Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Elektrolytisch polijsten versus mechanisch polijsten

Polijsten verwijst naar het gebruik van mechanische, chemische of elektrolytische polijstactie om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen om een ​​helder en glad oppervlak te verkrijgen. Het is de wijziging van het oppervlak van het werkstuk met behulp van polijstgereedschap en schurende deeltjes of andere polijstmedia.

Polijsten kan de maatnauwkeurigheid of geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk niet verbeteren, maar is gericht op het verkrijgen van een glad oppervlak of spiegelglans en wordt soms ook gebruikt om glans (matting) te elimineren.

Mechanisch polijsten is een handmatig proces dat op een enkel onderdeel wordt uitgevoerd, terwijl elektrolytisch polijsten op meerdere onderdelen tegelijk kan worden uitgevoerd. Hier introduceren we de definitie en het verschil tussen mechanisch polijsten en elektrolytisch polijsten, in de hoop u te helpen een geschikte keuze voor u te maken.

Wat is elektrolytisch polijsten?

Elektrolytisch polijsten wordt ook wel elektrolytisch polijsten genoemd. Dit is een polijstproces. Elektrolytisch polijsten polijst metalen onderdelen elektrochemisch. Elektrolytisch polijsten is een metaalafwerkingsproces dat kan worden uitgevoerd op een verscheidenheid aan speciale en gebruikelijke legeringen zoals koper, aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, nitinol, titanium en meer. Dit proces van "omgekeerde beplating" is gebaseerd op gelijkgerichte stroom en een op fosforzuur gebaseerde elektrolyt om een ​​laag oppervlaktemateriaal van metalen onderdelen te verwijderen.

Een stroom omgezet van wisselstroom naar gelijkstroom bij lage spanning wordt toegepast op het onderdeel om de buitenhuid van het materiaal te verwijderen. Om de procedure te voltooien en eventueel achtergebleven elektrolyt te verwijderen, spoelen elektropolijstspecialisten het onderdeel af en drogen het vervolgens.

Na het elektrolytisch polijsten van een stalen onderdeel worden ongelijkmatige "hobbels" en "bramen" op het metalen oppervlak geëgaliseerd of verwijderd. Elektrolytisch polijsten wordt ook gebruikt om metalen onderdelen te passiveren en te verwijderen.

Elektrolytisch gepolijste onderdelen hebben schone oppervlakken en zijn geschikt voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen, waaronder medische, foodservice, farmaceutische producten, auto's en ruimtevaart.

Wat is mechanisch polijsten?

Mechanisch polijsten is het proces waarbij het oppervlak van een onderdeel mechanisch glad en glanzend wordt in plaats van chemisch. Wanneer u een ongepolijst onderdeel onder een microscoop bekijkt, kunt u zichtbare "bultjes" op het oppervlak zien. Nadat het onderdeel is gepolijst, worden deze "hobbels" kleiner. Mechanisch polijsten is ook het polijsten met schuurmiddelen zoals schuurpapier. Het proces varieert op basis van de staat van het originele onderdeel en de afwerkingsvereisten. Dit is een arbeidsintensief metaalafwerkingsproces dat door de operator wordt gecontroleerd en moeilijk consistent te onderhouden is.

Voordelen van elektrolytisch polijsten

Na de verschillen tussen mechanisch polijsten en elektrolytisch polijsten te hebben onderzocht, hebben veel bedrijven besloten dat er veel voordelen zijn aan het gebruik van elektrolytisch polijsten, waaronder:

Verbeterde corrosiebestendigheid

Onbehandelde metalen onderdelen kunnen na verloop van tijd roesten of corroderen. Elektrolytisch polijsten is 30 keer effectiever dan chemisch passiveren.

Randen ontbramen

Onbehandelde metalen onderdelen kunnen gekartelde randen hebben, wat onveilig kan zijn voor sommige toepassingen, waaronder die in de medische industrie. Om ervoor te zorgen dat onderdelen een glad oppervlak hebben, moeten ze een metalen afwerking ondergaan, zoals elektrolytisch polijsten.

Ultra schone afwerking

Elektrolytisch gepolijste metalen onderdelen hebben ultraschone oppervlakken die mechanische polijstbehandelingen niet consistent kunnen bereiken. In tegenstelling tot mechanisch polijsten, verwijdert elektrolytisch polijsten een uniforme laag oppervlaktemateriaal om een ​​glad oppervlak te creëren dat vrij is van vuil of andere verontreinigingen.

Hittetint en oxidelaag verwijderd

Omdat elektrolytisch polijsten de buitenste lagen van het materiaal verwijdert, elimineert het kalkaanslag en hete kleur die kunnen optreden tijdens het lassen en warmtebehandeling van onderdelen. Elektrolytisch polijsten vermindert ook het begin van corrosie.

Hogere waarden voor glansafwerking

Mechanisch gepolijste onderdelen met verbeterde micro-afwerkingswaarden kunnen kleine kenmerken van complexe onderdelen niet bereiken. Bij elektrolytisch polijsten worden echter concentraties gebruikt die microscopisch kleine pieken in ontoegankelijke gebieden verminderen.

Verbeterd uiterlijk

Elektrolytisch gepolijste onderdelen hebben een helder, glanzend uiterlijk dat uniform is en voor onbepaalde tijd meegaat.

Belangrijke opmerkingen over mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten zorgt voor een goed oppervlakteprofiel voor toepassingen met zowel lage als hoge zuiverheid. Maar mechanisch polijsten slaagt er niet alleen niet in om insluitsels te verwijderen, maar heeft de neiging ze in diepere oppervlakken te duwen en ze zelfs te verergeren door te proberen extra schurend materiaal op te nemen, wat mogelijk kan leiden tot verdere corrosiegebieden.

Bovendien elimineert het mechanische afwerkingsproces de aanwezige vervuiling op het onderdeel en zorgt het voor een heldere afwerking. Aan de andere kant produceert het elektrolyseproces een volledig karakterloos oppervlak. Het toont de ware kristalstructuur van het metaal zonder de vervorming die wordt veroorzaakt door het koude werkproces, wat altijd duidelijk is bij het gebruik van mechanische afwerkingsmethoden.

Hoe te kiezen tussen elektrolytisch polijsten en mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten verbetert metalen oppervlakken of metalen onderdelen door de oppervlakteruwheid te verminderen, het geeft u een glad oppervlak. Bovendien worden bijna alle soorten materialen, waaronder legeringen van roestvrij staal, aluminium, metaalafwerkingen en zelfs spiegelafwerkingen verbeterd door mechanisch polijsten.

Als u echter bramen wilt verwijderen, reinigt u de krassen met polijsten, dan zal elektrolytisch polijsten u goed van pas komen. Elektrolytisch polijsten zal het productieproces helpen verbeteren als een betere oppervlakteafwerking vereist is voor een groot aantal metalen onderdelen.

Als het aantal prototypes klein is, is het bovendien beter om te kiezen voor handmatig polijsten of mechanisch polijsten, omdat de kosten van het elektrolytisch polijsten van een prototype hoog zijn en de leveranciers die deze service bieden vaak een minimale bestelhoeveelheid hebben.

C conclusie

Zowel elektrolytisch polijsten als mechanisch polijsten spelen een belangrijke rol bij het toevoegen van de finishing touch aan elke vorm van metaal. Beide technieken helpen ook om krassen te verbergen. In vergelijking met passiveren helpt elektropolijstapparatuur de corrosieweerstand van roestvrij staal te verbeteren door de chroom-ijzerverhouding met 4% te verhogen, wat resulteert in een 30-voudige toename van de elektrische weerstand.

Concluderend, mechanisch polijsten veroorzaakt geen gevaarlijke chemische reacties en is effectief op zowel metalen als kunststoffen. Elektrolytisch polijsten kan de corrosieweerstand verbeteren en het polijsten van een groot aantal metalen onderdelen vergemakkelijken.

Leer dus, afhankelijk van uw behoeften en budget, het verschil tussen elektrolytisch polijsten en mechanisch polijsten en kies vervolgens de meest geschikte afwerkingsservice voor uw project.


Productieproces

  1. Wat is een mechanische verbinding?
  2. Wat is een mechanische trekveer?
  3. Wat is mechanische koppeling?
  4. Wat is een mechanische ruimte?
  5. UGIGRIP® 4462
  6. UGIGRIP® 4301
  7. UGIGRIP® 4311
  8. UGIGRIP® 4401
  9. UGIGRIP® 4406
  10. UGIGRIP® 4062
  11. UGIGRIP® 4362