Hoogprecisie Spindels & Geavanceerde Verwerkingstechnologieën

In het veld van machines, zijn hoge-precisie spindels een roterende as van een machine, en heeft meestal een as in zijn centrum. De as zelf wordt de spindel genoemd, maar op de markt wordt de term meestal gebruikt om te verwijzen naar de gehele rotatie-eenheid, inclusief niet alleen de as zelf maar ook de as en eventuele lagers erop. Feitelijk kunnen veel verschillende typen spindels op het bewerkingscentrum geïnstalleerd worden. De volgende zijn enkele populaire modellen, die als volgt geïntroduceerd worden:

Het Directe Aandrijfmechanisme

De directe aandrijving is de oudste versie van de spindel en heeft een simpele structuur. Met een simpele structuur en snelle mechanische fabricatie, kan de direct-aangedreven spindel geïnstalleerd worden op zware bewerkingscentra, zoals bepaalde dubbele-kolom modellen. Vanwege hoge precisie, lage trilling, dezelfde interface en gemakkelijke vervanging, is het onderhoud van het bewerkingscentrum zeer gemakkelijk. De direct-aangedreven spindel heeft lagere fabricage- en montagekosten. De direct-aangedreven spindel kan gemakkelijk het hoge-snelheidsniveau bereiken, hoge-snelheidsbedrijf bereiken in relatief korte tijd, en goede dynamische prestaties hebben.

Het Riemaandrijfmechanisme

Daarom, voor radiale en axiale machines die hogere rigiditeit en hogere dynamische rotatienauwkeurigheid vereisen, zijn riemaangedreven spindels de beste keuze. Veel riemaangedreven spindels worden toegepast op bewerkingscentra voor multi-doeleinden vanwege hun hoge herstelkenmerk dat subtiele aanpassingen en wijzigingen toestaat.

Vergelijking: De Gemotoriseerde Versie

De hoge-precisie spindels zijn meestal een hoge-snelheid spindel, en een elektrische spindel kan gemakkelijk hoge snelheid bereiken, en kan balanceren tussen de aanpassing in G1 en lage trilling. Omdat het gemakkelijk gemodulariseerd kan worden, kunnen bewerkingscentrumfabrikanten makkelijker productiemodellen opzetten, en veldoperators kunnen veel modularisatieprocessen uitvoeren op basis van blauwdrukken. De meeste hoge-precisie elektrische spindels zijn geluidsloos en hebben hoge thermische stabiliteit. Ondanks de kleine grootte van de spindel, is de kracht erg hoog en kan het gebruikt worden voor installatie in kleine ruimtes. Daarom wordt het ook ingebouwde spindel genoemd omdat het meestal in relatief kleine spindelbehuizing op een bewerkingscentrum geïnstalleerd kan worden. Volgens marktvraag heeft het ontwerp van de elektrische spindel hoge dynamische rotatienauwkeurigheid, zodat het kan garanderen dat de fabrikant nauwkeurig snijden en boren kan uitvoeren in het bewerkingscentrum waar de elektrische spindel geïnstalleerd is.

Naast dit, wordt de gemotoriseerde spindel ook elektrische spindel genoemd omdat het bevestigd is en afhankelijk is van een energiebron. Over het algemeen is de hoge-precisie ingebouwde spindel een heel uniek kenmerk ontworpen in de blauwdruk, dus is het het meest wijd gebruikte spindelmodel in industriële centra.

Precisie Spindels voor Slijpmachines

In het veld van slijpmachines, zijn tandwielspindels een optie voor wie lagere productiekosten nastreeft. Het heeft lagere fabricagekosten en is gemakkelijk te onderhouden. Echter, het heeft een hoge koppeloverdrachtsfunctie, wat fabrikanten die compacte productie nastreven niet kunnen negeren. Tegelijkertijd is de tandwielspindel ontworpen om stabiele mechanische functies te hebben. Vanwege zijn relatief simpele samenstelling, kan het hoge-efficiënt snijden bereiken. Als andere typen spindels voor snijden gebruikt worden, zal de snij-efficiëntie aanzienlijk verbeterd worden. Aan de andere kant, een werktuigmachine kan meerdere spindels hebben in plaats van slechts één spindel, zoals een spindelkast en staartspindel op een tafeldraaibank (draaicentrum). In dit concept is de spindel meestal de grootste spindel onder alle andere spindelprojecten in de machine. Wanneer insiders de spindelreferentie zonder verdere verbale identificatie geven, zal de spindel geïmpliceerd worden. Sommige werktuigmachines toegewijd aan massaproductie hebben 3, 5, of meer spindels op de werktuigmachine. Vanwege de installatie van de spindel, worden deze werktuigmachinemodellen multi-spindel werktuigmachines genoemd.

Boormachines

Dit is een voorbeeld. Gangboormachines en veel schroefmakende machines gebruiken een multi-spindelontwerp, waardoor de implementatie van veel verschillende spindels mogelijk is. Echter, deze geschatte maat is niet altijd hetzelfde. Hoewel een bankdraaibank (bankdraaicentrum) meerdere spindels heeft (als de staartstock ook meegerekend wordt), wordt het niet een multi-spindel machine genoemd. Het heeft één hoofdspindel en de rest worden niet geteld vanwege andere schaalspecifieke redenen die op de X-as voor de bewerking zouden moeten zijn. Ongeacht of het een multi-spindel of single-spindel is, als dit soort spindel correct op een bewerkingscentrum geïnstalleerd kan worden om bewerkingstaken uit te voeren, zelfs als het aandrijfmechanisme anders is, is het hoofddoel hetzelfde.