De op lengte gesneden lijn begrijpen

Wat is de op lengte gesneden lijn?

De op lengte gesneden lijn, die ook algemeen bekend staat als coil slitting line, blanking line of CTL, is ontworpen voor het afrollen en afvlakken van de stalen coils en deze vervolgens in een gewenste breedte of lengte te snijden en terug te rollen om de uiteindelijke profielen te verkrijgen. De verwerking van de productielijn met de brede stalen spoelen die doorgaans zijn uitgerust met een snel gereedschapswisselsysteem voor verschillende snijtoepassingen, decoiler- en recoilersystemen en verzamelsystemen, die de plaatproducten in bundels stapelen. Hoogwaardige snijmachines worden gebruikt in op lengte gesneden lijnen, die over het algemeen cirkelvormige snijders zijn, die verschillende metalen gewalste rollen verwerken en effectief op precisielengtes worden gesneden.

De snijmults vervaardigd uit de op lengte gesneden lijn verwijst naar het opgerolde staal dat op specifieke lengtes is gesneden via de hoofdspoel, ook wel de spleet-naar-breedte spoel genoemd. Over het algemeen bestaat de op lengte gesneden lijn uit drie primaire delen, namelijk de de-coiler, de slitter en de recoiler. Als de productiecyclus begint, wordt de opgerolde spoel door het de-coiler-systeem gevoerd en platgedrukt, waardoor de defecten van het spoeloppervlak worden verwijderd.

In de volgende fase wordt het afgeplatte materiaal geladen tot de spleet tussen het cirkelvormige snijwiel dat zowel aan de boven- als onderkant van het snijsysteem is geïnstalleerd. De spleet-naar-breedte spoel zal dan worden teruggespoeld door de terugspringende apparatuur. Om het ideale snijden en vormen van de spoel te bereiken, is het van vitaal belang voor de monteurs om te bepalen of de doornmaat, het gereedschapspakket, het gereedschapswisselsysteem, het aantal pk's, de spaninrichtingen geschikt zijn voor de materialen en de specificaties van de toepassingen.

Spiraal op lengte knippen

● Ontrollen:

Het afwikkelproces in het de-coiler-systeem begint met het automatisch voeden van de stalen spoel of master-spoel op de dubbele kegelvorm of expanderende doorn-de-coiler met één uiteinde. De dubbele kegelstijl van de decoiler is meer geschikt voor zware toepassingen, terwijl het veelzijdige doorntype een geweldige oplossing is voor zowel lichte als zware lasten.

Opgerolde spoelen worden via de pusher oprit en snelladende spoelwagen. De grondstof wordt in de kegels van de decoiler geladen via een pusherhelling en een snelladende spoelwagen. De laadwagen schroeft de doorn in de binnendiameter van de hoofdspoelmaterialen, die dan van de kegel of doorn worden gedraaid.

Het materiaal wordt afgepeld om ervoor te zorgen dat de spoelkop soepel in de randgeleiders komt voordat de richtgereedschappen worden gebruikt. De afvlakkingen van de stalen spoelen zijn vooral belangrijk wanneer vlakheid, evenals vrij van defecten op de oppervlakken van de materialen, van cruciaal belang is bij verdere verwerkingsprocessen voor spoelen.

● Op lengte knippen:

In deze fase worden de afgewikkelde materialen geladen in het snijsysteem, dat is samengesteld uit twee assen die evenwijdig aan elkaar zijn met messen die onder rotatie snijden. De snijmessen zullen gedeeltelijk in de spoelen komen, waardoor aan beide zijden van het staal een scheur of breuk ontstaat. De op maat gesneden vellen worden dan van elkaar gescheiden. Rubberen stripperringen zijn in veel toepassingen vereist om idealere randen te bieden en eventuele bramen en defecten te elimineren die de stroomafwaartse bewerkingen kunnen verstoren.

Na de precisiesnede hebben de buitenranden van de producten randafwerkingen die moeten worden behandeld door de schrootwikkelaar. In sommige gevallen dat de te snijden producten kritisch dun zijn, kunnen de monteurs de lusput gebruiken. Dit kan de variërende dikte van de spleet-naar-breedte spoelen opnemen, vooral wanneer de rand aanzienlijk dunner is dan het middengedeelte. De hier genoemde looping pit kan ook het extra volume voorafgaand aan de spanfase beheren.

Normaal gesproken worden spansteunen gebruikt in de snijlijn vóór het oprolsysteem. Het spanapparaat is verantwoordelijk voor het maken van de masterspoel, die in de middendelen een grotere diameter heeft dan de randen. Zonder deze spanstandaard in de op lengte gesneden lijn wordt het materiaal sneller uit de centrale delen van de kolf opgenomen terwijl beide zijden losjes worden opgehangen.

● Terugspringend:

Voordat de plaatproducten worden gestapeld, moeten de rollen van spleet tot breedte worden teruggebogen door het expanderende doorn-oprolsysteem dat op lengtelijnen wordt gesneden. Het re-coiler-systeem kan typisch uitzetten met een diameter van 60 cm of meer, werkend met de expansiekussens of bladeren. Het recoilersysteem past op een bovenarmas met scheidingsschijven, die direct in lijn met de cirkelvormige snijmachines zijn gemonteerd. Dit houdt elke interleaving-toestand van de toepassingen met smalle spoelen in stand. Vervolgens worden de bewerkte platen van de doorn naar de rollenwagen geduwd en door de platenstapelaars tot bundels gestapeld.

Waarom heb je de op lengte gesneden lijn nodig?

Allereerst kunnen de hoogwaardige cirkelfrezen in de op lengte gesneden lijn, die kritisch zijn vervaardigd en machinaal bewerkt, de stalen spoel met minimale bramen snijden, waardoor de op lengte gesneden lijn een betrouwbaar systeem is om hoogwaardige plaatproducten met precisie te produceren lengtes.

Ten tweede kan de op lengte gesneden lijn met precisieknipsel de materiaalkosten en de productietijd effectief verlagen. Om de productie van de spleet-naar-breedte spoel te voltooien, hebben de fabrikanten geen secundaire spoelverwerkingsapparatuur meer nodig, de hele productiecyclus, inclusief het afvlakkings- en terugslagproces, kan worden voltooid in de op lengte gesneden lijn. Aan de andere kant kunnen de klanten van de platen de staalrollen vinden in standaard en nauwkeurige breedtes of lengtes.

Last but not least biedt de op maat gesneden lijn voor staalrollen een hoge mate van automatisering en eenvoudige manipulatie. Dit maakt het systeem gemakkelijker te bedienen, te bewaken en te onderhouden, wat de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid verbetert, evenals de productie-efficiëntie. De automatische toevoer van het de-coiler-systeem en zeer nauwkeurige stapelgereedschappen kunnen de op lengte gesneden lijn verder upgraden om efficiënte bewerkingen te bereiken.