Kwaliteitsponsen en matrijzen voor het maken van gereedschap

Er is een formule voor het maken van kwaliteitsponsen. De technische technieken zijn ook van toepassing op de matrijzen voor het maken van gereedschappen die tijdens hun langere levensduur feilloos presteren. In principe is de sleutel om nooit iets minder dan het beste te accepteren. Helaas hanteren plaatmateriaalfabrikanten die aanpak ook. Als de gereedschapstechnologie stilstaat, zullen deze verbeterde ruwe metalen de gereedschappen verlammen, dus hoe houden we deze geharde randen een stap voor?

Onderzoeks- en ontwikkelingsstrategieën  

Door de punch slugs te onderzoeken, is het mogelijk om inzicht te krijgen in het probleem. Beweegt het gereedschap in de verkeerde hoek? Is het gemonteerd op een versleten gereedschapskop? Deze technische problemen zijn corrigeerbaar, dus de volgende periode van stilstand lost de mechanische storing snel op. Maar wat als de ponskwaliteit niet langer effectief invloed heeft op het plaatwerk? Een nieuw ontwikkeld gereedschap is de oplossing, een die bestand is tegen de druk- en trekkrachten als ze door het basismetaal scheuren.

Accounting voor impactactie  

De trekkracht van het plaatwerk is overwonnen door de ponspunt. De productievoorsprong is herwonnen, maar het is niet genoeg. Er is de ontladen slak om te analyseren, plus een bijbehorende behoefte om het ontwerp van de matrijs opnieuw te evalueren. De stoot, die door de opening van de slak valt, staat op het punt terug te trekken. Een op kwaliteit afgeleide ontwerpformule duikt diep in deze fase van de operatie. De flanken van de pons, zijn ze taps en glad? Als dit het geval is, wordt de tooltip zonder problemen teruggetrokken. Ondermaatse ponsen en matrijzen voor gereedschap missen deze functie, dus trekken ze zich met een raspend geluid terug en laten bramen achter.

Betrouwbare matrijsactie verzekeren  

Door samen te werken, verwijderen matrijzen en stoten de slakken en lokaliseren ze de impactenergie. Hoogwaardige gereedschapscombinaties maken deze actie compleet met een enkele druk op de gereedschapskop. Als het kwaliteitsgedeelte van onze formule wordt weggekapt en vergeten, komt die gelokaliseerde matrijsactie in gevaar. In wezen creëert de wolfraamcarbide-pons nog steeds geometrische vormen op het werkstuk, maar de matrijs belemmert die beweging. De instelling van de matrijsspeling met hoge tolerantie wordt grillig wanneer dit gereedschapsonderdeel van lage kwaliteit verschuift, zodat het ponsprofiel verdraaid en vervormd raakt. Zelfs een kleine offset van de matrijs kan ervoor zorgen dat scherpe ponshoeken krommen en de beoogde afschuifzone ondermijnen.

Materiaalfouten en fabricagefouten produceren taaie wolfraamcarbide matrijzen en ponsen, maar verzwakte breukplaatsen bevolken elk ander gereedschap. Het kwaliteitsborgingsprogramma faalt. Als het geen materiaaldefect is, zijn de zijkanten van het gereedschap slecht gerealiseerd, wat betekent dat de terugtrekking rafelige randen en wrijvingsschade zal veroorzaken. Ten slotte moeten ponsen en matrijzen van hoge kwaliteit voor gereedschapsdoeleinden deze eigenschappen ook bieden. Anders zal een slecht afgestemde koppeling de kwaliteit van het slaggestuurde ponsprofiel aantasten.