Wat is precisiebewerking?

1. Wat is precisiebewerking?

Precisiebewerking is een geavanceerde fabricagetechniek die wordt gebruikt om machines, componenten en accessoires te produceren door overtollig materiaal met een zeer hoge kwaliteit te verwijderen. Zoals de naam al aangeeft, moet het eindproduct voldoen aan zeer strenge bewerkingsafwerkingstoleranties en nauwkeurigheidseisen. Precisiebewerking wordt gebruikt om veel grote en kleine onderdelen van machines te produceren die in ons dagelijks leven worden gebruikt om objecten te maken. Omdat deze objecten uit veel kleine onderdelen bestaan, hebben we zeer nauwkeurige bewerkingen nodig om ervoor te zorgen dat deze kleine onderdelen precies in elkaar passen en werken zoals bedoeld.

Er moeten veel verschillende factoren samenkomen om betrouwbare snijresultaten met hoge precisie mogelijk te maken. U hebt een geavanceerde bewerkingsmachine, een CNC-programma en een deskundige operator nodig om het meeste uit uw bewerkingen te halen. Hoognauwkeurige productie kwam niet zomaar uit de lucht vallen. Het onderging een evolutie en vooruitgang van technologieën, die hielpen de grenzen van bewerkingsprocessen te verleggen. Een bepalend voorbeeld is de integratie van een computergestuurd ontwerp dat de prestaties aanzienlijk en consistent verbeterde, wat ook de reden is waarom het nauw verbonden is met de term "CNC-bewerking". De beoogde toleranties voor een precisiebewerkingsproces zijn echter veel strenger. Als u dus op zoek bent naar een leverancier die precisie CNC-bewerkingsdiensten aanbiedt, zijn er nogal wat dingen om te overwegen.

CNC-precisieproductie omvat een breed scala aan productiebewerkingen, zoals snijden, cnc-frezen, cnc-draaien, machinale bewerking met elektrische ontlading en andere. Omgekeerd ziet het toepassingen in veel verschillende industrieën, zoals de automobielsector, de medische sector, de ruimtevaart, defensie, enzovoort. Typische doelen voor precisiebewerking zijn onder meer precisieborgmoeren, microcomponenten en draadslijpen.

2. Toepassingen en mogelijkheden

U kunt precisiebewerking gebruiken om een ​​groot aantal producten, artikelen en onderdelen te maken voor een willekeurig aantal verschillende objecten van verschillende afmetingen. Een ding dat al deze componenten die precisie-snijbewerkingen vereisen, gemeen hebben, is dat ze allemaal nauwe toleranties vereisen die variëren van onderdeel tot onderdeel, wat betekent dat fouten in de productie van de stukken tot een minimum moeten worden beperkt. Vereiste toleranties kunnen oplopen tot een marge van slechts 0,01 mm tot 0,05 mm - over precisie gesproken! Daarom kenmerkt dit proces zich door herhaalbaarheid en een goed gecontroleerd productieproces.

Bovendien maakt precisiebewerking het mogelijk om onderdelen en producten te ontwerpen met extreem hoge toleranties en een hoge mate van duurzaamheid voor de robuuste afwerkingen van de producten. Wat u moet beseffen, is dat niet alleen ultraprecisie vereist is om onderdelen foutloos en betrouwbaar te produceren, maar dat het net zo cruciaal is om ervoor te zorgen dat deze onderdelen met het hoogste niveau van consistentie kunnen worden geproduceerd.

Een andere toepassing van precisietechniek is wanneer u gereedschappen of componenten moet repareren of herstellen. Iedereen die in de productiesector werkt, zal zich hiervan bewust zijn, omdat de meeste machines, gereedschappen en componenten allemaal moeten worden gekalibreerd en gecontroleerd om ze na enige tijd in hun oorspronkelijke staat te behouden of te herstellen. De meest gebruikte productieapparatuur is computergestuurde zware machines die bedoeld zijn om substraatmateriaal te verwijderen om ingewikkelde componenten en onderdelen te maken. Soms kunnen zelfs snelle robotica en fotochemische processen worden gebruikt om het beoogde resultaat voor het voltooide onderdeel te bereiken.

Of een leverancier van precisiecomponenten al dan niet over de nodige precisiebewerkingsmogelijkheden beschikt, hangt af van de ervaring en technische kennis van hun ingenieurs en ontwerpers, de kwaliteit van de precisie-CNC-bewerkingsmachines die ze gebruiken, hun precisie-inspectieapparatuur en hun machinebedieners. OEM- en ODM-dienstverleners voor precisiefabricage moeten de flexibiliteit hebben om componenten van verschillende materialen met specifieke ontwerpen en soms materiaalvereisten te bewerken. Om op dit gebied te kunnen concurreren, moet een fabrikant van precisiebewerkingen daarom een ​​volledige kant-en-klare oplossing bieden, inclusief prototypeontwerp, testen, aanpassingen en idealiter kleine batches en massaproductiemogelijkheden.

3. Hoe werkt precisiefabricage?

Fabricage met de hoogst mogelijke precisie is in wezen een subtractieve technologie die gebruik maakt van aangepaste software, technische gereedschappen en grondstoffen zoals plastic, metaal en keramiek om de gewenste verfijnde producten te creëren. Het wordt vaak uitgevoerd volgens de instructies die worden gegenereerd door computer-aided design (CAD) en computer-aided manufacturing (CAM)-programma's. Deze programma's en de gegenereerde blauwdrukken maken het veel gemakkelijker om aan krappe toleranties te voldoen. Even terzijde:veel van deze ontwerpen beginnen in de beginfase als met de hand getekende schetsen, ondanks dat ze uiteindelijk worden ingevoerd in technische en computerondersteunde programma's.

Om de hoogste precisie te bereiken, wordt het bewerkingsproces van een onderdeel opgesplitst in verschillende stappen. Elk draagt ​​bij aan zeer nauwkeurige onderdelen die voldoen aan zeer hoge toleranties. Zoals eerder vermeld, kan precisiebewerking verschillende snijbewerkingen omvatten, zoals frezen, draaien, boren, honen, slijpen en andere. Meestal kunnen we de volgende fasen verwachten als het gaat om ultraprecisie in de productiewereld van vandaag:

Klantverzoek met onderdeeltekeningen, materiaalvereisten, specificaties, enz.

Precision Components Supplier (her)ontwerpt het onderdeel en maakt aanpassingen indien nodig

Inspectie van grondstoffen

Prototype bewerking en testen

Primaire bewerking

Optioneel:oppervlakte- en/of warmtebehandeling

Secundaire bewerking/afwerking

Inspectie

Verzending

Veel toonaangevende leveranciers van precisiebewerkingen voeren ook inspecties tijdens het proces uit na elke productiestap om de hoogste precisie en kwaliteit te garanderen.

4. Precisie CNC =geschoolde operator+software?

Supervisors of operators van Hgih-precisiemachines moeten zeer vertrouwd zijn met en ervaring hebben met verschillende processen, apparatuur en CNC-software. Ze moeten misschien zelfs een combinatie van molens, draaibanken, boren, slijpmachines en zelfs automatiseringsapparatuur gebruiken, zoals robotarmen of hele werkcellen. Maar het besturen, bedienen en overzien van een CNC-machine is niet slechts een paar knoppen indrukken, ook al doen moderne precisiebewerkingsgereedschappen het meeste zware werk voor u. Een ideale operator moet gecertificeerd, getraind en opgeleid zijn met goede communicatieve vaardigheden en probleemoplossend vermogen voor het geval er iets onverwachts gebeurt.

Om samen te vatten, zijn hier enkele van de belangrijkste vaardigheden waarover een operator moet beschikken om een ​​soepel snijproces te garanderen:

Een precisiemachinist moet uitstekende communicatieve vaardigheden hebben

Hij of zij moet kunnen werken met mensen met een cultureel diverse achtergrond. Een precisiemachinist moet uitstekende probleemoplossende en analytische vaardigheden hebben om ervoor te zorgen dat de projecten altijd succesvolle resultaten kunnen opleveren.

Bovendien moeten precisie-machinisten bekwaam zijn en bekend zijn met CAD- en CAM-software, technische tekeningen, computerondersteunde bewerkingen, productspecificaties, materiaalwetenschap en metaalbewerkingstheorieën

Wat geldt voor het enkele individu, geldt voor de hele productie-SOP. Een dienstverlener op het gebied van precisiebewerking moet de klant begeleiden vanaf het eerste consult tot de uiteindelijke kwaliteitsborging en daarna met after-sales services. Precisiebewerking is veel meer dan het vervaardigen van een borgmoer of een boorkop volgens iemands tekeningen en specificaties. Het omvat plannen, ontwerpen, aanpassen en budgetteren, terwijl de nodige inspecties en QA- en QC-procedures worden geïntegreerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de verwachtingen van de klant voldoet. Lees onze studiecase hieronder (7. Study Case) om een ​​praktijkvoorbeeld te verkennen.

De laatste factor die we willen noemen, is de CNC-software. Om te voldoen aan de gekke (micron-niveau) toleranties van precisiebewerking in de hedendaagse productiewereld, maken bijna alle professionele leveranciers van nauwkeurig bewerkte componenten gebruik van CNC-software zoals CAD en CAM. Deze software biedt de ontwerpers, ingenieurs en operators tools om de bewerking te plannen. De vaardigheden en ervaring met dit soort software en het vermogen om zich aan te passen aan nieuwe technologie zijn cruciaal om te voldoen aan de nieuwste normen op het gebied van precisiebewerking.

5. Voordelen

Er zijn verschillende voordelen waarvan de belangrijkste zijn:

Betrouwbaarheid

Het kan continu plaatsvinden zonder enige storing, ongeacht het tijdstip of de dag van de week. De grondstoffen worden omgezet in het eindproduct en uiteindelijk als hoogwaardige gereedschappen op de markt gebracht. Een van de belangrijkste voordelen is dat er geen storingen optreden wanneer onderhoud nodig is of tijdens een reparatie.

Verminderde eisen aan menselijke arbeid

Door de aanzienlijke vooruitgang in technologie door de jaren heen, is precisiebewerking in de verwerkende industrie geautomatiseerd. Het proces wordt voornamelijk bestuurd door robots of computers die minimale menselijke arbeid nodig hebben om ze te controleren. Dit verminderde ook enorm de productiekosten, evenals de noodzaak van supervisie en toezicht op het proces.

Hoge productie:

Ondanks de ingewikkelde aard van de bewerking, kan deze een aanzienlijk hoge productiviteit genereren door in een relatief korte periode een enorme hoeveelheid werk uit te voeren, zoals boren, afwerken, frezen, spinnen, enz.

Consistente resultaten:

Ondanks de hoge productiesnelheid zijn de afgewerkte producten identiek en hebben ze weinig kans op fouten. De resulterende producten worden op hun beurt beter verhandelbaar vanwege hun hoge consistentie, verbeterde kwaliteit en lage foutenpercentage.

Meer winst en minder inspanning:

Een belangrijk voordeel is dat er minimale inspanning nodig is om optimale winst te behalen. Feit is dat met een metaal dat precisiebewerking ondergaat, u niet alleen productiekosten bespaart, maar ook veel tijd en moeite bespaart, wat uiteindelijk een zeer kostenefficiënte productie garandeert.

Verhoogde nauwkeurigheid

De meeste objecten en onderdelen die precisiebewerking ondergaan, worden gebruikt in de productie-industrie. Dit geldt ook voor plaatsen waar handmatig draaien en frezen vereist zijn. Het kan ook worden gebruikt in de gezondheidszorg, waar nauwkeurigheden hoog in het vaandel staan. In het licht hiervan zijn ze uitgerust met het vermogen om op een zeer nauwkeurige basis te werken, waardoor de beoogde taken moeiteloos worden uitgevoerd.

Verbeterde efficiëntie en kwaliteit

Bij het bewerken van de objecten en onderdelen zijn ze altijd voorzien van interne kwaliteitsborgingsdetectoren. Hierdoor kan de efficiëntie worden vastgesteld terwijl de objecten in een hoog tempo worden bewerkt. Bovendien staat het bekend om het voldoen aan de hoogste normen voor objectbewerking en fabricage van onderdelen. Samen met de lagere uitgavenkosten (bijvoorbeeld de kosten voor menselijke arbeid, enz.), is het uiterst kostenefficiënt en garandeert het zowel productkwaliteit als weinig geldverspilling.

6. Studiecase:YINSH-precisie

Precisiebewerking en slimme productie

Er zijn veel leveranciers van verspanende diensten en OEM/ODM-bedrijven die in Taiwan zijn geworteld en hun componenten naar de wereldmarkt exporteren. YINSH Company, gevestigd in de centrale toeleveringsketen voor metaalbewerking, is een van de meest gerenommeerde leveranciers voor precisiebewerkingsproducten, zoals borgmoeren, onderdelen van werktuigmachines, draadslijpen en spoorschrapers. Volgens vice-president Jack Wu heeft het bedrijf tot nu toe naar meer dan 40 landen geëxporteerd. Op basis van de automatiseringsoplossing die YINSH zijn klanten biedt, kan hun slimme productiesysteem de bestellingen van klanten volgen en op elk moment voor elk detail zorgen.

Productievoorwaarden en kwaliteitscontrole

YINSH hanteert strikte normen voor alle productieprocedures om precisiebewerking en kwaliteit in alle stadia te garanderen. Het R&D-team, de meetstap en de productieprocessen worden allemaal digitaal bewaakt met hun slimme productie-integratiesysteem om de optimale kwaliteit voor de klant te maken. Al hun fabrieken voldoen ook strikt aan de regelgeving en worden regelmatig gecontroleerd op het welzijn van het personeel.

Materiaalselectie

Tijdens het interview merkte een van de senior verkoopmedewerkers op dat materialen cruciaal zijn, vooral voor klanten in de EU in een bepaalde context van precisiebewerking. YINSH kan klanten helpen met materiaalkeuze en doorgaan naar de tekenstap voor nog meer flexibiliteit. De tekenstap is een belangrijke fase voor het evalueren van de geometrische nauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid van de tekeningen die door de klanten worden verstrekt. Na verplichte processen zoals materiaalanalyse, warmtebehandeling, enzovoort, valideert YINSH de tekening met de klanten om te zien of aan alle eisen wordt voldaan.

Geavanceerde laboratoria

Er zijn veel geavanceerde laboratoria in de YINSH-fabrieken. Een daarvan is het metrologielab, waar CMM staat voor de uiteindelijke kwaliteitscontrole. YINSH heeft zes geavanceerde inspectieapparaten in het laboratorium, en de merken zijn allemaal bekende en betrouwbare zoals ZEISS en MITUTOYO. U kunt een stap in het inspectieproces voor borgmoeren zien in de korte clip hieronder.

Een rondheidstester en contourmeetsysteem zijn opgenomen in het precisiemetrologisch laboratorium, dat is gecertificeerd door de TAF, en veel belangrijke zaken zoals temperatuur, vochtigheid en andere kritieke omstandigheden worden goed gecontroleerd in het laboratorium. Dit zorgt ervoor dat alle precisie-onderdelen die zijn geproduceerd om aan de norm te voldoen, rekening houden met elk detail en elke afmeting. YINSH wil ervoor zorgen dat ze op dezelfde lijn zitten als hun klanten.

Geautomatiseerd werkproces

Naast de kleine volumebestellingen, zodra YINSH de productieorders met grote hoeveelheden heeft ontvangen. De vraag is hoe precisiebewerking kan worden uitgevoerd met zo'n grote hoeveelheid? Het antwoord ligt in het geautomatiseerde productiesysteem in de YINSH-fabriek.

Met dezelfde robotarmen en geautomatiseerde productielijnen zorgen deze fabricageapparaten ervoor dat het fabricageproces nog steeds volgens hoge normen verloopt. Met de minimale afhankelijkheid van handmatige bediening kunnen de kwaliteitscontroleproblemen op een constant niveau worden gehouden.