Dieptrekkende pers slaat de wereld vooruit

Hydraulische dieptrekpers is tegenwoordig een van de meest gebruikte persen in de vormindustrie. Elke fabrikant kan er verschillende industriële artikelen van maken, maar ook artikelen voor dagelijks gebruik. Andere methoden voor het vormen van metaal zijn buigen, rechttrekken, tekenen, persen, smeden, enz.

Veel hydraulische dieptrekpersen worden gebruikt in meubels, sportartikelen, consumentenelektronica en huishoudelijke apparaten. De grootte van de matrijs bepaalt het tonnage van de te selecteren dieptrekpers. Als de fabrikant een product moet produceren met een formaat dat aanzienlijk afwijkt van het gewone product, zal het tonnage van de hydraulische dieptrekpers anders zijn.

Classificaties van dieptrekpersmachines

Dieptrekken kan worden uitgevoerd op conventionele en onconventionele dieptrekpersen. Het belangrijkste doel van de onconventionele dieptrekpersen is om de oorspronkelijke vormbaarheidslimiet van het werkstuk te vergroten. Onconventionele processen zijn onder meer Aqua-trekproces, hydromechanisch dieptrekken, hydro-vormproces, enz.

Deze onconventionele dieptrekbewerkingen zijn ontworpen door de persfabrikant voor specifieke doeleinden en kunnen op verschillende manieren worden aangepast aan de vormbehoeften van de klant. Vergeleken met de proefpers en de gewone productiepers, zal de mechanische kracht van de hydraulische dieptrekpers veel groter zijn, omdat deze machine is bedoeld voor het dieptrekken op het werkstuk.

Massaproductiecapaciteit

Omdat dieptrekpersmachines een groot aantal werkstukken moeten dieptrekken, zal hun mechanische sterkte beperkt zijn tot veel productieomstandigheden. Daarom zijn veel hydraulische dieptrekpersen uitgerust met zware emulsies, fosfaten, loodwit en wasfilms om de enorme wrijving die tijdens het gebruik ontstaat te verminderen.

Trekbare materialen zorgen voor een stijf proces

Fabrikanten van hydraulische dieptrekpersmachines kunnen materialen met een hoge treksterkte gebruiken om de machine nauwkeuriger te maken, en de parallelliteit van de plaat van de pers kan beter worden aangepast onder grotere dieptrekdrukken. Moderne hydraulische dieptrekpersmachines zijn ontworpen met veel veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van matrijzen en persoperators te garanderen.

Met meer uitgebreide bescherming van machinebedieners en matrijzen, zal de productie in een betere staat zijn, wat een uitstekende productkwaliteit kan opleveren voor fabrikanten en hun klanten.

Die-afhankelijk model

Het ontwerp van veel hydraulische dieptrekmachines heeft onderscheidende kenmerken, vooral in de starre trekfasen, omdat de ponsen die ervoor zorgen dat het ene uiteinde afsnijdt, nodig zijn om de andere kant van het matrijsdeel te beschadigen.

In tegenstelling tot hydraulische dieptrekpersen, zijn matrijs- en matrijsspotpersen speciaal ontworpen voor het spotten van matrijs en matrijs. Als het wordt toegepast voor het spotten van matrijzen, zal de instelling van de pers heel anders zijn dan die voor dieptrekbewerkingen. De matrijzenspotpers richt zich op proef, terwijl het dieptrekken zich richt op serieproductie. Ervaren persoperators weten hoe ze de plaat moeten kantelen en instellen volgens de verschillende taken.

Sterkproces vóór dieptrekken

Vóór de dieptrekverwerking is het spotten van de matrijs een noodzakelijke pre-stap. Daarom is de stanspers een van de meest voorkomende persen in industriële toepassingen. Die spotting press wordt door veel fabrikanten gebruikt in de productielijn van verschillende gegoten producten, die voornamelijk worden gebruikt in auto's, consumentenelektronica en huishoudelijke apparaten. Het tonnage van matrijzenspotpersen is afhankelijk van de grootte van de matrijs. Wanneer de grootte van de matrijs heel anders is dan de gewone, zal het tonnage van de stanspers anders zijn.

De mechanische kracht van de matrijzenspotpers is meestal klein, omdat de belangrijkste taak van de matrijzenspotpers is om te controleren of de contactpunten en oppervlakken van de bovenste en onderste mallen passen.

Niet-massief kenmerk van die-spotpers

Aangezien de stanspers niet wordt gebruikt in de werkelijke productie, zijn de mechanische prestaties afhankelijk van vele andere omstandigheden. Veel stansmachines zijn bijvoorbeeld uitgerust met een reverse casting-ontwerp (meestal 180 graden). Dankzij dit ontwerp kan de operator gedetailleerde inspecties uitvoeren op de bovenste en onderste mallen. Het malmateriaal kan van metaal, plastic of andere synthetische materialen zijn, en verschillende materialen vereisen verschillende inspectiemethoden. Daarom moet de matrijzenspotpers een volledig volwassen en nauwkeurig spotting-vermogen bieden. Sommige persleveranciers bieden ook een optioneel wax-trail-systeem om de sluitnauwkeurigheid te controleren, wat de operator helpt om het werk te voltooien.

Kortom, dieptrekpersen zijn zeer effectief voor de auto-industrie en de industrie voor huishoudelijke apparaten. Bij gebruik met een stansmachine kan de dieptrekfunctie volledig worden uitgeoefend.