Introductie van aluminium puntlasser

Wat is een aluminium puntlasapparaat?

Een aluminium puntlasmachine is de specifieke weerstandspuntlasmachine die wordt gebruikt voor het smelten van de aluminium platen of platen, die over het algemeen uitdagende materialen zijn voor puntlassen. Ook bekend als ERW-machine, maakt puntlasmachine gebruik van het efficiënte elektro-thermoproces, waarbij twee of meer metalen platen, die zijn gemaakt van verschillende zware materialen, plastic of algemene metalen, met elkaar worden verbonden door hoge hitte en de vooraf bepaalde hoeveelheid kracht.

Tijdens de bewerkingen in een aluminium puntlasmachine, aangezien de stabiele stromen worden overgedragen naar de lasverbinding, zal het grensvlak van de aluminiumplaten smelten vanwege de hoge hitte van de weerstand, en de platen zullen permanent worden samen met de extra kracht.

Met de ontwikkeling van robottechnologie en andere geautomatiseerde technieken, kunnen aluminium puntlassers efficiënt en betrouwbaar hogesnelheidslassen leveren waarbij een hoge dichtheid van elektrische stroom wordt gebruikt, waardoor de lasapparatuur een onschatbare investering voor een breed scala aan assemblagelijnen en productietoepassingen. Aluminium puntlasmachine is een ideale oplossing voor de fabricage van aluminium en andere metalen platen, met name producties van grote volumes, in de elektronica, metaalbewerking, auto's, ruimtevaart en zelfs de medische industrie.

Waarop moet u letten bij het puntlassen van aluminium?

Voor weerstandspuntlasmachines, waaronder een aluminium puntlasapparaat, zijn de lasstroom en de lastijd twee belangrijke factoren die de kwaliteit van de eindproducten aanzienlijk beïnvloeden en ook de efficiëntie van het verhogen van de materiaaltemperatuur tot de lastemperatuur (ongeveer 1400 ° C).

Over het algemeen varieert de lasstroom die in de puntlasapparaten wordt gebruikt van 3000 tot 5000 A. Wat betreft de lastijd, het is een extreem korte periode waarin de puntlasmachine de metalen platen aan elkaar kan verbinden , wat ongeveer 10 milliseconden is. Een juiste lastijd kan voorkomen dat overmatige hitte ongewenste gebieden op de plaatoppervlakken aantast. Zowel de lastijd als de stroom kunnen worden bepaald en gecontroleerd door de operators, afhankelijk van de toepassingen.

Pleklassen van aluminiumlegeringen

Over het algemeen zijn hardere metalen gemakkelijker te lassen, terwijl puur aluminium een ​​uitdagender lasmateriaal is. In tegenstelling tot staalmaterialen zoals roestvrijstalen platen, zijn aluminium en aluminiumlegeringen minder geschikt voor puntlassen omdat ze een hogere thermische en elektrische geleidbaarheid hebben. Dit betekent dat de aluminium puntlasmachine veel grotere lasstromen nodig heeft, omdat de lasmachine afhankelijk is van weerstandsverwarming. Bovendien heeft het aluminiumoxide dat van nature op de oppervlakken van aluminiumlegeringsplaten ontstaat, een grote elektrische weerstand. Dit heeft een grote invloed op de warmteontwikkeling en de lasbaarheid van de materialen.

In een aluminium puntlasmachine zijn korte lastijden nodig om de hoge warmte snel te genereren, waardoor het warmteverlies door geleiding wordt geminimaliseerd. Vergeleken met de staalmaterialen die dezelfde dikte hebben, hebben de aluminium puntlassen doorgaans een derde van de waarde van de statische en vermoeiingsschuifsterkte.

Lasspatten kunnen leiden tot een slechte laskwaliteit en moeten worden voorkomen in puntlasapparaten van aluminium. Vooral tijdens het lassen van gevoelige legeringen treedt soms porositeit of barsten op. Dual force-bewerkingen zijn vereist wanneer hoogwaardige aluminiumlassen en ideale controle van nugget-fouten nodig zijn.

Standaard voeding en elektroden

In een aluminium puntlasmachine, hoewel AC-voeding kan worden gebruikt, wordt de DC-voeding met inverter meer aanbevolen voor het lassen van aluminiumlegeringsplaten, waardoor een uitstekende controle van de korte laspuls wordt geboden en de lasbaarheid wordt verbeterd. De positieve elektroden slijten over het algemeen sneller dan de negatieve. Met de gelijkstroomvoeding zal er een significant polariteitseffect zijn en het zorgt voor efficiënte lassen wanneer een hogere lasstroom nodig is.

Algemene puntlasmachines gebruiken elektroden gemaakt van koperlegeringen om de elektrische stromen over te brengen en verwarm naar de lasplek, waarbij de metalen platen worden samengevoegd. Dit komt omdat koper een uitstekende warmtegeleiding heeft maar een lage elektrische weerstand, de gegenereerde warmte heeft de neiging om op de lasplek te werken in plaats van op de elektroden zelf. De koperelektroden voor plaatmaterialen met een dikte van 1 tot 3 mm hebben een koepelvlak met een straal van 5 tot 10 cm, die toeneemt afhankelijk van de plaatdikte.

In aluminium puntlasmachines kan via de sterk geleidende elektroden een grote stroom- en warmtedichtheid op een kleine lasplek worden gericht. Echter door de hoge stromen en de grote contactwarmte, en de aard dat koper gemakkelijk een legering kan vormen met aluminium, slijten de koperelektroden snel in de aluminium puntlasmachine.

Sommige speciale oppervlaktebehandelingen voor de koperelektroden kunnen de slijtage verminderen en de standtijd verlengen, of de elektroden moeten kritisch worden gecontroleerd na het maken van honderden lassen. Een andere strategie om de conditie van de elektrode te behouden is het gebruik van de geautomatiseerde elektrodeverbandsystemen, het reguleren van de elektrodecondities in een aluminium puntlasapparaat en het verbeteren van de laskwaliteit. In sommige veeleisende toepassingen, zoals aluminium lassen van lucht- en ruimtevaartkwaliteit, moeten de koperelektroden zeer vaak worden aangebracht, zodat er geen verontreiniging op de vlakken ontstaat. De behandeling voorkomt de vorming van zichtbare legeringslagen op de elektroden en biedt de aluminium puntlasser een ideale reproduceerbaarheid en consistentie van hoge laskwaliteit, evenals een langere levensduur van de apparatuur.