Bewerkingscentrum toepassingen. Modellen &Toepassingen?

Bewerkingscentrumtoepassingen - welke voor welke toepassing?

Verticaal bewerkingscentrum (CNC-bewerkingscentrum)

Het bewerken van werkstukken die zijn samengesteld uit harde materialen is een moeilijke taak voor verticale bewerkingscentra, waaronder lucht- en ruimtevaartpropellers, landingsgestellen, rompschalen en vleugelframes. Daarom is er naast het traditionele bewerkingscentrummodel een serie verticale bewerkingscentra voor hardmetalen materialen ontwikkeld.

Een goed ontwikkelde snijkunst in de metaalbewerkingssector

Het bewerkingscentrum is een werktuigmachinemodel met verschillende dieptes, dat veel precisiebewerkingstaken op één machine aankan. Dit handige one-stop-bewerkingsconcept kwam van traditionele freesmachines en tapmachines, toen de vliegtuigbouw veranderde van propeller- naar jet-aangedreven.

Omdat de snelheid van straalvliegtuigen heel anders is dan die van propellervliegtuigen, zijn de nauwkeurigheidsvereisten van de verwerking van onderdelen ook heel anders. Daarom verandert de ontwikkeling van dit speciale type werktuigmachine snel om te voldoen aan de hogere normen en strengere eisen van de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Wat zijn de toegepaste velden van bewerkingscentra?

Na de revolutionaire veranderingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, is het bewerkingscentrum op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën vanwege de hogere verwerkingswaarschijnlijkheid en capaciteit, waardoor het een sterk concurrentievermogen biedt voor de auto-industrie, energieopwekking, hardware en huishoudelijke apparaten.

De oorspronkelijke functie van de freesmachine is om het werkstukmateriaal te verwijderen door het beweegbare spingereedschap in een of meer werkstukken binnen één as voort te bewegen. Later, door het gebruik van verschillende asuitlijningsmethoden, zoals boxed of lineaire geleidingen, begon het deze verwerkingsmethode in verschillende richtingen te bereiken.

Naast traditioneel draaien, kan frezen een verscheidenheid aan snijbewerkingen omvatten, dus het bereik is breder, van enkele kleine onderdelen voor 3C-verbruiksartikelen tot zware en grote werkstukken voor de zware industrie. Daarom is frezen een van de meest gebruikte bewerkingsmethoden geworden, wat machinegebruikers kan helpen bij het bereiken van nauwkeurige bewerkingen.

Onderzoek en experimenten met frees- en tapmethoden zijn erg populair in de academische wereld en in particuliere bedrijven. Conventionele draaibanken zijn moeilijk te bewerken precisiewerkstukken met complexe contouren. Daarom werd de ontwikkeling van bewerkingscentra in de industrie geactiveerd.

Rassen van bewerkingscentra

De term "bewerkingscentrum" kan worden gebruikt om verschillende CNC-tap-, boor- en freesmachines te beschrijven. Deze werktuigmachines zijn uitgerust met een aantal kritische accessoires zoals lineaire geleidingen, rolschroeven, gemotoriseerde revolvers en gereedschappen. Deze hulpaccessoires kunnen worden beschouwd als onderdeel van het bewerkingscentrum.

Naarmate deze trend meer en meer volwassen wordt, is het bewerkingscentrum meer op maat gemaakt dan voorheen, wat een nieuwe ecologie van het bedrijfsmodel met zich meebrengt. Daarom moeten de verkopers van het bewerkingscentrum aandacht besteden aan de veranderingen van machinefuncties en trends.

Bewerkingscentra kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën:verticaal en horizontaal, en natuurlijk zijn er meer structurele typen, in dit artikel zullen we deze twee categorieën verder bespreken.

Wat is verticale bewerking?

De structuur van het verticale bewerkingscentrum is verticaal uitgelijnd en het werkstuk wordt verwerkt door het snijgereedschap dat verticaal omhoog of omlaag beweegt op de verticale as.

Voor een bewerkingscentrum met 3 assen is dit meestal de Z-as en voor een bewerkingscentrum met 4 of 5 assen zijn het de A- en B-assen om nauwkeurige bewerkingen op de verticale as te bereiken.

Vanwege de zwaartekracht heeft het verticale bewerkingscentrum niet het concentriciteitsprobleem als de horizontale structuur, omdat de verticale spankop het werkstuk stevig op de werktafel kan klemmen en de werktafel plat op de basis ligt die door de baan wordt ondersteund.

Daarom is de toepassing van verticale bewerkingscentra en horizontale bewerkingscentra anders. Op basis van deze functie weten ingenieurs hoe ze deze twee modellen in verschillende oplossingen kunnen gebruiken.

Wat is horizontaal bewerken?

Omgekeerd worden de spil en klauwplaat van de horizontale bewerkingscentra horizontaal geplaatst. De verwerking wordt horizontaal uitgevoerd, meestal parallel aan de machinebasis.

Door het verticale ontwerp van de klauwplaat en cilinder zal het gewicht van het werkstuk verschillende situaties veroorzaken, waardoor er meer afstemming moet plaatsvinden via de 4e en 5e as.

Andere onderdelen en accessoires van bewerkingscentra

Power turrets worden vaker geïnstalleerd op horizontale bewerkingscentra, wat de gereedschapswisseltijd aanzienlijk verkort en het productiemodel efficiënter maakt. De vorm van het werkstuk in het bewerkingscentrum is meestal niet cirkelvormig, maar complexe contouren, omdat het op een efficiëntere manier kan worden verwerkt door een aangedreven revolver te dragen.

Kritische variabelen

De voeding en het spiltoerental zijn belangrijke factoren die de capaciteit en nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum bepalen. Bij zware bewerkingen, wanneer draaien op hoge snelheid vereist is, moet het koppel in detail worden geschat, omdat de twee sterk verwant zijn, maar er is geen bepaalde formule. Bovendien moet de koppelwaarde ook rekening houden met vele andere variabelen in het machineontwerp.

Fabrikanten in Europa, Japan en Taiwan hebben een lichte consensus over de snelheidsnormen, maar regionale verschillen zijn nog steeds aanzienlijk. Daarom is er behoefte aan volledige communicatie tussen de fabrikant van het bewerkingscentrum en de gebruiker om de beste oplossing voor de productielijn te selecteren.