriële bedrijven zijn geïnteresseerd in de integratie van IIoT-technologie, inclusief sensoren.
85% van de bedrijven die voor dit onderzoek zijn geraadpleegd, voorspelt dat binnen vijf jaar datagestuurde besluitvorming een sleutelwoord zal worden aspect van onderhoud. Vanwege deze voorspelling gaf de helft van deze bedrijven aan dat ze de onderhoudsbudgetten verhogen om onderhoudsgerelateerde programma's en technologie te verbeteren en te upgraden. De hieronder besproken uitdagingen zijn dus niet primair het gevolg van een gebrek aan kennis of de bereidheid om nieuwe technologie te introduceren, maar een kwestie van technologie-implementatie.

Meer bedrijven zijn apparatuur achteraf inbouwen dan splinternieuw kopen.
Verbonden, slimme productieapparatuur met ingebouwde sensoren is vanaf vandaag te koop. Het is echter voor de meeste faciliteiten niet haalbaar om te upgraden naar nieuwe apparatuur totdat het absoluut noodzakelijk is. De meeste faciliteiten gebruiken in plaats daarvan retrofits en stand-alone sensoren die kunnen worden geïntegreerd met bestaande machines.

IIoT-sensoren op afstand zullen naar verwachting de belangrijkste aanjagers van verandering zijn.
De beschikbaarheid van sensoren op afstand, die gegevens kunnen verzamelen en verzenden over hoe oudere machines worden gebruikt, stimuleert de adoptie van gegevensgestuurde besluitvorming. Met deze sensoren op afstand kunnen faciliteiten de voordelen van sensortechnologie ervaren zonder nieuwe apparatuur aan te schaffen.

Faciliteiten ondervinden problemen met het verkrijgen van buy-in van bestaand personeel.
Volgens het onderzoek ervaart 35% van de vestigingen problemen met personeel dat instinctief vertrouwt op data, en 39% meldt dat het moeilijk is om medewerkers te vinden die meer gewend zijn aan – en ontvankelijker – zijn voor het werken met de grote hoeveelheden data die sensoren verzamelen. Combineer dit met de 40% van de faciliteiten die problemen hebben met het effectief integreren van sensoren, en het is duidelijk dat er een vaardigheidskloof is die de acceptatie van dit belangrijke voordeel in de weg staat.

Er zijn talloze soorten sensoren die bij de productie worden gebruikt, wat voor verwarring kan zorgen.
Een probleem bij het integreren van sensoren in bestaande processen met bestaand personeel. De technologie is ingewikkeld en overvloedig. Ruim de helft van de respondenten gebruikt zeven of meer typen sensoren en 86% gebruikt er vijf of meer. Typen sensoren die bij de productie worden gebruikt, zijn onder meer trillingen, druk, temperatuur en andere. Met al deze typen, merken en modellen kan het moeilijk zijn om te bepalen wat u echt nodig heeft.

Met sensoren zijn er voor- en nadelen.
Door deze uitdagingen zijn er zowel nadelen aan sensoren als potentiële voordelen. Als u besluit om sensoren in uw instelling te installeren en uw personeel vindt het niet prettig om ze te gebruiken, dan zullen ze hun potentieel niet ten volle benutten - of helemaal niet - en worden ze een verzonken kost. Het succesvol implementeren van sensoren vereist een strategie die het juiste personeel, training, revitalisering van de onderhoudscultuur en andere holistische veranderingen in bestaande processen omvat.

Met het juiste personeel kunnen sensoren de faciliteiten ten goede komen.
Zoals hierboven aangegeven, zijn bedrijven zich ervan bewust dat sensoren de toekomst zijn van industrieel onderhoud - en dat dit het moment is om ze te integreren in hun apparatuur en processen. De echte uitdaging is het vinden of opleiden van het juiste personeel om deze technologie effectief te gebruiken. Als ze op de juiste manier worden geïmplementeerd en het personeel voldoende is opgeleid in hun functies, kunnen sensoren grote voordelen opleveren door de uitvaltijd te verminderen, de manier waarop apparatuur wordt gebruikt te verbeteren, het onderhoud te beheren en de effectiviteit van de apparatuur en de productiviteit van de faciliteiten te vergroten.

ATS is een pionier op het gebied van uitbesteed onderhoud en een expert in de nieuwste technologie voor voorspellend onderhoud, waaronder sensoren. We zijn beschikbaar om te helpen bij het implementeren van onderhoudspraktijken met sensoren, en kunnen het bekwame onderhoudspersoneel leveren dat u nodig hebt om u te helpen het meeste uit uw investering te halen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze diensten.

Download de volledige studie die in opdracht is uitgevoerd door Forrester Consulting namens ATS hier   .


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. De juiste mensen, processen en technologie vinden voor uw productieactiviteiten
  2. Navigeren door de modernisering van het onderhoud en beheer van faciliteiten
  3. De ongemakkelijke, onvoorspelbare en willekeurige kant van onderhoud
  4. Lean manufacturing:wat is het en wat heeft onderhoud ermee te maken?
  5. Het overlijden van de onderhoudsafdeling en wat we eraan kunnen doen
  6. Hoe de gezondheid en veiligheid in de productie te verbeteren?
  7. Hoe verandert de rol van onderhoudsmanager?
  8. De impact van sensoren in de productie
  9. De rol van blockchain in productie
  10. Digitale productie:de industrie van morgen
  11. De rol van apparatuurinspecties bij onderhoud