Methoden om de nauwkeurigheid van vlakfrezen te verbeteren

De bewerkingsnauwkeurigheid van mechanische onderdelen hangt voornamelijk af van verschillende belangrijke factoren, zoals werkstuk, snijgereedschap, werktuigmachine en verwerkingstechnologie die door verwerkers wordt toegepast. Door de bewerkingsnauwkeurigheid van vlakfrezen te analyseren, hebben we een beter begrip van hoe we de bewerkingsnauwkeurigheid van vlakfrezen kunnen verbeteren, wat een referentie vormt voor het machinaal bewerken van vlakfrezen met hogere precisie.

1. Beheers en vermijd trillingen

Gezien de oorzaken van freestrillingen kunnen de volgende maatregelen worden genomen om trillingen te beheersen en te voorkomen. Het processysteem met voldoende stijfheid moet zoveel mogelijk worden geselecteerd, zoals voldoende machinevermogen, stijve bevestiging, redelijke freesstructuurgrootte, redelijke klemmodus, klemkracht, enz. Pas vóór het frezen redelijk de speling van elk deel van de bewerkingsmachine, en let op het vergrendelen van de ongebruikte invoerrichting tijdens het bewerken. Selecteer redelijk de snijhoek en freesparameters van het snijgereedschap.

2. Selecteer geavanceerde frees om de nauwkeurigheid en installatienauwkeurigheid van de frees te regelen

Verschillende geavanceerde indexeerbare frezen en integrale frezen zijn geselecteerd om de spaanafvoer te verbeteren en onder- en oversnijden te beheersen. Meet vóór het frezen de maatnauwkeurigheid, geometrische nauwkeurigheid van de frees en de tandprofielnauwkeurigheid van de vormfrees en inspecteer de slijpkwaliteit zorgvuldig na het slijpen. Test de installatienauwkeurigheid na installatie om de rotatienauwkeurigheid van de frees na installatie te garanderen.

3. Selecteer de armatuur met overeenkomstige precisie en selecteer redelijk de klemmodus van het werkstuk

Voor het klemmen van kleine, dunne en andere vervormbare werkstukken moet het klemschema vooraf worden ingesteld en moeten de klempositie, klemkracht en kleminrichtingsvorm redelijk worden gekozen. De verdeelkop of draaitafel die is geselecteerd voor het werkstuk met hoge vereisten voor de nauwkeurigheid van de tweedeling, moet de nauwkeurigheid van de tweedeling vooraf detecteren en indien nodig moet een optische scheidingsinrichting worden gebruikt. De speciale armatuur wordt gebruikt voor batchverwerking en de freestoelage wordt gereserveerd voor het eerste stuk voor proefverwerking om de nauwkeurigheid van de armatuur te testen. Voor het spannen van grote werkstukken moet het klemschema vooraf worden ontworpen en de klempositie worden ingesteld om vervorming te voorkomen, zodat het werkstuk tijdens het frezen de juiste bewerkingspositie behoudt.

4. Selecteer geavanceerde freesmethoden

Bij vlakfrezen kunnen krachtige en getrapte freesmethoden worden gebruikt om de efficiëntie en nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren. Als de genererende methode kan worden gebruikt voor machinale bewerking, moet het genereren van frezen zoveel mogelijk worden overgenomen. De tandwieltanden van het roltandwiel kunnen bijvoorbeeld worden gefreesd door een verticale frees op een verticale freesmachine te gebruiken om de generatiemethode voor bewerking aan te nemen, om de freesnauwkeurigheid te verbeteren. De wervelwind- en hogesnelheidsfreesmethoden worden gebruikt om de freesnauwkeurigheid van het bolvormige oppervlak, de spiebaan en andere onderdelen te verbeteren. Flexibel gebruik van standaard freesmodificatie, combinatie en andere methoden om de freesefficiëntie en maat- en vormnauwkeurigheid te verbeteren. Optische en elektrische meettechnologieën worden gebruikt om de meet- en inspectienauwkeurigheid te verbeteren en de nabewerkingstoegift effectief te controleren, om de dimensionale controlenauwkeurigheid van freesafwerking te verbeteren.