5 Axis Machining breidt de mogelijkheden uit

● Bewerk complexe werkstukken in één enkele opstelling voor verhoogde productiviteit
● Bespaar tijd en geld met minder voorbereiding van de opspanning
● Verhoog de capaciteit en cashflow, terwijl de doorlooptijden worden verkort
● Hogere nauwkeurigheid van het werkstuk omdat het werkstuk beweegt niet over meerdere werkstations
● Mogelijkheid om kortere snijgereedschappen te gebruiken voor hogere snijsnelheden en minder gereedschapstrillingen
● Bereik uitstekende oppervlakte-afwerkingen en over het algemeen betere onderdeelkwaliteit

Bij gelijktijdige 5-assige bewerking bewegen de 3 assen (X, Y en Z) en twee rotatie-assen (A en B) van de bewerkingsmachine allemaal tegelijkertijd om complexe bewerkingen op uw onderdelen uit te voeren. Met 3 + 2 voert de machine een 3-assig freesprogramma uit met het snijgereedschap vergrendeld in een gekantelde positie met behulp van zijn twee rotatie-assen. Het proces, ook wel 5-assige positionele bewerking genoemd, richt zich op de vierde en vijfde assen om het snijgereedschap in een vaste positie te plaatsen in plaats van het continu te verplaatsen tijdens het bewerkingsproces.

De basis van 5-assige CNC-bewerking

5-assige bewerking beschrijft het gebruik van een computer numerieke besturing (CNC) om gelijktijdig snijgereedschappen of onderdelen langs vijf verschillende assen te verplaatsen. De snijkop beweegt continu langs elke as zodat de punt altijd loodrecht op het onderdeel staat. Met dit geavanceerde fabricageproces kunt u een verscheidenheid aan complexe onderdelen bewerken.

De voordelen van 5-assige CNC-bewerking

De belangrijkste voordelen van 5-assige CNC-bewerking zijn:

● 1 keer of enkele setup: 3-assige machines hebben meerdere instellingen nodig, wat kan leiden tot onjuiste uitlijningen, hogere kosten en andere fouten. Met 5-assige bewerking heeft u de mogelijkheid om gecompliceerde vormen in één bewerking te bewerken. Dat verbetert de efficiëntie, bespaart kostbare tijd, verlaagt de kosten en voorkomt fouten van de operator.

● Korter snijgereedschap :5-assige bewerking stelt u in staat kortere snijgereedschappen te gebruiken. U kunt dit bereiken doordat u de kop laat zakken en de snijplotter op de juiste manier richt. Hierdoor kunt u hogere snijsnelheden bereiken zonder al te veel druk op de frees uit te oefenen. U kunt trillingen ook verminderen met kortere snijgereedschappen, die holtes en kernen kunnen veroorzaken. Omdat 5-assige machines minder trillingen hebben, ziet u een verbeterde oppervlakteafwerking.

● Complexe onderdelen: Met deze mogelijkheid kunt u complexe onderdelen bewerken die anders gegoten zouden moeten worden. Als u kleine oplagen of prototypes heeft, kunt u uw onderdelen binnen een paar weken bewerken in plaats van meer dan een maand te wachten voordat de gietstukken klaar zijn.

● Verbeterde levensduur van het gereedschap: Men kan een constante spaanbelasting en een optimale snijpositie handhaven, wat de cyclustijd en de levensduur van het gereedschap verbetert.

● Gaten boren: 5-assige bewerking biedt de mogelijkheid om tijdig een reeks gaten met verschillende samengestelde hoeken te boren. Dit bespaart veel tijd - als u een 3-assige machine zou gebruiken, zou u voor elk gat een andere instelling moeten gebruiken.

● Aanrijdingen vermijden : De mogelijkheid om de tafel of het snijgereedschap te kantelen om botsingen met de houder van het gereedschap te voorkomen.

Dit productieproces trekt veel industrieën aan vanwege de voordelen. En het is het meest populair in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie. Deze nuttige eigenschappen hebben ertoe geleid dat meer industrieën het hebben overgenomen. Industrieën die profiteren van dit proces zijn onder meer olie en gas, medisch, alternatieve energie en compressoren.

Een uitleg van de 5 assen

Je hebt misschien gehoord van 3-assige bewerking. Zo niet, dan is het vrij eenvoudig:het is een soort bewerking die zijwaarts beweegt op de X-as, verticaal op de Y-as en heen en weer op de Z-as. Met 5-assige bewerking krijgt u nog twee assen:de kanteltafel (A-as) en de tafelrotatie (C-as).

Configuraties van 5-assige bewerking

Er zijn twee hoofdconfiguraties van 5-assige machines:

● Swivel-Rotate-Style: Deze machines hebben een roterende askop door de spindel te roteren. Deze stijl is het beste voor het bewerken van grote zware onderdelen omdat de tafel constant horizontaal is.

● Trunnion-stijl: Trunnion-machines hebben bewegende tafels, wat gunstig is voor het bewerken van grote volumes en er wordt geen ruimte ingenomen door een spil.

Het specifieke type machine dat wordt gebruikt, hangt af van verschillende factoren van uw werk, waaronder het gewicht van de onderdelen en het aantal en het volume van de voltooide onderdelen.

Waarom u moet kiezen voor 5-assige CNC-bewerking

Als u de verschillende soorten machines vergelijkt, zoals 3D-printen, 3+2-assige bewerking of 5-assige bewerking, denken wij dat u voor 5-assige bewerking zou kiezen. Als kwaliteit en efficiëntie belangrijk voor je zijn, dan zou je zeker een 5-assige machine aanschaffen. Het vergelijken van dit proces met de andere twee is als appels met peren vergelijken. Dit is waarom een ​​5-assig bewerkingsproces als beste uit de bus komt:

● 5-assen vs. 3D printen: Het belangrijkste verschil tussen deze twee processen is dat de 5-assige machine een subtractief proces is, wat betekent dat het materiaal verwijdert. Het 3D-printen is een additief proces of het toevoegen van materiaal om een ​​onderdeel te produceren. Deze twee soorten bewerkingen zijn op hun best wanneer ze samenwerken en elkaar aanvullen. Je kunt het ene proces niet echt gebruiken in plaats van het andere. Als u complexe onderdelen, verschillende materialen en grote werklasten heeft, dan is 5-assig het beste voor u. U kunt echter mogelijk 3D-printen gebruiken om bepaalde onderdelen te ontwerpen.

● 5-assen versus 3+2-assen : Het lijkt misschien moeilijk om het verschil te zien tussen 3+2-assige bewerking en 5-assige bewerking. 3+2-assige bewerking, vaak 5-assige geïndexeerde bewerking genoemd, vereist stoppen en starten terwijl 5-assige bewerking continu is. 5-assige bewerking is een eenvoudigere en snellere manier om dezelfde of betere resultaten te bereiken.

Hoewel elk productieproces een specifieke toepassing heeft, is 5-assige bewerking de voorkeursmethode voor de hoogste kwaliteit en de beste efficiëntie.

De kunst van 5-assige bewerking onder de knie

Hoewel 5-assige bewerking meerdere voordelen biedt, zoals verhoogde efficiëntie, verbeterde standtijd en kortere doorlooptijden, hebben deze voordelen hun eigen unieke uitdagingen. Om deze voordelen te behalen, heb je de juiste mensen nodig om de tool op te zetten en het proces te overzien. Het verkrijgen van de gewenste resultaten vereist veel meer dan alleen het bewerken van een onderdeel. Het vereist goede training, personeel en communicatie.

Het onmogelijke bereiken met 5-assige bewerking

Wanneer uw werkplaats 5-assige bewerking gebruikt, kunt u complexe onderdelen produceren die anders bijna onmogelijk zouden lijken. Met deze extra mogelijkheid kunt u meerdere complexe vormen frezen, kotteren en tappen in slechts één opstelling. Deze ene opstelling kan elke combinatie van complexe vormen in metaal, legeringen of kunststoffen creëren.

Of u nu een prototype nodig heeft of een enorme productieorder moet voltooien, u kunt erop vertrouwen dat 5-assige bewerking aan uw behoeften zal voldoen, zolang u het budget maar heeft.