Selectie van freesmethoden

Het oppervlak van freesonderdelen is niet meer dan vlak, vlakke contour, gebogen oppervlak, gat en draad, enz. De geselecteerde bewerkingsmethode moet compatibel zijn met de oppervlaktekenmerken van de onderdelen, de vereiste nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.

Analyse van oppervlakteverwerkingsschema

De enige bewerkingsmethode van vlak, vlakke contour en oppervlak in bewerkingscentra voor kotteren en frezen is frezen. Na ruw frezen kan de maatnauwkeurigheid van het vlak het bereiken12 ~ IT14 (verwijzend naar de grootte tussen twee vlakken), en de oppervlakteruwheid Ra-waarde kan 12,5 ~ 50 μm。 bereiken. vliegtuig kan it7 ~ it9 bereiken en de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid kan 1,6 ~ 3,2 m bereiken.

1) Vlakke contourbewerking vlakcontour bestaat meestal uit rechte lijnen, bogen of verschillende bochten. NC-freesmachine met drie coördinaten wordt meestal gebruikt voor bewerking met twee assen en halve coördinaten.

2) Vast afschuiningsvlak verwerking vast afschuinvlak is een hellend vlak met een vaste ingesloten hoek met het horizontale vlak. De volgende verwerkingsmethoden worden vaak gebruikt.

(1) Wanneer de afmeting van het onderdeel niet groot is, kan het worden verwerkt nadat het is geëgaliseerd met een hellende grondplaat; Als de spil van de werktuigmachine onder een hoek kan zwaaien, kan deze onder een geschikte vaste hoek worden geplaatst en met verschillende gereedschappen worden bewerkt. Wanneer de afmeting van het onderdeel groot is en de helling klein, wordt vaak de lijnsnijmethode gebruikt.

(2) Voor het oppervlak van een positieve ronde tafel en schuine rib kan het over het algemeen worden verwerkt met een speciale hoekvormende frees. Het effect is beter dan dat van zwenkhoekbewerking met een NC-freesmachine met vijf coördinaten.

3) Er zijn twee veelgebruikte bewerkingsschema's voor bewerking met variabele schuine randen:

(1) Voor het variabele hoekoppervlak met kleine krommingsverandering, wordt de CNC-freesmachine met vier coördinatenkoppeling van X, y, Z en a geselecteerd en wordt de vingerfrees gebruikt om de hoek te zwaaien in de vorm van interpolatie.

(2) Voor het variabele hoekoppervlak met grote krommingsverandering is het moeilijk om aan de verwerkingsvereisten te voldoen door verwerking met vier coördinatenkoppelingen. Het is het beste om de NC-freesmachine met vijf coördinaten van X, y, Z, a en B (of C-rotatie-as) te gebruiken om de hoekverwerking door cirkelbooginterpolatie te verwerken.

Analyse van gatenverwerkingsmethode

Er zijn boren, uitzetten, ruimen en kotteren. Gaten met een grote diameter kunnen ook worden gefreesd door circulaire interpolatie.

1) Voor diameters groter dan φ Voor de verwerking van 30 mm gaten met gegoten of gesmede blinde gaten, wordt in het algemeen het schema van voorkotteren, halffijnkotteren, opening afschuinen en fijnkotteren aangenomen. Voor grotere gaten kan het schema van grof frezen en fijn frezen met een stiftfrees worden toegepast. Wanneer er een lege sleuf is, kan de zaagbladfrees worden gebruikt om het frezen af ​​te werken na semi-precisiekotteren en vóór precisiekotteren, of de kottersnijder kan worden gebruikt voor het kotteren van één gereedschap, maar de efficiëntie van het kotteren met één gereedschap is laag.

2) Voor diameters van minder dan φ De gatverwerking van 30nnn blanco vrij gat neemt meestal het verwerkingsschema aan van de plek gericht op het eindvlak, het boren van een centraal gat, het boren van een expansie, het afschuinen van een opening en ruimen. Voor kleine gaten met coaxialiteitsvereisten, moet het verwerkingsschema van spot naar het eindvlak, boren van een centraal gat, boorhelft, fijnkotteren, afschuinen van een opening en fijnkotteren (of ruimen) worden aangenomen. Om de positienauwkeurigheid van het gat te verbeteren, moeten het verzonken kopvlak en het centrale gat vóór de boorstap worden aangebracht. Het afschuinen van de opening moet worden aangebracht na de halve afwerking en vóór de afwerking om bramen in het gat te voorkomen.

3) De verwerking van draad is gebaseerd op de gatdiameter. Over het algemeen wordt de draad met een diameter tussen M6 ~ m20mm meestal verwerkt door te tikken. Voor de draad met een diameter van minder dan M6 mm, wordt het onderste gat op het bewerkingscentrum verwerkt en wordt de draad op een andere manier getapt. Omdat de energiebesparende machine de verwerkingsstatus regelt door op het bewerkingscentrum te tikken, is de kraan met een kleine diameter gemakkelijk te breken. Draden met een diameter van meer dan m20mm kunnen worden geboord met een kotterblad.