T-stukvormmachine ontworpen met grote productiviteit

Reguleringsdoel

Deze fittingen worden gebruikt in de pijpleidingtechniek om de levering van water, gas of afvalvloeistof in pijpleidingsystemen in huishoudelijke en commerciële omgevingen te regelen. De installatie van deze fittingen vereist veel middelen, zoals geld, tijd, materialen en gereedschappen, en is een belangrijk onderdeel van leiding- en sanitairsystemen.

Tee-gebruik

T-stuk is de meest voorkomende vorm van buisfittingen. T-vormige objecten worden gebruikt om de vloeistofstroom te combineren of te verdelen, zodat de vloeistof in een bepaalde richting stroomt.

De T-fittingen kunnen voorzien zijn van binnendraadmoffen, oplosmiddel-lasmoffen of tegenovergestelde oplosmiddel-lasmoffen, en een zij-uitlaat met binnendraad, die kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan materialen aan te sluiten. T-fittingen kunnen pijpen van verschillende diameters verbinden en de richting van de pijpen veranderen. T-fittingen hebben een verscheidenheid aan opties voor materialen, maten en kwaliteit van de oppervlaktebehandeling.

Ze kunnen ook worden gebruikt om twee verschillende vloeistoffen naar dezelfde plaats te brengen om te mengen. De drie verbindingspunten van T-stukken kunnen even groot of ongelijk zijn, waarbij gelijke T-stukken de meest voorkomende zijn.

Afleidende tee

Detracting T-stuk is een speciaal type T-fittingverbinding, dat voornamelijk wordt gebruikt in onder druk staande verwarmingssystemen. Het kan een deel van de stroom van de hoofdleiding overbrengen naar de zijaftakleiding die is aangesloten op de radiator of het warmtewisselaarsysteem.

Het afleidende T-stuk is ontworpen om vloeistof in de hoofdleiding te laten stromen, zelfs als de zijtak gesloten is en geen warmte genereert. Met andere woorden, het afleidende T-stuk is directioneel en de configuratie ervan moet goed worden gepland en gecontroleerd om verwarring over het hele pijpleidingsysteem te voorkomen.

T-vormmachine

Onder de T-vormmachines kunnen de kraagmachines worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan materialen te verwerken, zoals aluminium, messing, koper, nikkel, roestvrij staal, staal, enz. De buisvertakkingsmachines kunnen 10 headers met 8 mm-uitlaten in één minuut produceren , waardoor de hoogste productiviteit wordt bereikt.

MFT-systeem

De handmatige invoertafel (MFT) is een zeer gebruiksvriendelijk, veilig en ergonomisch apparaat voor gebruikers. De specificaties zijn afhankelijk van de kraagmachine en in de meeste gevallen is de standaardversie geschikt voor 1500, 2500, 3500, 4500 en 6000 mm lange buizen.

In sommige gevallen kan de handmatige invoertafel ook complexe ellebogen aan. De gereedschappen die worden gebruikt om de buis te bevestigen, zijn afhankelijk van het buisuiteinde en de gereedschappen die worden gebruikt om het buisuiteinde te openen en te sluiten, zijn verschillend. Met behulp van de handmatige invoertafel kan de kraag over de gehele lengte van de buis worden gepositioneerd met behulp van drie optionele geboorde sjablonen of door een voetpedaalmechanisme met pneumatische remmen te gebruiken.

Als optie voor operators op locatie is er een digitaal positioneringsapparaat met een display dat een uitstekende HMI biedt. De buis kan worden gedraaid met een standaardinterval van 15 graden, of hij kan op elke graad worden gedraaid door verschillende sjablonen te gebruiken. Voor verschillende werkomstandigheden kan de sjabloon indien nodig snel en eenvoudig worden gewijzigd.

Groot formaat T-lasapparaat

Sommige grote T-stukken worden gebruikt om grote hoeveelheden vloeistoffen in de energiesector te regelen. In dit geval leveren leveranciers enkele speciale hydraulische persen als T-vormmachines om aan de eisen van de klant te voldoen, zoals speciale persen voor ellebogen, T-stukken en verloopstukken die voldoen aan ASME-, DIN- of andere normen.

De verwerkingsprocedure is:eerst wordt het metalen stuk grondstof in een speciale vorm gesneden. Ten tweede wordt het nauwkeurig in een speciale mal geplaatst en geperst. De machine zal twee delen van de fittingafwerking in een afschuinmachine lassen om een ​​betere nauwkeurigheid en verbinding te verkrijgen. De lasmethode is afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, zodat de laskwaliteit voldoet aan de bijbehorende technische specificaties.