De beste buigmachine:de elektrische buizenbuiger

Elektrische buizenbuiger

Er zijn tegenwoordig veel soorten buisbuigers op de markt, waaronder een elektrische buisbuiger, en er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen. Sommige kopers kijken vooruit en kopen meer of meer capaciteit voor toekomstig gebruik, dus dit kan uw beslissing mogelijk beïnvloeden. Voor de meeste bedrijven eindigt het uiteindelijke beslissingspunt meestal als:"Kies de beste machine die het werk zal doen met de laagste investeringskosten"

Natuurlijk, factoren zoals het vaardigheidsniveau van de machinist, energieverbruik, voetafdruk en lay-out, onderdeelprocesstroom, kwaliteit en nauwkeurigheid van onderdeelvormen moeten worden overwogen, maar over het algemeen zijn de drie belangrijkste factoren:

1. Toepassingsbeperkingen:

Wat zijn de minimale/maximale buismaat, onderdeelvormen en materiaalsoorten?

2. Kwantitatieve overwegingen:

Hoeveel onderdelen moeten er worden geproduceerd? Hoeveel uur per dag zal de machine werken? Hoe vaak per dag of week verandert het gereedschap?

3. Budgetbeperkingen:

Hoeveel kan er aan het project worden uitgegeven en wat zal het rendement zijn?
Voordat we ingaan op de uitsplitsing van deze drie hoofdfactoren, moet u rekening houden met het type machines dat momenteel op de markt is.

Soorten pijpenbuigers

Pijpenbuigers zijn vergelijkbaar met pijpenbuigers, maar worden in verschillende toepassingen gebruikt. Gebruik geen pijpenbuiger op buizen en vice versa. Hier zijn enkele soorten pijpenbuigers:

● Enkele halfautomatische as:

Dit type pijpenbuiger is het goedkoopst en is effectief voor enkelvoudige bochtdelen of eenvoudige meervlaksdelen met een laag volume. De enige gecontroleerde as van dit type buigmachine is de buighoek. Rechte lengte en rotatie worden ingesteld door de operator.

● CNC - Enkele stapel:

Deze pijpenbuiger kan de buighoek, pijprotatie en rechte lengte regelen. Dit wordt een "single stack" genoemd omdat er slechts één set gereedschappen tegelijk kan worden gemonteerd. Deze pijpenbuiger is de basis van een CNC-buisbuigmachine die in staat is om onderdelen met een gemiddeld tot hoog volume te produceren.

● Dubbele kop:

Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze machine twee buigkoppen en gebruikt ze een compressiebuigproces om de buis om de matrijs te wikkelen. Mag delen met een kleine radius niet buigen met doornen. Het is een zeer snelle buigmachine waarvan de belangrijkste toepassing symmetrische, hoogvolume vormen met lagere buigfactoren zijn. Producten zoals winkelwagentjes, meubels, wiellagerframes, grasmaaieronderdelen, enz.

Soorten Bender-aandrijfsystemen

Zie hieronder voor enkele aandrijfsystemen voor pijpenbuigers:

● Hydraulisch:

Het maakt gebruik van een hydraulisch aandrijfsysteem om de matrijzen te sluiten en de buigmatrijs te roteren. In de huidige productieomgeving zijn deze buizenbuigmachines meestal goedkopere machines die betrouwbaar zijn, maar ook beperkingen hebben op het gebied van snelheid en nauwkeurigheid.

● Hybride - Hydraulisch / Elektrisch:

Het maakt gebruik van een hydraulisch systeem voor sommige functies, zoals het sluiten van de matrijs en het uittrekken van de doorn, maar de aandrijving van de buigmatrijs is een elektrische servo. Dit geeft de machine een hogere productiviteit en een betere controle over de buignauwkeurigheid bij hogere snelheden. De hybride buigmachines van het merk gebruiken hydraulische aandrijvingen voor het sluiten van de matrijzen die automatisch worden gepositioneerd en bieden daarom een ​​systeem dat vergelijkbaar is met volledig elektrisch.

● Hybride – Pneumatisch/Elektrisch:

Sommige fabrikanten bouwen machines die luchtactuators gebruiken om de matrijzen te sluiten, en er kunnen zelfs elektrische servo's zijn voor het positioneren van de matrijzen. Deze machines worden vaak "elektrische" buisbuigmachines genoemd, maar zijn niet volledig elektrisch. De enige reden om dit te doen is om kosten te besparen en machinebouwers hogere marges te bieden.

● Alles elektrisch:

Een echt volledig elektrische buigmachine maakt gebruik van elektrische servoaandrijvingen om matrijzen te sluiten en uit te lijnen en buigbewerkingen uit te voeren. Er kunnen enkele kleine functies zijn, zoals spantangsluiting of leidingsteunen, die pneumatisch zijn, maar de hoofdfuncties die de instelling en werking van het gereedschap regelen, zijn altijd elektrisch aangedreven. Dit geeft de machine een zeer consistente en zeer nauwkeurige regeling van procesvariabelen zonder al te veel tussenkomst van de operator.

De draairichting van de machine

De standaard buizenbuiger draait naar links of rechts. Deze bepaling wordt gedaan door naar de flexie-enkel te kijken. Als het bij het buigen met de klok mee draait, is het een rechtshandige machine. Als het tegen de klok in draait, is het een linkshandige machine.

Sommige pijpenbuigers zijn ontworpen om bidirectioneel te zijn, wat betekent dat ze de buigrichting on-the-fly kunnen veranderen van links naar rechts. Deze machines kunnen zeer complexe vormen hebben, maar kunnen ook stijfheidslimieten hebben en zijn doorgaans 40% duurder dan een unidirectionele buigmachine.

De reden voor het hebben van verschillende roterende machines is om te voorkomen dat de pijp tegen de machine, het gereedschap of de vloer tijdens het onderdeelvormingsproces. Een algemene vuistregel is dat 85% van de onderdelen in elke richting kan worden gevormd, 10% kan alleen in één specifieke richting worden gevormd en 5% van de onderdelen vereist beide richtingen.

Dus tussen de typen van buigmachines, verschillende stijlen van aandrijfsystemen en draairichting, er zijn talloze keuzes op de markt. Hieronder staan ​​grafieken die helpen om de verschillende keuzes samen te vatten.

Bender-aandrijfsystemen

Er zijn zoveel verschillende toepassingen voor buigen dat je een heel boek over het onderwerp zou kunnen schrijven en toch niet alles kunt behandelen. Ten behoeve van deze discussie zullen we de basisprincipes van toepassingsanalyse behandelen om te bepalen welke buisbuigmachines kunnen worden gebruikt om buizen van verschillende vormen te produceren en aan kwaliteits- en kwantiteitseisen te voldoen. Het proces omvat de volgende stappen:

1. Bepaal de juiste maat van de machine voor de minimale / maximale leidingmaat. Voor sommige toepassingen kunnen buigmachines met meerdere buizen nodig zijn om het hele bereik te dekken.

2. Bekijk het materiaal dat op de machine moet worden gevormd. Een moeilijk legeringsmateriaal vereist aanzienlijk meer koppel en stijfheid dan zacht koolstofstaal. Het type en de vorm van het materiaal zal ook van invloed zijn op het type versnelling dat moet worden gespecificeerd. Een ander probleem is het verminderen van de hoeveelheid afval die wordt gegenereerd aan de buisuiteinden of tijdens de installatie.

3. Bekijk de vormen van onderdelen om er zeker van te zijn dat de slangen niet tegen de machine of het gereedschap botsen. Dit zal u vertellen of u een LH of RH roterende machine nodig heeft, of misschien is een dubbele buigmachine het meest geschikt. Een goede set tekeningen met buigcoördinaten of het hebben van een reverse engineering-monster is absoluut essentieel voor dit proces.

4. Bekijk eventuele speciale vereisten, algemene toleranties, ovaliteit of dunner worden van de wand of andere kwaliteitsvereisten, aangezien hiervoor mogelijk aanvullende machine-opties nodig zijn.

5. Bekijk de toolingvereisten en bepaal welke tools nodig zijn om de applicatie uit te voeren en aan de kwaliteitseisen te voldoen. Let op de lengte van de handgrepen tussen de bochten en aan het begin en einde van de buis. Matrijsmarkeringen zijn een ander problematisch punt om te overwegen.